Polski
Wyświetlenia: 0 Autor: Elecdura Czas publikacji: 2026-08-13 Pochodzenie: Strona
Przeprowadź audyt dostawcy, łącząc wymagania aplikacji z dokumentacją w prawdziwym zakładzie produkcyjnym. Weryfikuj tożsamość prawną i tożsamość fabryki, uprawnienia do projektowania produktu, przychodzące materiały, krytyczne procesy produkcyjne, testy kalibracyjne, kontrolę czystości i oleju, identyfikowalność partii, postępowanie w przypadku niezgodności, analizę gwarancji i kontrolę zmian inżynieryjnych. Wstępnym dowodem jest certyfikat i atrakcyjna próbka; nie dowodzą, że partie produkcyjne będą pasować i działać.
Audyt praktyczny składa się z czterech etapów: kwalifikacja biurka, audyt procesu na miejscu lub zdalnie, walidacja próbki/partii pilotażowej z obserwacją oraz bieżący przegląd wyników. Kupujący oceniający Elecdura program sprzedaży hurtowej samochodowych sprężarek klimatyzacji lub jakikolwiek inny producent powinien stosować tę samą kontrolowaną listę kontrolną i specyfikację aplikacji, aby wyniki były porównywalne.
Dowody dostawców stają się coraz silniejsze w miarę przechodzenia od dokumentów systemu zarządzania do poświadczonych wyników produktów i partii pilotażowych.
Scena |
Główne pytanie |
Wymagane wyjście |
|---|---|---|
Kwalifikacja biurowa |
Czy jest to właściwy podmiot prawny i fabryka dla tego produktu? |
Zweryfikowana tożsamość, zakres, referencje, certyfikaty, mapa produktów |
Audyt procesu |
Czy obiekt może wielokrotnie kontrolować krytyczne cechy? |
Ustalenia oparte na dowodach, ryzyko, działania naprawcze |
Próbka/partia pilotażowa |
Czy kontrolowana moc wyjściowa spełnia wymagania dotyczące dopasowania, funkcjonalności i dokumentacji? |
Zatwierdzona specyfikacja, raport z testów, złota próbka lub dane podstawowe |
Monitorowanie produkcji |
Czy późniejsze partie pozostają spójne i poprawiają się? |
Przychodzące wyniki, karta wyników, historia gwarancji i kontroli zmian |
„Dostawca sprężarki klimatyzacji” może oznaczać właściciela marki, fabrykę, firmę handlową, importera, firmę regenerującą lub warsztat naprawczy. Należy podać rodziny produktów i model dostaw: nowa, napędzana paskiem, stała lub zmienna wydajność, bezsprzęgłowa sprężarka z zaworem sterującym, jednostka uniwersalna o dużej wytrzymałości, elektryczna sprężarka wysokiego napięcia, produkt regenerowany lub części zamienne. Kryteria audytu zmieniają się wraz z produktem.
Wymień zastosowania, roczne ilości, regiony, czynniki chłodnicze, napięcia, etykiety, certyfikaty, oczekiwania gwarancyjne i cechy specjalne. Zdecyduj, kto jest właścicielem rysunku i odsyłacza. Jeśli dostawca opracowuje jednostkę na rynek wtórny na podstawie próbki OE, określ, w jaki sposób sprawdzane będzie dopasowanie, wydajność, materiały, elementy sterujące i obowiązki prawne/IP.
Ustaw granicę audytu: adres produkcji, magazyny, odlewanie/obróbka zlecona na zewnątrz, dostawca sprzęgła, dostawca zaworów regulacyjnych lub falowników, laboratorium testowe, miejsce pakowania i lokalizacja analizy gwarancji. Audyt biura sprzedaży, podczas gdy produkcja odbywa się gdzie indziej, daje niewielką pewność procesu.
Dopasuj ofertę, licencję biznesową, beneficjenta bankowego, podmiot faktury, nazwę/adres certyfikatu, oznakowanie fabryki, etykietę produktu i dokumenty eksportowe. Poproś o schemat organizacyjny i odpowiedzialne kontakty w zakresie sprzedaży, inżynierii, jakości, produkcji i gwarancji. Potwierdź, który podmiot podpisuje specyfikacje i zatwierdza zmiany.
Prześledź przepływ materiałów i informacji od zamówienia klienta poprzez planowanie, produkcję, testowanie, wydanie, pakowanie i wysyłkę. Wybierz bieżący numer części i prześledź go wstecz. Dostawca powinien być w stanie wykazać, gdzie został zbudowany, jaki rysunek/wersję zastosowano, jakie partie materiałów i podzespołów zostały użyte, jaki sprzęt/operatorzy je wyprodukowali oraz jakie zapisy z inspekcji/testów je wydały.
Uważaj na niejednoznaczność ról. Firma handlowa może być kompetentnym partnerem handlowym, ale musi ujawnić faktyczną fabrykę i zmienić kontrolę. Fabryka może montować sprężarki przy zakupie głównych podzespołów. Ryzyko nie polega na samym outsourcingu; ryzykiem jest outsourcing niekontrolowany lub ukryty.
ISO 9001 zapewnia ramy zarządzania jakością, podczas gdy IATF 16949 i specyficzne wymagania klienta zwiększają oczekiwania motoryzacyjne. Podstawowe narzędzia jakości AIAG obejmują APQP, Plan Kontroli, PPAP, FMEA, MSA i SPC. Ramy te pomagają organizować dowody, ale certyfikacja nie gwarantuje, że konkretna sprężarka pasuje do Twojego zastosowania lub spełnia wymagania dotyczące wydajności.
Jeśli to możliwe, sprawdź wszelkie certyfikaty w bazie danych wydającego lub uznanego organu. Sprawdź nazwę prawną, adres producenta, zakres, normę, wydanie/wygaśnięcie i status. Certyfikat na „handel częściami samochodowymi” nie obejmuje produkcji sprężarek. Certyfikat grupowy pod innym adresem może nie obejmować podanego zakładu.
Przykładowe rzeczywiste zapisy systemowe: audyty wewnętrzne, przegląd kierownictwa, skargi klientów, działania naprawcze, kalibracja, szkolenia, wydajność dostawców, wydanie produktu i zmiany. Szukaj spójnego rozwiązywania problemów, a nie doskonałej prezentacji. Wiarygodny dostawca może wykazać przeszłe niezgodności, ich zabezpieczenie, zweryfikowane przyczyny źródłowe, działania naprawcze i zapobieganie ich ponownemu wystąpieniu.
Dla każdego SKU wymagany jest kontrolowany zapis zastosowania zawierający referencje OE, pojazd/silnik/rok/rynek, rodzinę sprężarek, pojemność skokową/sterowanie, montaż, konstrukcję portu/głowicy tylnej, koło pasowe, sprzęgło, napięcie, złącze, czynnik chłodniczy, smar i ilość. Sprawdź, jak rozwiązywane są zastąpienia i sprzeczne dane katalogowe.
Przejrzyj dowody weryfikacji projektu lub inżynierii wstecznej. Podobieństwo wymiarowe nie wystarczy. Dostawca powinien uwzględnić wydajność, wydajność, zachowanie zaworu sterującego lub falownika, hałas/wibracje, limity ciśnienia/temperatury, cyrkulację oleju, materiały, uszczelnienia, moment obrotowy sprzęgła i trwałość odpowiednią do zastosowania. Limity akceptacji muszą pochodzić z rysunku, specyfikacji klienta, zweryfikowanego testu porównawczego OE lub walidacji inżynieryjnej, a nie z ogólnego wyrażenia „standard branżowy”.
Wymagaj wcześniejszej pisemnej zgody na zmiany w fabryce, poddostawcy, odlewie, obróbce, łożysku, uszczelce, zaworze, sprzęgle, elektronice, oleju, procesie, testach, etykiecie lub opakowaniu. Zdefiniuj, jakiego poziomu dowodów i próby wymaga każda zmiana. Podczas audytu wybierz ostatnią zmianę i sprawdź, czy dokumenty, plan kontroli, instrukcje pracy, szkolenia, segregacja zapasów i powiadomienia klienta zostały zaktualizowane.
Mapuj najważniejsze zakupione elementy: obudowy, ślimaki/tłoki/tarcze sterujące, wały, łożyska, uszczelki, uszczelki, zawory sterujące, cewki/łożyska sprzęgła, koła pasowe, złącza, falowniki, silniki, elementy złączne, smary, środki osuszające, zaślepki portów i kartony. Przejrzyj kryteria zatwierdzonych dostawców, inspekcję przychodzącą, weryfikację certyfikatu, identyfikację partii, przechowywanie i kontrolę niezgodności.
Wybierz przychodzące partie z magazynu i porównaj specyfikację zakupu, etykietę dostawcy, zapis kontroli i problem produkcyjny. Sprawdź, czy inspektorzy mierzą istotne cechy, czy tylko liczą pola. W przypadku łożysk, uszczelnień, zaworów i elektroniki kontrola dostawcy i identyfikowalność mogą być ważniejsze niż niszczące testy wejściowe.
Zapytaj, w jaki sposób zapobiega się podrabianiu lub nieautoryzowanym zamiennikom. Przejrzyj zmiany poddostawców i kwalifikację dwóch źródeł. Jeśli fabryka nie będzie w stanie zidentyfikować marki, gatunku lub partii oleju, łożyska, uszczelnienia lub elementu sterującego w gotowym urządzeniu, badania terenowe będą słabe.
Postępuj zgodnie z normalnym zleceniem produkcyjnym, a nie przygotowaną demonstracją. Przejrzyj elementy sterujące obróbką pod kątem wymiarów, wykończenia, koncentryczności, płaskości i czystości. Sprawdź wybór miernika, kontrolę pierwszego/ostatniego elementu, kontrolę trwałości narzędzia, przesunięcia, plany reakcji i oddzielenie podejrzanej produkcji po wyniku wymykającym się spod kontroli.
Podczas montażu należy zwrócić uwagę na identyfikację części, czystość, obsługę, instalację uszczelnień, smarowanie, kontrolę momentu obrotowego/kąta lub prasy, zabezpieczenie przed błędami i poprawki. Sprężarka jest wrażliwa na zanieczyszczenia i niewłaściwy olej. Sprawdź ławki, tace, jakość powietrza, czyszczenie, praktyki dotyczące rękawic/obsługi oraz sposób ochrony otwartych portów.
W przypadku sprężarek ze sprzęgłem należy sprawdzić koło pasowe/prasę łożyskową, cewkę sprzęgła, szczelinę powietrzną, element mocujący, sprawdzić instalację elektryczną i wyosiowanie. W przypadku elektronicznych zaworów regulacyjnych należy sprawdzić tożsamość części i kontrolę kalibracji/aplikacji. W przypadku sprężarek elektrycznych rozszerz audyt o uzwojenie, izolację, falownik/elektronikę, złącze WN, testowanie dielektryka/izolacji, segregację oleju, kontrolę wilgoci i bezpieczną obsługę.
Wiarygodny test końca linii pozwala uzyskać kontrolowane, skalibrowane i identyfikowalne obiektywne dowody.
Stacja testowa jest użyteczna tylko wtedy, gdy kontrolowana jest jej metoda, ograniczenia, mocowania, kalibracja, konserwacja, oprogramowanie, uprawnienia do obejścia i przechowywanie danych. Poproś dostawcę o wyjaśnienie, w jaki sposób każdy test wykrywa określony tryb awarii i jak radzi sobie z niepewnością pomiaru.
Sprawdź medium testowe, ciśnienie, stabilizację, czas trwania, metodę wykrywania, limit, kompensację temperatury, wycieki z osprzętu, kontrole główne i reakcję na awarię. Test pęcherzykowy, test zaniku ciśnienia, test helowy i test ciśnienia próbnego służą różnym celom. Nie akceptuj „100% testów szczelności” bez metody i ograniczeń.
Potwierdź, czy każde urządzenie przechodzi krótki test funkcjonalny i czy próbki otrzymują pełną mapę wydajności. Zanotuj prędkość, warunki ssania/tłoczenia, czynnik chłodniczy lub gaz testowy, temperatury, wyporność/pojemność, moc/moment obrotowy/prąd, wydajność, sterowanie zaworem i granice akceptacji, jeśli to konieczne. Test wirowania powietrzem nie może wykazać wydajności czynnika chłodniczego.
Przejrzyj limity obiektywu, pozycję pomiaru, warunki prędkości/obciążenia, kontrolę tła, wpływ osprzętu, próbkę wzorcową i ocenę operatora. „Żaden nietypowy hałas” nie wymaga odniesienia i planu reakcji. Sprawdź, jak rozróżnia się łożysko, sprzęgło, zawór i wewnętrzny hałas mechaniczny.
W przypadku cewek sprzęgła sprawdź rezystancję/prąd i izolację, jeśli jest to określone. W przypadku zaworów regulacyjnych sprawdź wartości elektryczne i żądaną reakcję. W przypadku sprężarek elektrycznych należy sprawdzić uziemienie/ciągłość oraz wytrzymałość dielektryczną lub testy izolacji wymagane przez zatwierdzony projekt, a także komunikację/działanie z falownikiem oraz identyfikowalne oprogramowanie lub kalibrację. Nigdy nie wymyślaj uniwersalnych metod i wartości testowych; stosować zatwierdzoną specyfikację produktu.
Sama naklejka kalibracyjna nie stanowi dowodu, że miernik jest odpowiedni. Przejrzyj zakres, rozdzielczość, dokładność/niepewność, częstotliwość, identyfikowalność standardów, środowisko, kontrolę uszkodzeń i wpływ poza kalibracją. Wybierz dokumentację przeterminowanego, uszkodzonego lub niedawno uszkodzonego sprzętu i sprawdź, czy dany produkt został poddany ocenie.
W przypadku pomiarów krytycznych należy przejrzeć analizę systemu pomiarowego lub inną uzasadnioną metodę. Wskaźnik zdolności procesu ma znaczenie tylko wtedy, gdy proces jest stabilny, pobieranie próbek jest reprezentatywne, system pomiarowy jest odpowiedni, a tolerancja jest prawidłowa. Spójrz na leżący u podstaw wykres i zapisy reakcji, a nie tylko na zielone podsumowanie Cpk.
Identyfikowalność powinna umożliwiać odzyskanie dowodów procesu i testów za wysłaną jednostką oraz powiązanie zwrotów z działaniami naprawczymi.
Zdefiniuj wymaganą jednostkę śledzenia: numer seryjny, partia dzienna, zlecenie produkcyjne lub partia komponentów. Produkt i karton powinny zawierać numer części, wersję lub kontrolowany wariant, datę/partię, producenta, informacje o czynniku chłodniczym/oleju, jeśli jest to wymagane, oraz etykietę kupującego. Jakość skanowania i czytelność mają znaczenie, jeśli magazyn klienta opiera się na kodach kreskowych.
Uruchom ćwiczenie śledzenia dwukierunkowego. Wybierz zapakowaną sprężarkę i prześledź wstecz aż do materiałów, linii, operatorów/sprzętu, testów i wydania. Następnie wybierz kluczową partię komponentów i prześledź wszystkie produkty gotowe i przesyłki, których to dotyczy. Czas na ćwiczenie. Identyfikowalność, która w przypadku wystąpienia problemu w terenie zajmuje kilka dni, nie zapewnia szybkiego zabezpieczenia.
Sprawdź obszar kwarantanny, etykiety statusu, bloki systemowe, uprawnienia do przeglądu materiałów, koncesje, złom i instrukcje dotyczące przeróbek. Przeróbka musi mieć zatwierdzoną metodę i ponowną kontrolę; operatorzy nie powinni wielokrotnie testować ani regulować uszkodzonej jednostki, dopóki nie przejdzie ona pomyślnie bez zarejestrowania awarii.
Przeglądaj zwroty gwarancyjne według części, partii, pojazdu, przebiegu/godzin, trybu awarii i potwierdzonej przyczyny źródłowej. Reklamacje sprężarek często obejmują zanieczyszczenie układu, równowagę oleju, słaby przepływ powietrza w skraplaczu, nieprawidłowe zastosowanie lub sterowanie elektryczne, a także wady produktu. Silny dostawca przeprowadza rozbiórkę, przechowuje dowody, identyfikuje źródło awarii i przekazuje ustalenia do instrukcji projektowania, przetwarzania, katalogowania, pakowania i montażu.
Sprawdź kilka zamkniętych działań naprawczych. Czy „przeszkolenie operatora” jest samodzielne, czy też błąd pogłębił się w wyniku zmiany mocowania, wykrycia, dokumentu lub procesu? Czy skuteczność sprawdzono na późniejszych seriach i danych terenowych?
Nie zatwierdzaj produkcji na podstawie ręcznie wybranej próbki z salonu. Zdefiniuj źródła próbek i ilość pilota, a następnie sprawdź tożsamość, wymiary, materiały, sprzęgło/sterowanie, olej, czystość, wyciek, działanie, wydajność, hałas/wibracje, dopasowanie, opakowanie i etykietowanie. Zainstaluj lub przetestuj na stanowisku badawczym, korzystając z udokumentowanego planu odpowiedniego do ryzyka.
W razie potrzeby utwórz pakiet dowodów w stylu PPAP: rysunek, lista zastosowań, przepływ procesu, PFMEA, plan kontroli, wyniki materiałów/wydajności, badanie pomiarowe, możliwości, zatwierdzenie wyglądu/etykiety, próbka i nakaz złożenia lub zatwierdzenie kupującego. Formaty AIAG mogą być przydatne, ale ryzyko kupującego określa treść, nawet jeśli dostawca znajduje się poza łańcuchem klientów IATF.
Zachowaj złotą próbkę tylko wtedy, gdy przechowywanie nie spowoduje jej degradacji i jeśli jest powiązana z kontrolowanymi danymi. Wymiary, zdjęcia, wyniki testów, grafika etykiet i wersja są często bardziej wiarygodne niż niezmierzona część półki.
Użyj kryteriów ważonych powiązanych z ryzykiem biznesowym:
Zastosowanie i dokładność techniczna.
Jakość i możliwości produktu/procesu.
Dostawa, wydajność, ciągłość i zapasy.
Identyfikowalność i kontrola zmian.
Analiza gwarancji i szybkość działań naprawczych.
Komunikacja handlowa i dokumentacja.
Koszt, w tym inspekcja, zwroty, przestoje i ryzyko w terenie.
Śledź przychodzące defekty, nieprawidłowe dopasowanie, roszczenia terenowe, potwierdzone wady dostawcy, czas reakcji, dostawę i nieautoryzowane zmiany według partii. Zwiększ kontrolę po zmianie lub trendzie; ograniczaj to tylko za pomocą dowodów. Utrzymaj alternatywne źródło krytycznych aplikacji, ale zatwierdź je zgodnie z tą samą specyfikacją.
Zdalny audyt może sprawdzić dostawcę i wypełnić określone luki w dowodach, ale łatwiej go przeprowadzić, a trudniej zweryfikować przepływ materiałów, porządek, tożsamość sprzętu i nieplanowane warunki. Planuj trasy wideo na żywo, zamiast akceptować tylko zmontowany materiał fabryczny. Poproś przewodnika, aby zaczął na zewnątrz budynku, pokazał adres i oznakowanie produkcyjne, a następnie wykonał jedno zlecenie produkcyjne z magazynu, przez linię, test, kwarantannę i gotowe towary.
Wybierz rekordy i produkty podczas rozmowy. Na przykład wybierz karton widoczny w gotowym magazynie, przeczytaj jego partię i poproś personel odpowiedzialny za jakość o pobranie odpowiednich zapisów testów i materiałów. Wybierz miernik na linii i sprawdź jego numer seryjny w systemie kalibracji. Poproś operatora – nie tylko menedżera ds. jakości – o wyjaśnienie instrukcji roboczych, reakcji na defekty i identyfikowalności. W razie potrzeby użyj drugiej kamery, aby wybrany element był stale widoczny.
Chroń uzasadnioną poufność za pomocą umowy NDA i ustalonych granic kamer, ale nie akceptuj określenia „poufne” jako ogólnego powodu do zatajenia wszelkich dowodów procesowych. Jeśli krytycznego procesu nie można obserwować zdalnie, należy go sklasyfikować jako otwarty i wymagać audytu na miejscu, niezależnego świadka lub silniejszej walidacji przed zatwierdzeniem zbiorczym.
Niezależne testy powinny odpowiadać na określone ryzyka. Laboratorium wymiarowe może zweryfikować krytyczne interfejsy; analiza materiału może sprawdzić stop lub polimer; wykwalifikowane laboratorium wydajności może porównać pojemność, moc, reakcję sterowania, hałas i trwałość w określonych warunkach. Testuj losowo wybrane próbki produkcyjne, a nie jednostki wysyłane osobno przez sprzedawców bez identyfikowalnego wyboru partii.
Próby terenowe powinny wykorzystywać reprezentatywne pojazdy, klimat i obowiązki. Rejestruj elementy sterujące instalacji i podstawowy stan systemu, aby zanieczyszczony obwód lub zablokowany skraplacz nie unieważniły wyniku. Monitoruj wydajność chłodzenia, ciśnienie/temperaturę, hałas, wycieki oleju, zachowanie elektryczne i dowody zwróconych części. Przed montażem określ długość próbną i akceptację.
Pozytywna próbka laboratoryjna nie zatwierdza trwale procesu. Połącz wyniki z fabryką, rewizją części, źródłami komponentów, olejem, limitami testów i partią. Każda istotna zmiana ponownie otwiera zatwierdzoną walidację. I odwrotnie, uszkodzona jednostka terenowa powinna skutkować zabezpieczeniem dowodów i poszukiwaniem przyczyn źródłowych, a nie natychmiastowym odrzuceniem każdej partii bez analizy bezpieczeństwa.
Cytowana spółka nie ujawni faktycznego miejsca produkcji.
Nazwa, adres lub zakres certyfikatu nie odpowiadają produkcji.
Dostawca nie może określić, czy sprężarka jest nowa, regenerowana czy naprawiona.
Dopasowanie aplikacji opiera się wyłącznie na zdjęciach lub nazwie rodziny kompresora.
Rodzaj/ilość oleju, czynnik chłodniczy lub identyfikacja zaworu sterującego są nieznane.
„W 100% przetestowane” nie ma metod, limitów, kalibracji ani zachowywanych danych.
Uszkodzone jednostki można ponownie przetestować lub przerobić bez kontrolowanych zapisów.
Gotowych wyrobów nie można powiązać z krytycznymi podkomponentami ani wynikami testów.
Zmiany fabryczne, projektowe lub zmiany poddostawców nie wymagają powiadamiania klienta.
Analiza gwarancji zgłasza jedynie „niewłaściwe użycie przez klienta” lub „zły produkt” bez dowodów.
Może zademonstrować ramy QMS, ale samo w sobie nie dowodzi dokładności zastosowań motoryzacyjnych ani wydajności produktu. Audyt rzeczywistego produktu i procesu. W zależności od wymagań klienta i łańcucha dostaw można również oczekiwać IATF 16949 i dowodów na temat podstawowych narzędzi motoryzacyjnych.
Nie każda transakcja na rynku wtórnym wymaga formalnego PPAP AIAG, ale kupujący powinni zażądać dowodów odpowiednich do ryzyka, obejmujących projekt/zastosowanie, kontrolę procesu, materiały, wymiary, wydajność, pomiary, możliwości, etykietowanie i zatwierdzenie zmian. Kontrola wymagań klienta kontraktowego.
Zależy to od rodzin produktów, procesów, lokalizacji i ryzyka. Jednodniowy audyt może zakwalifikować ukierunkowany zakład montażowy na wysoki poziom; nowa sprężarka elektryczna, proces regeneracji lub źródło w wielu lokalizacjach mogą wymagać specjalistów i głębszej obserwacji. Jakość dowodów ma większe znaczenie niż ustalony czas trwania.
Nie. Mogą zweryfikować próbki lub określone testy, ale nie wykazują, że rutynowa produkcja, identyfikowalność, zmiany i niezgodności są kontrolowane. Korzystaj wspólnie z niezależnych testów i audytu procesów.
Dokonaj ponownej oceny dotkniętego projektu, poddostawcy, materiału, procesu, oprzyrządowania, miejsca, testu, oprogramowania, oleju, etykiety lub opakowania. Wymagaj próbek i dowodów proporcjonalnych do ryzyka oraz zwiększ liczbę kontroli na początku produkcji.
Audyt nie jest wizytą po fabryce ani gromadzeniem dokumentów. Powinien stworzyć zamkniętą listę zagrożeń, właścicieli, terminów, dowodów, zatwierdzonych części, specyfikacji, wymagań testowych, identyfikowalności, zasad zmian i bieżących wskaźników. Dzięki silnemu dostawcy dowody te są łatwe do sprawdzenia od momentu złożenia wniosku do zwrotu w ramach gwarancji.
Aby zakwalifikować firmę Elecdura do programu sprężarek, należy przesłać listę OE/zastosowań, roczną wielkość, rynki, wymagania dotyczące wydajności i dokumentacji, etykietę/opakowanie oraz oczekiwania dotyczące audytu za pośrednictwem strona kontaktowa . Powstały pakiet techniczny i próbki można następnie ocenić w oparciu o te same ramy audytu dostawcy, które są stosowane w przypadku każdego kandydata.
