통합 온도 조절기 하우징에는 냉각수 온도 센서, 지도 제어 히터 또는 둘 다가 포함될 수 있습니다. 커넥터는 진동, 엔진 열, 조립 부하, 튀김 및 냉각수 노출 가능성을 저항하면서 전기적 접촉을 유지해야 합니다. 하우징은 기계적으로는 건전하지만 터미널이 뒤로 물러나거나 씰이 접히거나 냉각수가 커넥터 구멍으로 이동하기 때문에 고장날 수 있습니다.
방어 가능한 온도 조절기 하우징 커넥터 테스트는 제어된 조건에서 접촉 저항, 단자 유지, 밀봉 상태 및 침입 경로를 평가합니다. 이 수표는 다음의 자격을 지원합니다. 도매 온도 조절 장치를 만들 수 있습니다 . 커넥터 유형과 핀 기능을 일치시키는 별도의 작업을 중복하지 않고
이 가이드는 작업장, 수입업체 및 공급업체 품질 팀에 측정 가능한 검사 순서를 제공하고, 테스트 프로브가 허위 결함을 생성하는 방법을 설명하고, 증거를 교체 또는 로트 처리 결정에 연결합니다.
빠른 답변: 서모스탯 커넥터 결함을 확인하는 것은 무엇입니까?
정확한 결합 인터페이스가 검증되고 하나 이상의 제어된 테스트에서 단자 끌림이 부족하고, 지정된 유지 하중 이하로 단자가 이동하고, 씰 형상이 손상되고, 캐비티로 누출되거나 전기 연속성이 불안정한 것으로 나타나면 커넥터 결함이 지원됩니다. 느슨한 느낌의 서비스 커넥터나 저장된 회로 코드만으로는 충분하지 않습니다. 하니스 터미널, 프로빙 손상 및 잘못된 결합 부품으로 인해 동일한 증상이 나타날 수 있기 때문입니다.
발견 |
가능성 있는 레이어 |
확인 |
하나의 캐비티에서 낮은 결합 저항 |
단자가 퍼져 있거나 잘못된 단자 |
승인된 게이지 또는 결합 단자 |
터미널이 뒤로 이동합니다. |
기본 또는 보조 잠금 실패 |
유지력 테스트 |
압연 또는 절단된 씰 |
조립 또는 치수 결함 |
씰 검사 및 누출 테스트 |
건조 캐비티의 냉각수 |
내부 또는 인터페이스 누출 경로 |
압력 테스트 및 단면 분석 |
움직임에 따른 연속성 변화 |
접촉 또는 내부 조인트 결함 |
동적 전압 강하 기록 |
핀 유형 매칭과 커넥터 무결성 분리
핀 일치는 히터, 센서, 공급 장치, 접지 또는 신호 기능을 제공하는 캐비티를 식별합니다. 무결성 테스트에서는 올바르게 식별된 터미널이 잠긴 상태로 유지되고, 짝을 잡고, 밀봉된 상태로 유지되는지 여부를 묻습니다. 커넥터는 올바른 모양과 핀아웃을 가질 수 있지만 터미널이나 씰이 기계적 요구 사항을 충족하지 않기 때문에 여전히 신뢰할 수 없습니다.
품질 보고서에서 이러한 증거 경로를 별도로 유지하세요. 유지 또는 항력을 측정하기 전에 정확한 부품 번호, 하우징 개정, 커넥터 키, 터미널 시스템 및 결합 하니스 참조를 기록하십시오.
시각적인 적합성을 전기 증거로 사용하지 마십시오.
한 단자가 너무 뒤쪽에 위치하여 정상적인 접촉 중첩이 이루어지지 않는 동안 플러그가 래치될 수 있습니다. 결합면과 후면 전선 입구 측에서 단자 위치를 확인하십시오.
전기적 연속성을 보존 증거로 사용하지 마십시오.
가볍게 접촉한 단자는 고정 저항계 검사를 통과하고 진동 또는 하니스 부하가 있는 경우 열릴 수 있습니다. 기계적 잠금에는 자체 테스트가 필요합니다.
검사 경계를 명시하세요
결과가 구성요소 헤더, 결합 하네스 커넥터 또는 전체 결합 쌍에 적용되는지 여부를 지정합니다.
커넥터 씰링 스택 이해
설계에 따라 인터페이스는 주변 표면 씰, 개별 와이어 씰, 내부 헤더 씰, 성형 단자 캡슐화 또는 조합을 사용할 수 있습니다. 외부 래치는 맞물림을 설정하고 단자 기본 잠금 장치와 보조 잠금 장치 또는 단자 위치 보장 기능은 뒤로 빠지는 것을 방지합니다.
냉각수는 손상된 주변 씰, 다공성 또는 균열된 몰딩, 내부 센서 또는 히터 인터페이스 또는 도체를 따른 모세관 이동을 통해 캐비티에 도달할 수 있습니다. 수분을 찾는 것만으로는 경로를 식별할 수 없습니다.
주변 씰 검사
상처, 말림, 편평함, 부기, 잔해 및 불완전한 안착을 찾으십시오. 지정된 경우 윤활유가 호환되고 제어된 양으로 도포되었는지 확인하십시오.
단자 위치 보증 검사
한 터미널이 기본 잠금 장치 외부에 남아 있는 동안 보조 잠금 장치는 닫힌 것처럼 보일 수 있습니다. 2차 잠금 조건을 수락하기 전에 각 터미널 위치를 확인하십시오.
몰딩 및 헤더 조인트 검사
확대경과 각진 조명을 사용하여 핀이나 씰링 랜드 근처의 균열, 니트 라인, 빈 공간, 섬광 및 공구 흔적을 찾습니다. 청소 또는 파괴적인 절편을 하기 전에 의심되는 부분을 보존하십시오.
정확한 부품 및 결합 인터페이스 확인
유사해 보이는 통합 하우징은 서로 다른 단자 두께, 도금, 씰 압축 또는 캐비티 깊이를 사용할 수 있습니다. 게이지를 삽입하기 전에 OE 상호 참조, 도면 개정 및 승인된 결합 커넥터를 확인하십시오.
검증된 온도 조절 장치 카탈로그는 소싱 연구를 지원하는 동시에 BMW 온도 조절 장치, Mercedes-Benz 온도 조절 장치 및 폭스바겐 온도 조절 장치는 수요를 조직화합니다. 이들 중 어느 것도 정확한 터미널 시스템 검증을 대체하지 않습니다.
올바른 결합 단자를 사용하십시오.
두께, 모서리 반경, 도금 또는 표면 상태가 잘못된 대체 블레이드를 사용하면 접촉이 확산되거나 오해의 소지가 있는 항력이 발생할 수 있습니다. 제어된 결합 단자 또는 단자 시스템 제조업체가 승인한 게이지를 사용하십시오.
컨트롤 게이지 마모
마모된 게이지는 표면 마찰과 유효 치수를 변경합니다. 주기를 추적하고 상태를 검사하며 문서화된 간격에 따라 교체하십시오.
하중을 가하기 전 검사
커넥터 표면, 래치, 씰, 후면 구조 및 모든 터미널의 사진부터 시작하십시오. 움푹 들어간 부분, 뒤틀린 부분, 오염된 부분, 구부러진 부분, 변색된 부분을 기록하십시오. 배송용 캡이나 포장재가 핀에 닿는지 확인하세요.
검사지역 |
캡처할 증거 |
위험 |
단자면 |
위치, 정렬, 도금 |
접촉 불량 또는 결합 손상 |
기본 잠금 |
결합 및 공동 손상 |
터미널 백아웃 |
보조 잠금 |
완전히 착석된 상태 |
혼합 보존 상태 |
주변 씰 |
연속성 및 압축 표시 |
물 또는 냉각수 침입 |
성형 헤더 |
균열, 공극 및 플래시 |
누출 또는 핀 움직임 |
테스트 프로브 손상 방지
표준 미터 프로브를 암 단자에 삽입하지 마십시오. 승인된 방법으로만 백프로브를 수행하거나 접촉 빔에 과도한 응력을 가하지 않고 결합하는 브레이크아웃 하네스를 사용하십시오.
파손검사 샘플 검역
검사로 인해 단자 확산이 발생한 경우 제품 평가에서 해당 장치를 제거하고 테스트 시스템 사고로 기록하십시오.
단자 결합 및 분리력 측정
결합력은 씰 압축, 단자 마찰, 정렬 및 래치 작용을 결합합니다. 도면에 지정된 경우 총 커넥터 힘을 측정하되, 캐비티 수준 터미널 드래그 테스트를 사용하여 개별 접점을 분리합니다. 규정된 삽입 속도, 정렬 및 이동을 따르십시오.
전체 힘 곡선 측정
최대 힘만으로도 접촉이 적은 영역이나 잘못된 단계에서의 간섭을 숨길 수 있습니다. 힘과 이동을 기록하여 단자 맞물림, 씰 압축 및 래치 이벤트를 구별할 수 있습니다.
인터페이스를 일관되게 컨디셔닝합니다.
새 접점은 결합 주기 후에 다르게 동작할 수 있습니다. 요구 사항이 첫 번째 삽입 또는 정의된 조건 주기에 적용되는지 여부를 명시하고 결과를 혼합하지 마십시오.
낮은 힘과 높은 힘을 별도로 해석
낮은 단자 끌림은 접촉 확산, 잘못된 단자 또는 불충분한 수직력을 나타낼 수 있습니다. 과도한 힘을 가하면 정렬 불량, 잘못된 도금, 씰 손상 또는 호환되지 않는 단자 형상을 나타낼 수 있습니다.
하우징 손상 없이 터미널 유지력 테스트
유지 테스트는 커넥터가 승인된 고정 장치에 지지되는 동안 터미널의 인출 축을 따라 힘을 가합니다. 하중은 하우징을 구부리거나 측면 하중을 가하지 않고 기본 잠금 장치 또는 성형된 고정 기능에 도전해야 합니다.
정의된 끌어오기 속도 및 엔드포인트 사용
요구사항이 움직임이 없는 내력인지, 최대 허용 변위인지 또는 해제하는 힘인지 기록합니다. 이는 서로 다른 테스트이며 하나의 모호한 '풀 테스트' 제한을 공유할 수 없습니다.
캐비티에 가까운 커넥터를 지지합니다.
지지대가 멀거나 고르지 않으면 하우징이 휘어져 잘못된 결과가 나올 수 있습니다. 고정 장치 접촉이 씰이나 보조 잠금 장치를 로드하지 않는지 확인하십시오.
실패 모드 기록
단자 이탈, 잠금 장치 파손, 전선 또는 내부 리드 고장, 핀 풀스루 또는 하우징 파손을 식별합니다. 강제 번호만으로는 공급자에게 어떤 프로세스가 실패했는지 알려주지 않습니다.
씰 압축 및 커넥터 결합 평가
주변 씰은 과도한 결합력을 생성하거나 래치의 완전한 결합을 방해하지 않고 오염 물질을 차단할 수 있을 만큼 충분히 압축되어야 합니다. 씰 위치를 측정하고 제어된 결합 커넥터의 압축 확인 표시를 검사합니다. 균일한 마크는 정렬을 지원합니다. 누락되거나 급격히 과부하된 영역은 뒤틀림, 치수 오류 또는 국부적 손상을 나타냅니다.
래치 맞물림을 독립적으로 확인하세요.
비정상적인 힘을 가하지 않고 걸쇠가 의도한 위치에 도달했는지 확인하십시오. 씰과 터미널이 부분적으로 결합된 상태로 닫힌 모양의 래치가 간섭 지점에 놓일 수 있습니다.
중요한 씰 치수 측정
그림을 사용하여 그루브 깊이, 씰링 랜드, 씰 단면 및 커넥터 인터페이스 치수를 확인하십시오. 제어되지 않은 캘리퍼 기술로 부드러운 엘라스토머를 압축하지 마십시오.
재료 상태 평가
팽창, 경도 변화, 점착성 또는 균열은 부적합한 윤활유, 냉각수 노출, 열 노화 또는 재료 대체를 반영할 수 있습니다. 동일한 조건에서 유지된 승인 샘플과 비교하십시오.
물 및 냉각수 침입 테스트
침입 테스트에서는 정의된 압력, 유체, 방향, 온도 및 기간을 재현해야 합니다. 일반적인 침수는 자동으로 커넥터 노출을 나타내지 않습니다. 하우징 내부에 냉각수가 포함되어 있는 경우 일반적으로 건조한 커넥터 공간을 모니터링하면서 의도한 유체 통로에 압력을 가하십시오.
깨끗하고 건조한 기준선 설정
노출 전에 절연체를 검사하고 지정된 경우 측정하십시오. 제조 과정이나 이전 취급 과정에서 남은 잔여물은 테스트 누출로 오인될 수 있습니다.
추적자 증거를 신중하게 사용하세요
염료나 형광은 경로를 찾는 데 도움이 될 수 있지만 추적자 농도와 검출 임계값을 검증해야 합니다. 유체가 주변 씰을 통과했는지, 몰딩을 통해 이동했는지, 내부 핀 주위로 유출되었는지 기록합니다.
압력과 열 조절 결합
일부 경로는 플라스틱, 금속 및 탄성중합체가 서로 다른 속도로 팽창할 때만 열립니다. 검증 계획에 열 순환, 제어 램프, 유지 및 압력이 포함되어 결과를 비교할 수 있게 유지됩니다.
경로를 찾기 전에 청소하지 마십시오
커넥터 구멍을 닦기 전에 유체 위치의 사진을 찍고 단면화를 위해 샘플을 보관하십시오.
기계적 및 밀봉 테스트 후 전기적 안정성 확인
결합 주기, 유지 방지 및 환경 노출 후에 연속성, 저항 또는 센서 검사를 반복하십시오. 올바른 전기 방법은 커넥터가 히터, 온도 센서 또는 결합 모듈 중 어느 역할을 하는지에 따라 달라집니다. 테스트 후 판독값을 제어된 사전 테스트 값과 비교합니다.
저전류 연속성 경고음은 한계 접점을 통과할 수 있습니다. 승인된 부하 전압 강하 테스트는 접촉 저항에 더 민감하지만 전류와 기간은 부품 제한 내에 있어야 합니다.
제어된 움직임 중 모니터링
지정된 하니스 변위를 적용하는 동안 전압 강하 또는 저항을 기록합니다. 간헐적인 스파이크는 고정 판독에서 놓칠 수 있는 접촉 또는 내부 관절 결함을 지원합니다.
히터와 센서 기준을 별도로 유지
히터 회로는 다른 부하를 전달하며 센서 신호와 다른 한계를 갖습니다. 감지 요소를 통해 히터 테스트 전류를 적용하지 마십시오.
커넥터 증거를 냉각 시스템 에 연결합니다.
간헐적인 하우징 연결로 인해 센서 피드백이나 히터 제어가 변경될 수 있습니다. 엔진 냉각 시스템 . 그러나 커넥터 무결성은 냉각수 흐름, 온도 조절 장치 메커니즘 또는 컨트롤러 명령을 입증할 수 없습니다. 이러한 진단 경계를 유지하십시오.
별도의 공기 흐름 결함
약한 라디에이터 냉각 팬 어셈블리는 모든 온도 조절 장치 커넥터 테스트를 통과하는 동안 고온 작동을 생성할 수 있습니다.
별도의 열교환기 결함
제한된 라디에이터는 열 방출에 영향을 주지만 터미널 백아웃이나 건식 커넥터 캐비티 내부의 냉각수는 설명하지 않습니다.
전체 구성요소 경계를 평가합니다.
통합 하우징은 더 넓은 범위에 속합니다. 씰 인터페이스, 바이패스 형상 및 정확한 설치 깊이를 포함한 엔진 냉각 부품 검토.
공급업체 자격 계획 수립
공급업체 계획은 정확한 커넥터 시스템, 승인된 결합, 샘플 분포, 검사 배율, 게이지 조건, 삽입 속도, 결합 주기, 유지 하중, 밀봉 측정, 환경 노출 및 전기 종단점을 정의해야 합니다. 원시 힘 곡선, 사진 및 추적성이 필요합니다.
터미널 삽입 제어 감사
단자 방향, 삽입 깊이, 잠금 감지, 보조 잠금 장치 설치 및 오류 방지를 검토합니다. 작업자의 느낌에만 의존하는 프로세스는 부분적으로 안착된 터미널을 해제할 수 있습니다.
성형 및 밀봉 제어 감사
수지 취급, 공구 상태, 핀 캡슐화, 씰 재료, 윤활제, 씰 설치 및 누출 테스트를 검토합니다. 각 중요 매개변수를 대응 계획에 연결합니다.
변경 알림 필요
단자 공급업체, 도금, 커넥터 수지, 씰 재료, 금형, 조립 고정 장치 또는 누출 테스트 방법을 변경하면 성능이 변경될 수 있습니다. 재인증이 필요한 변경 사항을 정의합니다.
Elecdura 부분 애프터마켓 프로그램 과 회사 프로필은 정확한 신원과 문서화된 품질 증거가 필요한 구매자에게 소싱 컨텍스트를 제공합니다.
수신 검사 계획 생성
입고 검사는 비파괴적인 육안 검사와 위치 검사로 시작한 다음 결합력, 단자 고정 및 밀봉 테스트를 위해 정의된 샘플을 사용해야 합니다. 일부 보관 및 분류 방법은 파괴적이므로 샘플링된 단위는 판매 가능한 재고로 반환되어서는 안 됩니다.
여러 상자의 샘플과 생산 시간
접근 가능한 상자 하나에서 모든 장치를 꺼내지 마십시오. 팔레트, 캐비티, 교대조 및 날짜에 걸쳐 배포하면 혼합 또는 표류 생산을 감지할 가능성이 높아집니다.
추세력 및 치수 데이터
레이블을 전달하는 대신 실제 값을 저장합니다. 터미널 드래그, 유지 또는 밀봉 치수의 점진적인 움직임은 로트가 거부 한계에 도달하기 전에 프로세스 검토를 촉발할 수 있습니다.
위험 이벤트 후 검사 강화
설계 또는 공급업체 변경, 프로세스 재배치, 로트 실패, 긴 생산 격차 또는 커넥터 불안정과 관련된 현장 불만 사항이 발생한 후에는 더 엄격한 샘플링을 사용하십시오.
커넥터 로트 배치 매트릭스 사용
발견 |
처분 |
필수 증거 |
시각적, 힘, 유지 및 밀봉 검사를 통과했습니다. |
계획에 따라 수락 |
원시 데이터 및 샘플 추적성 |
반복 가능한 저저항 캐비티 1개 |
샘플 보유 및 확장 |
게이지 확인 및 단자 분석 |
터미널이 보증 부하 미만으로 뒤로 물러남 |
검역 추적 범위 |
잠금 및 삽입 프로세스 감사 |
건조 공동으로의 침입 확인 |
로트 거부 또는 보류 |
누출 경로 분석 및 봉쇄 |
참조 커넥터도 실패함 |
테스트 실행 무효화 |
올바른 고정 장치 또는 게이지 |
승인되지 않은 인터페이스 개정 |
건강격리 |
변경 검토 및 재인증 |
을 위한 수입업자와 도매업자의 경우 구매 문서에는 터미널 시스템, 봉인 사양, 테스트 방법, 추적성 및 해결 방법이 명시되어 있어야 합니다. 커넥터 사진은 합격 기준이 아닙니다.
일반적인 잘못된 진단을 피하세요
대형 프로브 사용
프로브를 삽입하면 암 단자가 퍼져서 이전에 양호했던 접촉이 실패할 수 있습니다. 승인된 결합 어댑터를 사용하십시오.
잘못된 친구와 테스트하기
비슷한 커넥터라도 다른 단자 치수나 씰 형상을 사용할 수 있습니다. 힘을 측정하기 전에 제어된 결합 부품을 확인하십시오.
하네스 및 부품 결함을 혼동함
낮은 항력은 하우징 헤더가 아닌 차량 커넥터에 있을 수 있습니다. 올바른 게이지를 사용하여 양쪽을 독립적으로 테스트하십시오.
누출 증거 청소
냉각수 잔여물 위치는 내부 경로를 외부 오염과 구별하는 데 도움이 됩니다. 청소하기 전에 사진을 찍어 보관하십시오.
총 결합력을 단자 증거로 사용
견고한 주변 씰은 높은 전체 힘을 생성할 수 있지만 한 터미널에는 수직력이 거의 없습니다. 공동 수준의 증거를 사용하십시오.
정확한 장착 및 테스트 증거 문서화
다음과 같은 애플리케이션 제품군 스코다 온도 조절 장치 및 SEAT 온도 조절 장치는 여러 커넥터 및 하우징 변형을 사용할 수 있습니다. 각 보고서에 OE 번호, 개정, 단자 시스템, 결합 커넥터, 씰 및 전기 기능을 기록합니다.
통제되는 기록 보관
도면, 게이지 상태, 샘플 ID, 사진, 힘 곡선, 유지 결과, 누출 상태 및 전기 점검을 보관합니다. 승인된 사양은 다음을 통해 관리할 수 있습니다. 다운로드 센터.
완전한 증거를 가지고 에스컬레이션하세요.
결과에 이의가 있는 경우 원시 곡선, 고정 장치 세부 사항, 파손 사진, 캐비티 번호 및 로트 추적성을 통해 제출하십시오. 연락처 페이지 이는 커넥터가 느슨하다고 설명하는 것보다 더 실행 가능합니다.
최종 서모스탯 하우징 커넥터 테스트 시퀀스
정확한 하우징, 커넥터 및 결합 인터페이스를 확인하십시오.
테스트하기 전에 단자, 잠금 장치 및 씰의 사진을 찍으십시오.
게이지 또는 제어된 결합 단자를 확인하십시오.
캐비티 레벨 터미널 드래그를 측정합니다.
지정된 곳에 전체 커넥터 힘 곡선을 기록합니다.
정의된 단자 유지 테스트를 적용합니다.
고장 모드와 단자 위치를 검사합니다.
씰 형상과 맞물림을 측정합니다.
승인된 침입 또는 압력 테스트를 실행하십시오.
누출 경로를 보존하고 찾으십시오.
기계적 노출 후 전기 점검을 반복하십시오.
로트 매트릭스를 적용하고 증거를 보관합니다.
커넥터 검증은 기계적 접촉, 유지, 밀봉 및 전기적 안정성이 동일한 결론을 뒷받침할 때 가장 강력합니다. 유통 전 단말 불량 및 침입 불량을 차단하여 불필요한 하우징 교체를 방지합니다. 더 많은 기술적 절차는 Elecdura 부분에서 확인할 수 있습니다. 업계 통찰력 라이브러리.
보증 반품의 경우 인터페이스를 분리하기 전에 결합 하니스 위치, 유체 잔류물 및 단자 확인 표시를 보존하십시오. 이러한 관찰 내용을 통제된 입고 검사 기록과 비교하면 생산 중단과 설치 손상을 구별할 수 있으며 모든 로트에 대한 전체 냉각 모듈이 아닌 실제 고장 계층에 시정 조치를 집중할 수 있습니다.
