เทอร์โมสตัท ความสม่ำเสมอในการตอบสนองของขี้ผึ้ง-เม็ดสำหรับการรับรองคุณสมบัติของซัพพลายเออร์

เทอร์โมสตัทสามารถเข้าถึงอุณหภูมิเปิดที่กำหนดได้แต่ยังคงทำงานได้ไม่ดี การขยายตัวของเม็ดขี้ผึ้งช้า จังหวะไม่สม่ำเสมอ ตัวอย่างเปลี่ยนแปลงมากเกินไป หรือการคืนสภาพล่าช้า อาจส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิเป็นเวลานาน แม้ว่าการตรวจสอบน้ำร้อนธรรมดาจะถือว่ายอมรับได้ก็ตาม คุณสมบัติของซัพพลายเออร์จึงต้องการมากกว่าการสังเกตผ่านหรือไม่ผ่านที่อุณหภูมิหนึ่ง

ที่สามารถป้องกันได้ การทดสอบคุณภาพเทอร์โมสตัทในยานยนต์ จะวัดอุณหภูมิ เวลา และการยกวาล์วภายใต้สภาวะที่ได้รับการควบคุม จากนั้นจึงเปรียบเทียบตัวอย่างหลายตัวอย่างจากล็อตการผลิตเดียวกัน ผลลัพธ์ที่ได้สนับสนุนการตัดสินใจในการจัดหาสำหรับ ขายส่งโปรแกรมเทอร์โมสตัท โดยไม่ทำให้เกิดความสับสนในความสอดคล้องของห้องปฏิบัติการกับอุปกรณ์เฉพาะของยานพาหนะ

คู่มือนี้จะอธิบายว่าผู้ซื้อ ผู้นำเข้า และทีมงานคุณภาพสามารถออกแบบการทดสอบการตอบสนองที่ทำซ้ำได้ แยกข้อผิดพลาดของฟิกซ์เจอร์จากรูปแบบผลิตภัณฑ์ และแปลเส้นโค้งให้เป็นการตัดสินใจล็อตที่จัดทำเป็นเอกสารได้อย่างไร

คำตอบด่วน: อะไรพิสูจน์ความสอดคล้องของการตอบสนองของ เทอร์โมสตัท

ความสม่ำเสมอได้รับการสนับสนุนเมื่อตัวอย่างที่ถูกปรับสภาพเริ่มเคลื่อนที่ภายในแถบอุณหภูมิที่ได้รับอนุมัติ ไปถึงจุดยกที่กำหนดไว้ภายในขีดจำกัดเวลาที่ควบคุม และสร้างเส้นโค้งการให้ความร้อนและความเย็นที่คล้ายกัน ทุกผลลัพธ์จะต้องเชื่อมโยงกับโปรไฟล์อ่างที่ปรับเทียบแล้ว อุณหภูมิของของเหลวที่วัดได้ และเอกลักษณ์ของชิ้นส่วนที่แน่นอน ตัวอย่างเดียวที่เปิดขึ้นในที่สุดไม่เข้าเกณฑ์ล็อตการผลิต

เหตุใดอุณหภูมิการเปิดเพียงอย่างเดียวจึงเป็นการทดสอบซัพพลายเออร์ที่ไม่สมบูรณ์

อัตราที่พิมพ์ไว้จะอธิบายจุดระบายความร้อนที่ระบุ ไม่ใช่โปรไฟล์การเคลื่อนไหวทั้งหมด เทอร์โมสตัทสองตัวอาจเคลื่อนที่ที่อุณหภูมิใกล้เคียงกันก่อน ในขณะที่ตัวหนึ่งไปถึงลิฟต์ที่มีประโยชน์มากในภายหลัง ในระหว่างการอุ่นเครื่องเครื่องยนต์อย่างรวดเร็วหรือโหลดเพิ่มขึ้นกะทันหัน การหน่วงเวลานั้นจะเปลี่ยนเส้นทางน้ำหล่อเย็นและการปฏิเสธความร้อน หน่วยที่ช้าจึงสามารถเพิ่มความเครียดจากความร้อนได้โดยไม่ต้องแสดงเป็นเทอร์โมสตัทที่ติดอยู่อย่างถาวร

คุณสมบัติของซัพพลายเออร์ควรประเมินองค์ประกอบให้เป็นส่วนหนึ่งของวงกว้าง ระบายความร้อนของเครื่องยนต์ ระบบ การทดสอบไม่ได้ทำนายผลลัพธ์ของยานพาหนะทุกครั้ง แต่สามารถเปิดเผยประจุแว็กซ์ที่ไม่เสถียร แรงเสียดทาน การวางแนวที่ไม่ตรง ความแปรผันของสปริง และความไม่สอดคล้องกันของการประกอบก่อนล็อตเข้าสู่การจำหน่าย

แยกตำแหน่งคงที่ออกจากพฤติกรรมแบบไดนามิก

การวัดการยกแบบคงที่จะบันทึกตำแหน่งที่วาล์วอยู่หลังจากที่อุณหภูมิคงที่แล้ว การวัดแบบไดนามิกจะบันทึกความเร็วถึงตำแหน่งนั้นในขณะที่อุณหภูมิเปลี่ยนแปลง ทั้งสองอย่างมีประโยชน์ แต่จะตอบคำถามต่างกันและต้องมีขีดจำกัดแยกกัน

วัดจำนวนประชากร ไม่ใช่เกร็ดเล็กเกร็ดน้อย

ตัวอย่างที่ดีผิดปกติตัวอย่างหนึ่งสามารถซ่อนส่วนต่างการผลิตในวงกว้างได้ คุณสมบัติต้องใช้แผนตัวอย่างที่กำหนดไว้ รักษาเส้นโค้งแต่ละส่วน และรายงานแนวโน้มส่วนกลางพร้อมกับสเปรดสูงสุด

อย่าเฉลี่ยค่าผิดปกติออกไป

ค่าเฉลี่ยอาจดูยอมรับได้เมื่อหน่วยหนึ่งตอบสนองช้าอย่างเป็นอันตราย ใช้ขีดจำกัดส่วนบุคคลก่อนคำนวณสถิติล็อต

ทำความเข้าใจกลไกการตอบสนองของขี้ผึ้ง-เม็ด

เม็ดจะขยายตัวเมื่อแวกซ์เปลี่ยนผ่านช่วงอุณหภูมิที่ออกแบบไว้ การขยายตัวจะเคลื่อนลูกสูบไปทางสปริงกลับและเปิดวาล์วหลัก ความร้อนจะต้องเดินทางผ่านตัวเครื่องและภาชนะบรรจุเม็ดก่อนที่จะเริ่มการเคลื่อนที่ ดังนั้นความหนาของวัสดุ สูตรขี้ผึ้ง ปริมาตรการเติม ช่องว่างภายใน และรูปทรงของการสัมผัส ล้วนมีอิทธิพลต่อการตอบสนองต่อเวลา

การเคลื่อนที่ของวาล์วยังขึ้นอยู่กับแรงเสียดทานของไกด์ แรงสปริง และการวางแนวด้วย เทอร์โมสตัทที่ลังเลแล้วกระโดดอาจมีการขยายตัวของขี้ผึ้งเพียงพอแต่มีความต้านทานทางกลไม่เสถียร ความแตกต่างนี้มีความสำคัญเมื่อการดำเนินการแก้ไขของซัพพลายเออร์ต้องมุ่งเป้าไปที่การผลิตเม็ดมากกว่าการประกอบขั้นสุดท้าย

ติดตามอุณหภูมิที่ส่วนประกอบ

อุณหภูมิของตัวควบคุมอ่างอาบน้ำอาจแตกต่างจากของเหลวที่สัมผัสกับเทอร์โมสตัท วางเซ็นเซอร์อ้างอิงที่ปรับเทียบแล้วไว้ใกล้กับตัวอย่างโดยให้วางไว้นอกวาล์วเคลื่อนที่และอยู่ห่างจากพื้นผิวเครื่องทำความร้อน

ควบคุมอัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ

ทางลาดที่รวดเร็วทำให้เกิดความล่าช้าด้านความร้อนเกินจริง ทางลาดที่ช้ามากสามารถปกปิดได้ ใช้โปรไฟล์ทางลาดที่ได้รับอนุมัติเดียวกันสำหรับการอนุมัติซัพพลายเออร์ การตรวจสอบขาเข้า และการทดสอบข้อโต้แย้ง

สร้างสถานีทดสอบการตอบสนอง เทอร์โมสตัท ที่ทำซ้ำได้

สถานีต้องการอ่างของเหลวหมุนเวียน การวัดอุณหภูมิที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ ฟิกซ์เจอร์ที่ไม่จำกัด การบันทึกเวลาแบบซิงโครไนซ์ และวิธีการวัดลิฟต์ ฟิกซ์เจอร์ควรยึดเทอร์โมสตัทไว้ในทิศทางที่ต้องการโดยไม่ต้องโหลดเฟรม หน้าแปลน หรือชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่

เลือกวิธีการวัด Brand Lift

ตัวบ่งชี้การสัมผัสนั้นเรียบง่าย แต่ต้องไม่เพิ่มแรงมากพอที่จะเปลี่ยนการเคลื่อนไหว การติดตามด้วยแสงหรือวิดีโอหลีกเลี่ยงการสัมผัส แต่ต้องใช้การอ้างอิงที่เสถียร มุมมองที่ควบคุม และมาตราส่วนที่ได้รับการตรวจสอบ ใช้วิธีการเดียวอย่างสม่ำเสมอภายในโปรแกรมการรับรอง

ตรวจสอบการติดตั้งก่อนล็อต

เรียกใช้หน่วยอ้างอิงที่ทราบและการสำรวจอุณหภูมิอ่างเปล่า หากเส้นโค้งอ้างอิงหรือความสม่ำเสมอของอ่างอยู่นอกแถบควบคุม ให้หยุดการทดสอบผลิตภัณฑ์และแก้ไขสถานี

เก็บรักษาข้อมูลดิบ

จัดเก็บอุณหภูมิและค่าการยกตามเวลาที่ประทับไว้ ไม่ใช่แค่ผลการผ่านหรือภาพหน้าจอเท่านั้น

กำหนดเอกลักษณ์ของชิ้นส่วนให้แน่ชัดก่อนการสุ่มตัวอย่าง

จัดกลุ่มเฉพาะชิ้นส่วนที่มีภาพวาดที่ได้รับอนุมัติเหมือนกัน, ตัวอ้างอิงโยง OE , ระดับอุณหภูมิ, การออกแบบตัวเรือนและการแก้ไข รูปลักษณ์ที่คล้ายคลึงกันไม่ได้สร้างความเท่าเทียมกัน การแก้ไขแบบผสมอาจสร้างความรู้สึกผิดๆ เกี่ยวกับความไม่เสถียรของกระบวนการเมื่อล็อตนั้นมีข้อกำหนดเฉพาะที่แตกต่างกันจริงๆ

สำหรับการตรวจสอบแคตตาล็อกและการจัดหา ให้ใช้การตรวจสอบแล้ว ช่วงเทอร์โมสตัท พร้อมกับหลักฐานระดับการวาด การรวบรวมแอปพลิเคชัน เช่น ตัวควบคุมอุณหภูมิ BMW และตัวควบคุมอุณหภูมิของ Mercedes-Benz ช่วยจัดระเบียบความต้องการ แต่แผนการทดสอบยังต้องระบุหน่วยที่แน่นอน

บันทึกการตรวจสอบย้อนกลับล็อต

จับซัพพลายเออร์ โรงงาน สายการผลิต กะ วันที่ผลิต โพรงหรือเครื่องมือ หากมี ชุดแวกซ์ ชุดสปริง และล็อตบรรจุภัณฑ์ ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับจะเปลี่ยนเส้นโค้งที่ล้มเหลวให้กลายเป็นหลักฐานการผลิตที่สามารถนำไปปฏิบัติได้

เลือกตัวอย่างทั่วทั้งล็อต

อย่านำทุกหน่วยจากด้านบนของกล่องเดียว เก็บตัวอย่างจากกล่อง พาเลท และเวลาในการผลิต เพื่อให้การทดสอบสามารถเผยให้เห็นการดริฟท์หรือวัสดุผสม

สภาพตัวอย่างก่อนการวัดการตอบสนอง

นำตัวอย่างไปยังอุณหภูมิเริ่มต้นที่กำหนดไว้ และเก็บไว้นานเพียงพอสำหรับการปรับสมดุลความร้อน กำจัดอากาศที่ติดอยู่รอบๆ องค์ประกอบการตรวจจับ ยืนยันการเคลื่อนไหวที่ไม่จำกัด และใช้ของเหลวทดสอบที่ระบุ อุณหภูมิเริ่มต้นที่แตกต่างกันสามารถเปลี่ยนเวลาในการยกได้แม้ว่าผลิตภัณฑ์จะเหมือนกันก็ตาม

ควบคุมประวัติก่อนรอบ

ตัดสินใจว่าคุณสมบัติจะใช้หน่วยใหม่ที่ยังไม่ได้หมุนเวียนหรือรอบการรักษาเสถียรภาพที่กำหนดไว้ ระบบแวกซ์อาจแสดงความแตกต่างเล็กน้อยในรอบแรก ดังนั้นการผสมรอบแรกและรอบหลังจะทำให้การเปรียบเทียบเป็นโมฆะ

ตรวจสอบโดยไม่ต้องโหลดกลไกล่วงหน้า

ตรวจสอบสภาพหน้าแปลน การบิดเบี้ยวของเฟรม ที่นั่งสปริง และการปนเปื้อนที่มองเห็นได้ อย่าบังคับวาล์วด้วยตนเองก่อนการทดสอบเพราะอาจทำให้แรงเสียดทานเปลี่ยนแปลงได้ชั่วคราว

รันการทดสอบเวลา-อุณหภูมิ-ยก

1. ตรวจสอบการสอบเทียบและความสม่ำเสมอของอ่าง

2. ระบุตัวอย่างและตำแหน่งล็อตของมัน

3. ปรับสภาพที่อุณหภูมิเริ่มต้นที่ได้รับอนุมัติ

4. เริ่มการบันทึกอุณหภูมิ เวลา และลิฟต์ที่ซิงโครไนซ์กัน

5. ใช้ทางลาดทำความร้อนแบบควบคุม

6. บันทึกการเคลื่อนไหวซ้ำครั้งแรกและกำหนดจุดยกกลาง

7. ดำเนินการต่อไปตามอุณหภูมิทดสอบสูงสุดที่ระบุและระยะเวลาคงค้าง

8. ใช้โปรไฟล์การทำความเย็นแบบควบคุม

9. บันทึกจุดยกขากลับและที่นั่งสุดท้าย

10. บันทึกกราฟดิบก่อนทดสอบตัวอย่างถัดไป

จุดสิ้นสุดการทดสอบไม่ใช่แค่ 'เปิด' เท่านั้น แต่ยังเป็นเส้นโค้งที่สมบูรณ์ที่แสดงให้เห็นว่าการเคลื่อนไหวเริ่มต้นขึ้นเมื่อใด แรงยกพัฒนาอย่างไร และวิธีที่วาล์วกลับตัวอีกครั้ง

วิเคราะห์เส้นโค้งโดยไม่สร้างความแม่นยำที่ผิดพลาด

สำหรับแต่ละตัวอย่าง ให้คำนวณเวลาในการเคลื่อนที่อย่างมั่นคงครั้งแรก เวลาในการยกที่กำหนด อุณหภูมิที่จุดยกเดียวกัน จุดยกและจุดกลับความเย็นสูงสุดที่ได้รับ จากนั้นเปรียบเทียบผลลัพธ์แต่ละรายการและการกระจายล็อตกับขีดจำกัดที่ได้รับอนุมัติซึ่งมาจากแบบร่าง แผนการตรวจสอบ หรือข้อกำหนดของซัพพลายเออร์ที่ตกลงกันไว้

ใช้จุดอ้างอิงที่สอดคล้องกัน

การเปรียบเทียบการประทับเวลาที่กำหนดเองอาจทำให้เข้าใจผิดเมื่อเวลาเริ่มต้นของ RAM ต่างกัน จัดแนวเส้นโค้งที่อุณหภูมิของเหลวเฉพาะที่ที่กำหนดไว้ หรือที่จุดเริ่มต้นของทางลาดที่ควบคุม จากนั้นคงมุมมองทั้งตามอุณหภูมิและตามเวลา

รีวิวรูปทรงโค้งมน

เส้นโค้งที่เรียบแต่มีการเลื่อนบ่งบอกถึงความแปรผันในการตอบสนองความร้อน เส้นโค้งขั้นบันไดหรือแบบสั่นจะแสดงให้เห็นความเสียดทาน การวางแนวที่ไม่ตรง หรือการรบกวนในการวัด จังหวะสุดท้ายที่สั้นลงอาจชี้ไปที่ข้อจำกัดการเคลื่อนที่ของกลไก

แยกแยะความแตกต่างของผลิตภัณฑ์จากข้อผิดพลาดของระบบทดสอบ

เมื่อตัวอย่างหนึ่งแตกต่างกัน ให้ตรวจสอบสถานีซ้ำก่อนที่จะระบุสาเหตุ ยืนยันว่าฟิกซ์เจอร์ไม่ได้ปิดกั้นการไหลเวียน เซ็นเซอร์ไม่ได้สัมผัสกับโลหะ โพรบยกยังคงอยู่ในแนวเดียวกัน และช่องข้อมูลใช้นาฬิกาเดียวกัน แลกเปลี่ยนตำแหน่งตัวอย่างหากสถานีทดสอบมากกว่าหนึ่งหน่วยในคราวเดียว ความล้มเหลวที่ตามตำแหน่งอ่างอาบน้ำบ่งบอกถึงความลำเอียงของอุปกรณ์ ความล้มเหลวที่ตามหลังส่วนประกอบสนับสนุนการค้นหาผลิตภัณฑ์

ระวังอากาศที่ติดอยู่

ช่องอากาศรอบๆ ภาชนะบรรจุเม็ดจะป้องกันพื้นผิวการตรวจจับและทำให้การเคลื่อนไหวล่าช้า จุ่มลงในน้ำและปรับทิศทางตัวอย่างทุกตัวตามขั้นตอนเดียวกัน และบันทึกตำแหน่งช่องระบายอากาศหรือตำแหน่งกระตุก

ตรวจสอบแรงและรูปทรงของโพรบ

หัววัดแบบสัมผัสสามารถต้านทานการเคลื่อนที่ของวาล์วหรือการลื่นไถลเมื่อเฟรมขยายออก ตรวจสอบแรงสปริง การเคลื่อนที่ และจุดสัมผัสด้วยการอ้างอิงมิติก่อนทดสอบหน่วยที่มีการโต้แย้งอีกครั้ง

ทำซ้ำภายใต้กฎที่กำหนดไว้เท่านั้น

การทดสอบซ้ำแบบไม่จำกัดจะแปลงการเปลี่ยนแปลงการวัดให้เป็นค่าผ่านที่สะดวก ระบุล่วงหน้าว่าการทดสอบซ้ำเมื่อใด ซึ่งผลลัพธ์จะควบคุมการจัดการและเส้นโค้งแรกยังคงเป็นส่วนหนึ่งของบันทึกคุณภาพหรือไม่

ตีความความล้มเหลวของรูปแบบการตอบสนองทั่วไป

ตอบช้าไปเต็มล็อต

การเปลี่ยนแปลงทั่วไปอาจเป็นผลมาจากการกำหนดสูตรขี้ผึ้ง การเติมเม็ดพลาสติก รูปทรงของภาชนะ หรือการเปลี่ยนแปลงการออกแบบที่ได้รับอนุมัติซึ่งไม่ได้แจ้งให้ทราบ เปรียบเทียบล็อตปัจจุบันกับข้อมูลอ้างอิงที่เก็บไว้และการแก้ไขการวาดก่อนที่จะร้องขอการดำเนินการแก้ไข

กระแสตอบรับกว้างขวางกระจายไปในวงกว้าง

การกระจายตัวขนาดใหญ่บ่งบอกถึงการจ่ายที่ไม่เสถียร วัสดุผสม การย้ำที่ไม่สอดคล้องกัน สปริงโหลดแบบแปรผัน หรือการผลิตแบบผสม เพิ่มตัวอย่างข้ามกล่องและขอบเขตเวลา แทนที่จะทดสอบเฉพาะหน่วยที่อยู่ติดกันเท่านั้น

การคืนความเย็นไม่สมบูรณ์

ที่นั่งที่ไม่สมบูรณ์อาจสะท้อนถึงการเสียดสี เศษชิ้นส่วน การบิดเบี้ยวของเฟรม หรือสปริงที่อ่อนแอ สมควรได้รับขีดจำกัดแยกต่างหากเนื่องจากการรั่วซึมผ่านวาล์วที่ส่งคืนบางส่วนสามารถเปลี่ยนการอุ่นเครื่องได้ แม้ว่าการตอบสนองการเปิดจะผ่านไปแล้วก็ตาม

เชื่อมต่อสิ่งที่ค้นพบในห้องปฏิบัติการกับความเสี่ยงของระบบทำความเย็น

การทดสอบการตอบสนองจะตรวจสอบพฤติกรรมของส่วนประกอบ ไม่ได้สร้างทุกเครื่องยนต์ วงจรน้ำหล่อเย็น หรือกลยุทธ์การควบคุม การสร้างความร้อนของยานพาหนะ การกำหนดเส้นทางบายพาส การส่งปั๊ม ความจุหม้อน้ำ และการควบคุมพัดลมจะเป็นตัวกำหนดการตอบสนองของอุณหภูมิขั้นสุดท้าย ที่ ชิ้นส่วนระบายความร้อนของเครื่องยนต์ จึงต้องได้รับการประเมินว่าเป็นระบบโต้ตอบระหว่างการตรวจสอบการใช้งาน

ความล้มเหลวในห้องปฏิบัติการยังคงมีคุณค่า เนื่องจากสามารถระบุความแปรผันของส่วนประกอบที่ควบคุมได้ ก่อนที่การทดสอบยานพาหนะจะมีเสียงดังและมีราคาแพง อย่างไรก็ตาม การผ่านของห้องปฏิบัติการไม่สามารถแก้ตัวในการติดตั้งที่ไม่ถูกต้อง จานบายพาสที่เข้ากันไม่ได้ หรือข้อกำหนดเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าที่แตกต่างกัน

อย่าใช้อาการของพัดลมเพื่อเขียนขีดจำกัดของเทอร์โมสตัทใหม่

ความต้องการพัดลมที่สูงอาจเกิดจากปัญหาการไหลเวียนของอากาศหรือการควบคุม รีวิว ชุดพัดลมระบายความร้อนหม้อน้ำ แยกกัน แทนที่จะคลายขีดจำกัดการตอบสนองของเทอร์โมสตัทเพื่อให้พอดีกับการสังเกตยานพาหนะหนึ่งครั้ง

รักษาประสิทธิภาพของหม้อน้ำให้เป็นขอบเขตที่แยกจากกัน

จำกัดหรือเล็กเกินไป หม้อน้ำ สามารถสร้างอุณหภูมิการทำงานที่สูงด้วยเทอร์โมสตัทที่ตอบสนองอย่างเต็มที่ คุณสมบัติของส่วนประกอบควรรักษาขอบเขตการวินิจฉัยเหล่านี้ไว้

กำหนดข้อกำหนดคุณสมบัติของซัพพลายเออร์

ข้อมูลจำเพาะของซัพพลายเออร์ควรกำหนดของเหลวทดสอบ สภาพการเริ่มต้น ทางลาดและอัตราการทำความเย็น ตำแหน่งเซ็นเซอร์ในพื้นที่ อุปกรณ์จับยึด วิธีการยก จำนวนตัวอย่าง ประวัติการปรับสภาพ และขีดจำกัดการยอมรับแต่ละรายการ นอกจากนี้ยังควรต้องมีเส้นโค้งดิบและการตรวจสอบย้อนกลับของล็อต ไม่ใช่แค่ใบรับรองที่ระบุว่าผลิตภัณฑ์เปิดแล้ว

ตรวจสอบวิธีการวัด

ในระหว่างการตรวจสอบซัพพลายเออร์ ให้สังเกตว่าผู้ปฏิบัติงานวางตำแหน่งตัวอย่าง ไล่อากาศ ตรวจสอบเกจ และจัดการการทดสอบซ้ำอย่างไร เปรียบเทียบวิธีการเขียนกับการปฏิบัติจริง ตรวจสอบสถานะการสอบเทียบและแผนภูมิควบคุมหน่วยอ้างอิง

เชื่อมโยงความล้มเหลวกับการควบคุมการผลิต

การเปลี่ยนแปลงของการตอบสนองควรนำไปสู่การตรวจสอบกระบวนการที่มุ่งเน้น ได้แก่ การรับและการปรับสภาพขี้ผึ้ง การควบคุมปริมาณ การปิดผนึกเม็ด ขนาดลูกสูบ ระยะห่างของแนวนำ แรงสปริง การจัดแนวการประกอบ และความสะอาดขั้นสุดท้าย ภาษาการดำเนินการแก้ไขแบบกว้างๆ โดยไม่มีหลักฐานการวัดผลยังไม่เพียงพอ

จำเป็นต้องแจ้งการเปลี่ยนแปลง

ซัพพลายเออร์แวกซ์ สูตร ภาชนะอัดเม็ด สปริง ซีล เครื่องมือเฟรม และกระบวนการประกอบอาจส่งผลต่อเส้นโค้ง กำหนดการเปลี่ยนแปลงที่ต้องแจ้งให้ทราบ การตรวจสอบคุณสมบัติใหม่ และตัวอย่างที่อัปเดต

ที่ Elecdura ประวัติบริษัทอะไหล่ และ โปรแกรมหลังการขาย จะให้บริบทสำหรับผู้ซื้อที่สร้างเส้นทางการจัดหาที่จัดทำเป็นเอกสาร แทนที่จะเลือกชิ้นส่วนจากรูปลักษณ์ภายนอกเพียงอย่างเดียว

สร้างแผนควบคุมการตรวจสอบขาเข้า

การตรวจสอบที่เข้ามาไม่จำเป็นต้องทำการทดสอบคุณสมบัติซ้ำทุกครั้ง แต่ต้องรักษาความไวไว้เพียงพอที่จะตรวจจับการดริฟท์ ใช้แผนการตัวอย่างแบบลดขนาดด้วยวิธีการตอบสนองแบบควบคุมแบบเดียวกัน เสริมด้วยการระบุตัวตน ขนาด การตรวจสอบสปริงหรือลิฟต์ และการตรวจสอบบรรจุภัณฑ์

ใช้ความถี่ตามความเสี่ยง

เพิ่มขนาดตัวอย่างหลังจากการเปลี่ยนแปลงซัพพลายเออร์ การย้ายกระบวนการ ล็อตที่ล้มเหลว แนวโน้มการร้องเรียน หรือช่องว่างการผลิตที่ยาวนาน ความสามารถที่เสถียรอาจรองรับความถี่ที่ลดลงก็ต่อเมื่อข้อมูลยังคงติดตามได้และควบคุมความเสี่ยงในการหลบหนีเท่านั้น

เก็บตัวอย่างไว้

เก็บหน่วยที่ระบุจากล็อตที่ยอมรับไว้เพื่อการเปรียบเทียบเส้นโค้งและการตรวจสอบข้อร้องเรียน ควรกำหนดเงื่อนไขในการเก็บรักษาและระยะเวลาการเก็บรักษาเพื่อไม่ให้การเสื่อมสภาพหรือการกัดกร่อนทำให้หลักฐานในภายหลังเป็นโมฆะ

ยกระดับแนวโน้มก่อนที่จะก้าวข้ามขีดจำกัด

การเพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ ของเวลาในการยกอาจส่งสัญญาณให้กระบวนการเคลื่อนตัว แม้ว่าทุกหน่วยจะผ่านไปในทางเทคนิคก็ตาม พล็อตค่าระดับล็อตและทริกเกอร์การตรวจสอบเมื่อแนวโน้มออกจากแถบควบคุมปกติ

ใช้เมทริกซ์การตัดสินใจการจำหน่ายล็อต

สำหรับ ผู้นำเข้าและผู้ค้าส่ง ข้อตกลงการซื้อควรระบุรูปวาดควบคุม วิธีการตอบสนอง บันทึก และการแก้ไข เครื่องหมายราคาและอุณหภูมิที่ระบุไม่สามารถแทนที่มาตรฐานการยอมรับที่วัดได้

อย่าเรียงลำดับโดยใช้ทางลัดที่ไม่ถูกต้อง

หน้าจอแช่อย่างรวดเร็วอาจมีประโยชน์เฉพาะเมื่อความสัมพันธ์พิสูจน์ได้ว่าตรวจพบโหมดตอบสนองที่ล้มเหลวเท่านั้น มิฉะนั้นสามารถกำจัดความล้มเหลวที่ชัดเจนในขณะที่ปล่อยยูนิตที่ช้าหรือไม่เสถียรทางกลไกได้

การเตรียมเอกสารและขอบเขตการสมัคร

คุณสมบัติของซัพพลายเออร์จะต้องเชื่อมโยงกับข้อมูลระบุตัวตนที่แน่นอน กลุ่มแคตตาล็อกเช่น เทอร์โมสตัทของ Audi, โฟล์คสวาเกนเทอร์โมสตัท และ เทอร์โมสแตทของ Skoda สามารถมีพิกัด รูปทรงบายพาส และตัวเรือนในตัวที่แตกต่างกัน อย่าถ่ายโอนขีดจำกัดการตอบสนองเพียงเพราะว่าสองยูนิตมีขนาดพอดีกับช่องเปิดที่คล้ายกัน

ควบคุม OE -หมายเลขอ้างอิงโยง

บันทึกแหล่งที่มาและการแก้ไขของตัวอ้างอิงโยงทุกครั้ง ยืนยันหน้าแปลน ซีล จานบายพาส ขั้วต่อเครื่องทำความร้อนที่มีอยู่ ความลึกที่ติดตั้ง และลักษณะการทำงานที่กำหนด ก่อนที่จะยอมรับเส้นโค้งสำหรับการใช้งานอื่น

เก็บรักษาบันทึกทางเทคนิค

จัดเก็บภาพวาด วิธีการ ไฟล์การสอบเทียบ เส้นโค้งดิบ การตัดสินใจล็อต และประกาศการเปลี่ยนแปลงที่ได้รับอนุมัติในระบบควบคุม แค็ตตาล็อกและข้อมูลจำเพาะที่รองรับอาจมีการแบ่งปันผ่าน ศูนย์ดาวน์โหลด ในขณะที่สามารถส่งข้อยกเว้นและสอบถามคุณสมบัติผ่านทาง หน้าการติดต่อ.

ลำดับการทดสอบคุณภาพยานยนต์ขั้นสุดท้าย เทอร์โมสตัท

1. ยืนยันเอกลักษณ์ของชิ้นส่วน การวาด และการแก้ไข

2. กำหนดการตอบสนองส่วนบุคคลและขีดจำกัดการแพร่กระจายของล็อต

3. เลือกตัวอย่างจากกล่องและเวลาในการผลิต

4. ตรวจสอบความสม่ำเสมอของอ่างอาบน้ำ เซ็นเซอร์ นาฬิกา และมาตรวัดการยก

5. สภาพทุกตัวอย่างเหมือนกัน

6. เรียกใช้โปรไฟล์การทำความร้อนที่ได้รับอนุมัติ

7. บันทึกเวลา อุณหภูมิท้องถิ่น และยกอย่างต่อเนื่อง

8. เรียกใช้โปรไฟล์การทำความเย็นที่ได้รับอนุมัติและบันทึกพฤติกรรมการส่งคืน

9. ตรวจสอบแต่ละเส้นโค้งก่อนคำนวณค่าเฉลี่ย

10. ตรวจสอบค่าผิดปกติและทำซ้ำตามกฎที่เป็นลายลักษณ์อักษรเท่านั้น

11. ใช้เมทริกซ์การตัดสินใจล็อต

12. เก็บหลักฐานดิบและการดำเนินการแก้ไขซัพพลายเออร์

โปรแกรมตรวจสอบคุณสมบัติที่เข้มงวดจะวัดว่าเทอร์โมสตัทตอบสนองอย่างสม่ำเสมอเพียงใด ไม่ใช่แค่ว่าตัวอย่างหนึ่งตัวจะเปิดออกในที่สุดหรือไม่ หลักฐานดังกล่าวช่วยให้ผู้ซื้ออนุมัติการผลิตที่มั่นคง ตรวจจับการเบี่ยงเบนตั้งแต่เนิ่นๆ และรักษาการแยกระหว่างคุณภาพของส่วนประกอบและการวินิจฉัยระบบยานพาหนะ ขั้นตอนทางเทคนิคเพิ่มเติมมีอยู่ในส่วน Elecdura ห้องสมุดข้อมูลเชิงลึกของอุตสาหกรรม.