Inspektion von Transportschäden am AC-Kondensator: Ebenheit, Anschlüsse und Montagelaschen

Die Inspektion von Transportschäden an AC-Kondensatoren sollte beginnen, bevor der Karton geöffnet wird und bevor das Lagerpersonal eine Rippe oder Montagelasche begradigt. Ein Kondensator ist ein leichter Aluminium-Wärmetauscher mit dünnen Rippen, druckführenden Rohren, gelöteten Sammlern, freiliegenden Anschlussanschlüssen und anwendungsspezifischen Halterungen. Eine Box kann funktionsfähig erscheinen, während sich der Kern im Inneren verschoben hat, ein Anschluss eine seitliche Belastung aufgenommen hat oder eine Ecklasche einen Aufprall auf den Kopf übertragen hat.

Bei der Aufnahmeentscheidung kommt es nicht allein auf das äußere Erscheinungsbild an. Importeure und Händler müssen feststellen, ob das Gerät maßhaltig, sauber, trocken, druckdicht und ohne Kraftaufwand installierbar bleibt. Sie benötigen außerdem Nachweise, aus denen hervorgeht, wann und wo ein Schaden erstmals festgestellt wurde. Diese Beweise schützen Bestandsentscheidungen, Korrekturmaßnahmen von Lieferanten und Transportansprüche, ohne automatisch dem Werk oder dem Spediteur die Schuld zuzuweisen.

Bestätigen Sie die erwartete Teilenummer und Konfiguration anhand der AC-Kondensatorbereich und überprüfen Sie dann das Paket in einer kontrollierten Reihenfolge. Vermischen Sie verdächtige Einheiten nicht mit verkaufsfähigem Bestand, bis die Disposition erfasst ist.

Schnelle Empfangsentscheidung: Akzeptieren, weiter prüfen oder unter Quarantäne stellen

Akzeptieren Sie nur, wenn Verpackung, Kennzeichnung, Geometrie, Anschlüsse, Halterungen und Kernzustand den vereinbarten Spezifikationen entsprechen. Eine geringfügige Störung der Lamellen kann kosmetischer Natur sein, Schäden in der Nähe eines Rohrs, eines Sammelrohrs, einer Verbindung oder eines Montagelastpfads erfordern jedoch eine weitere Prüfung. Stellen Sie alle Einheiten unter Quarantäne, bei denen die Teileidentität unklar ist, Feuchtigkeit eindringt, ein offener Anschluss, ein am Produkt ausgerichteter Karton, eine sichtbare Kernverdrehung, eine gerissene Lötverbindung oder eine Verbindung, die als Hebepunkt verwendet wurde, vorhanden sind.

Bereiten Sie eine wiederholbare Empfangsstation vor

Verwenden Sie einen sauberen, ebenen und gut beleuchteten Bereich

Führen Sie die Prüfung auf einer sauberen Oberfläche durch, die groß genug ist, um das Paket und das Teil zu tragen, ohne dass das Gewicht auf den Rippen oder Anschlüssen lastet. Stellen Sie diffuses Licht, eine Kamera, ein Lineal, ein Lineal, ggf. Fühlerlehren, Referenzzeichnungen, Schutzhandschuhe und Etiketten für die Quarantäne bereit. Die Oberfläche ist eine Arbeitsreferenz und keine automatische Ebenheitsspezifikation.

Trennen Sie Inspektionswerkzeuge von Reparaturwerkzeugen

Platzieren Sie keine Zangen, Flossenkämme oder Biegewerkzeuge am ersten Prüfplatz. Das Personal kann instinktiv eine Lasche „reparieren“ und Beweise vernichten. Inspektion stellt Zustand fest; Nacharbeiten erfolgen, sofern genehmigt, einer dokumentierten Anordnung.

Definieren Sie die Stichprobe und Eskalationsregel

Für eine Großhandelscharge ist ein festgelegter Probenahmeplan erforderlich, der auf dem Kaufvertrag, der Lieferantenhistorie, dem Versandrisiko und der Empfindlichkeit der Teile basiert. Ein unbeschädigter Karton beweist nicht, dass die Charge unbeschädigt ist. Umgekehrt rechtfertigt ein einzelnes Verpackungskennzeichen nicht die Ablehnung jeder Einheit ohne Kontrolle ihrer Verteilung.

Benutzen Sie die Großhandelsteileprogramm , um die erforderlichen Prüfnachweise an das Auftragsvolumen und den Anwendungsmix anzupassen. Abnahmekriterien sollten nach Möglichkeit vor dem Versand vereinbart werden.

Überprüfen Sie den Karton, bevor Sie ihn öffnen

Lesen Sie die Richtung der äußeren Lasten ab

Fotografieren Sie alle sechs Gesichter, das Versandetikett, die Palettenposition und alle zerrissenen Folien, bevor Sie den Karton bewegen. Kompressionslinien, Eckeneinbrüche, Einstiche, Wasserflecken und Riemeneinkerbungen weisen auf unterschiedliche Lastpfade hin. Markieren Sie, welche Seite den Kondensatoranschlüssen und -halterungen entspricht, sobald die Box geöffnet ist.

Kompression versus Stoß

Breite Durchbiegungen der Platten und gequetschte Rillen können auf Stapelkompression hinweisen. Ein lokalisiertes Loch, eine scharfe Falte oder eine verschobene Ecke weisen häufiger auf einen konzentrierten Aufprall hin. Keines der Muster allein identifiziert die verantwortliche Partei, aber beide leiten die interne Inspektion.

Überprüfen Sie Paletten- und Mehrkartonmuster

Wiederholte Schäden an derselben Palettenkante, Bodenschicht oder Umreifungslinie deuten auf eine Ladung auf Sendungsebene hin. Schäden an einer einheitlichen Produktposition in ansonsten sauberen Kartons können auf einen unzureichenden Innenabstand oder eine unzureichende Rückhaltung hinweisen. Zeichnen Sie das Muster auf, bevor Kartons im Lager verteilt werden.

Werfen Sie die Verpackung nicht weg

Bewahren Sie Umkartons, Einlagen, Beutel, Portschutzvorrichtungen und Etiketten für unter Quarantäne gestellte Artikel auf. Die Verpackung ist Teil des Beweises und hilft festzustellen, ob sich der Kondensator bewegen konnte, ob ein Anschluss die Wand berührte und ob sich die Polsterung nach dem Aufprall erholte.

Überprüfen Sie die Identität, bevor Sie die Passgenauigkeit oder Beschädigung beurteilen

Ordnen Sie Etikett, Produkt und Bestellung zu

Überprüfen Sie die Teilenummer des Lieferanten, den OE-Querverweis, den Barcode, den Chargencode und die Menge. Vergleichen Sie die Position des Behälter-Trockners, den Anschlussblock, die Rohrausrichtung und die Montageanordnung mit den genehmigten Daten. Eine ordnungsgemäß verpackte, aber falsche Konfiguration stellt einen Mangel dar, keinen Transportschaden.

Ähnliche Abmessungen können eine andere Schaltung verbergen

Zwei Einheiten können sich Breite und Höhe teilen und gleichzeitig unterschiedliche Anschlüsse, interne Durchgänge oder Halterungen verwenden. Der Der Pkw-Kondensatorkatalog zeigt, warum die Anwendungsidentität vor der Dimensionsdisposition stehen muss.

Halten Sie nicht identifizierte Einheiten vom verfügbaren Bestand fern

Wenn das Etikett fehlt, widersprüchlich oder unleserlich ist, stellen Sie den Artikel unter Quarantäne. Weisen Sie eine Teilenummer nicht aufgrund optischer Ähnlichkeit zu. Fotografieren Sie Gussmarkierungen, Etiketten, Anschlüsse und die vollständige Geometrie für Aftermarket-Lieferantenabgleich.

Entfernen Sie den Kondensator, ohne neuen Schaden zu verursachen

Heben von unterstützten Strukturbereichen

Befolgen Sie die Verpackungsanweisungen und stützen Sie den Kondensator an geeigneten Seitenplatten oder geschützten Rahmenbereichen ab. Heben Sie das Gerät niemals am Kältemittelanschluss, am Trocknerbehälter, an der dünnen Montagelasche oder am Rippenfeld an. Notieren Sie, ob das Teil fest gehalten wurde, lose war oder bereits den Karton berührte.

Behalten Sie die ursprüngliche Ausrichtung bei

Bevor Sie die Einsätze entfernen, fotografieren Sie, wie sie das Produkt berühren. Nummerieren oder markieren Sie die Ausrichtung, wenn das Paket rekonstruiert werden soll. Hier wird angezeigt, ob eine gebogene Lasche einem Leerraum, einer Einlage oder einer Kartonwand zugewandt ist.

Achten Sie auf lose Komponenten

Sammeln Sie abgelöste Kappen, Verschlüsse, Trockenmittelstopfen oder zerbrochene Kunststoffteile, ohne den Ursprungsort zu ermitteln. Möglicherweise ist beim Auspacken oder Versenden ein lockerer Deckel abgefallen. Seine Position, der Haltezustand und der passende Anschluss sind von Bedeutung.

Überprüfen Sie die Ebenheit des Kerns, ohne die Baugruppe zu zwingen

Beobachten Sie zunächst die natürliche Ruhe

Platzieren Sie den Kondensator auf den durch seine Konstruktion oder Zeichnung definierten Stützpunkten. Ein flexibler Kern liegt möglicherweise nicht perfekt flach auf einem beliebigen Tisch. Achten Sie auf starke Verdrehungen, diagonales Wackeln, verschobene Seitenplatten, gebogene Kopfteile und eine Ecke, die sich nicht der vorgesehenen Montageebene nähern kann.

Verwenden Sie Referenzpunkte, nicht die Flossenoberfläche

Flossen sind weder Strukturbezug noch Messfläche. Messen Sie von den angegebenen Montageunterlagen, Halterungsflächen, Kopfstücken oder Rahmenschienen aus. Drücken Sie das Gerät während der Messung nicht flach. Das verbirgt den Kraftaufwand, den die Installation erfordern würde.

Vergleichen Sie Diagonalen und Montageebenen

Vergleichen Sie, sofern die Zeichnungen dies zulassen, die gegenüberliegenden Diagonalen und Höhen an den Montagepunkten. Notieren Sie die Methode, den Supportzustand und das Instrument. Erfinden Sie keine universelle „zulässige Kondensatorverformung“, da sich die Konstruktionen in der Steifigkeit und Montagekonformität unterscheiden.

Verzerrung mit Druckgrenzen in Beziehung setzen

Eine kleine Halterungsbiegung ist möglicherweise nur dann brauchbar, wenn sie den Sammler, die Rohrverbindungen oder den Verteiler nicht belastet. Verfolgen Sie den physischen Weg vom verschobenen Punkt in den Kern. Für gelenkspezifische Nachweise gilt die Es sollten Ressourcen zur Kondensatordiagnose zu Rate gezogen werden, anstatt alle Verzerrungen als kosmetisch zu behandeln.

Überprüfen Sie die Montagelaschen und Halterungen

Position, Winkel und Rissbildung prüfen

Vergleichen Sie jede Registerkarte mit der Zeichnung oder einem genehmigten Gleichteilmuster. Überprüfen Sie den Biegeradius, die Löt- oder Schweißbefestigung, die Lochform und die umgebende Seitenplatte. Lack- oder Oxidstörungen, frisches, glänzendes Metall und Weißbruch auf Kunststoffisolatoren können auf eine kürzlich erfolgte Bewegung hinweisen.

Eine gerade Lasche wird nicht automatisch wiederhergestellt

Das Zurückbiegen von Aluminium kann zur Kaltverfestigung führen, einen versteckten Befestigungsriss öffnen oder den angeschlossenen Kopf verschieben. Nacharbeiten erfordern einen genehmigten Grenzwert und eine anschließende Prüfung. Eine Registerkarte sollte niemals korrigiert werden, nur damit die Einheit als „erhalten“ markiert werden kann.

Überprüfen Sie die mitgelieferten Kissen und Hardware

Überprüfen Sie die Tüllen, Distanzstücke, Bolzen, unverlierbaren Muttern und Halterungen anhand der Verpackungsdokumentation. Fehlende Isolatoren können später zu einer Vorspannung bei der Installation führen, während lose Hardware den Kern beim Transport beschädigen kann. Halten Sie Hardware-Sets während der Quarantäne an ihre einzelnen Einheiten gebunden.

Überprüfen Sie Anschlüsse, Verteiler und Schutzkappen

Die Anschlüsse müssen sauber und geometrisch einwandfrei bleiben

Überprüfen Sie die Anschlussflächen, Gewinde (sofern verwendet), O-Ring-Bohrungen, Sitze der Dichtungsscheiben und die Ausrichtung des Verteilers. Achten Sie auf Dellen, Kerben, Grate, gequetschte Kanten oder seitliche Belastungen. Führen Sie kein unsauberes Messgerät oder Finger in einen offenen Kältemittelanschluss ein.

Der Zustand der Kappe ist ein Indikator für Kontamination

Eine Kappe sollte vorhanden, korrekt sitzen und für den Transport geeignet sein. Eine lockere Kappe ist kein Beweis für eine innere Kontamination, aber sie schwächt das Vertrauen in Sauberkeit und Trockenheit. Quarantäne bis zur Anwendung der vereinbarten Kontaminationsmaßnahmen.

Überprüfen Sie, ob ein Port Paketlast übertragen hat

Polierte Kappenoberflächen, Kartonabdrücke oder komprimierte Einsätze, die an einem Port ausgerichtet sind, zeigen möglichen Kontakt an. Auch wenn die Verbindung gerade aussieht, kann es sein, dass die Seitenlast eine Verteiler-Lötverbindung erreicht hat. Vergleichen Sie seine Position mit der zugelassene Kondensatorkonfiguration.

Überprüfen Sie die Rippen, Rohre, Sammler und den Sammler-Trockner

Flossenschäden nach Folgen klassifizieren

Eine leichte Welligkeit der Flossen kann kosmetischer Natur sein; Eine dichte Faltung reduziert den Luftstrom und kann den Rohrkontakt verbergen. Notieren Sie den betroffenen Bereich und die betroffene Stelle, anstatt den Kern nur als „verbogen“ zu beschreiben. Kämmen Sie die Rippen nicht, bevor Sie das darunter liegende Kältemittelrohr überprüft haben.

Ein Rohrschaden ändert die Entscheidung

Eine Falte, ein Loch, ein abgeflachtes Mikrokanalrohr oder eine verschobene Rohr-Sammelrohr-Verbindung betrifft den Kältemittelweg. Es sind Druck-Integritäts- und möglicherweise Durchflussbewertungen erforderlich, keine kosmetische Nachbesserung. Der Die technische Artikelbibliothek kann separate Entscheidungen zur Beschädigung von Mikrokanalrohren unterstützen.

Überprüfen Sie beide Flächen und unteren Sammelbereiche

Allein bei der Frontinspektion werden Heckaufprall und Schmutz, der sich an den unteren Schneidwerken festsetzt, übersehen. Verwenden Sie abgewinkeltes Licht, um Rohrknicke, Druckstellen, lose Trocknerstopfen, Ölrückstände oder Kontaktstellen zu erkennen. Drehen Sie das Gerät nur, während Sie es ordnungsgemäß abstützen.

Gehen Sie nicht davon aus, dass ein trockenes Teil dicht ist

Ein unbenutzter Kondensator enthält kein zirkulierendes Kompressoröl, was eine Drucköffnung erkennen lässt. Eine Einheit kann trocken aussehen und dennoch undicht sein. Führen Sie nur die im Kaufqualitätsplan festgelegte Dichtheitsprüfung mit kontrolliertem Medium, Druck, Dauer und Sicherheitskontrollen durch; verwandt Die Ressourcen für Kondensatortests bleiben dieser Spezifikation untergeordnet.

Entscheiden Sie, ob eine Dichtheitsprüfung erforderlich ist

Nutzen Sie Risikoauslöser und den vereinbarten Kontrollplan

Zu den Auslösern können ein durchstochener Karton, ein Aufprall auf den Anschluss, eine Verschiebung des Kopfstücks, ein Röhrchenknick, ein rissiger Anhang, eine Chargenhistorie oder die Anforderung einer Stichprobenentnahme gehören. Eine Sichtprüfung kann eine erforderliche Druckintegritätsprüfung nicht ersetzen. Gleichzeitig kann ein improvisierter Überdrucktest einen gesunden Kern beschädigen.

Zeichnen Sie genügend Daten auf, um den Test zu reproduzieren

Dokumentieren Sie Testmedium, Druck, Stabilisierungszeit, Haltezeit, Temperatur, Detektor- oder Badmethode, Geräteidentifikation und Ergebnisort. „Druckgeprüft in Ordnung“ ohne Auflagen ist schwach.

Die Dichtheit ist kein Beweis für die Passgenauigkeit oder den uneingeschränkten Durchfluss

Ein verformter Kondensator hält möglicherweise den Druck aufrecht, passt aber nicht auf natürliche Weise. Ein gequetschtes Rohr kann versiegelt bleiben und gleichzeitig den internen Durchfluss einschränken. Daher sind Druckintegrität, Geometrie und Passform separate Akzeptanzmerkmale.

Erstellen Sie ein vertretbares Schadensprotokoll

Verwenden Sie eine feste Fotosequenz

Erfassen Sie den Palettenkontext, alle Kartonflächen, Etiketten, Verpackungsöffnung, Einlegeposition, Vorder- und Rückseite des gesamten Produkts, Anschlüsse, jede Halterung, Schadensnahaufnahme und eine Maßstabsreferenz. Behalten Sie Originaldateien und Zeitstempel. Eine Nahaufnahme ohne Überblick kann den Ort nicht bestimmen.

Verwenden Sie eine neutrale, sachliche Sprache

Schreiben Sie „Obere rechte Kartonecke um 32 mm eingedrückt; entsprechende Lasche des Kondensators nach hinten verschoben“ statt „Träger hat den Kondensator zerstört“. Die Ursachenzuordnung sollte sich an Beweisen und Geschäftsbedingungen orientieren und nicht vor der Inspektion erfolgen.

Sorgen Sie für die Rückverfolgbarkeit

Verknüpfen Sie Einheit, Karton, Palette, Bestellung, Charge, Behälter oder Sendungsverfolgungsreferenz und Prüfdatum. Beim Öffnen mehrerer Einheiten darauf achten, dass Etiketten und Verpackung nicht verwechselt werden. Elecduras Der Aftermarket-Sourcing-Support kann dabei helfen, Anwendungs- und Bestelldatensätze für die Massenprüfung zu definieren.

Disposition: Freigabe, Nacharbeit, Rückgabe oder Ausschuss

Freigabe nur gegen definierte Kriterien

Eine Einheit kann freigegeben werden, wenn Identität, Geometrie, Sauberkeit, Montage, Anschlüsse, Kern und erforderliche Tests übereinstimmen. Der Prüfer und das Datum sollten protokolliert werden. „Sieht akzeptabel aus“ ist kein übertragbarer Akzeptanzstandard.

Kontrollieren Sie alle autorisierten Nacharbeiten

Das Richten der Flossen, die Laschenkorrektur oder der Kappenaustausch erfordern eine dokumentierte Methode, Grenzwerte, einen geschulten Bediener und eine Überprüfung nach der Nacharbeit. Durch Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit muss ersichtlich sein, was geändert wurde. Überarbeiten Sie niemals eine Druckgrenze beiläufig.

Quarantäne unsicherer Einheiten

Die physische Trennung verhindert versehentliche Lieferungen, während Lieferanten-, Qualitäts- und Logistikteams die Beweise prüfen. Geben Sie den Grund und die Menge klar an. Quarantäne ist eine vorübergehende Kontrolle und kein Beweis dafür, dass jedes verdächtige Gerät defekt ist Der Großhandelsbestelldatensatz sollte mit der Überprüfung verknüpft bleiben.

Nutzen Sie kommerzielle und behördliche Verfahren für endgültige Ansprüche

Benachrichtigungsfristen, Haftung und Verfügungsberechtigung hängen von Verträgen, Incoterms, Versicherungen und lokalem Recht ab. Dieser Inspektionsworkflow sichert technische Beweise, stellt jedoch keine trägerspezifische Rechtsberatung dar. Holen Sie die erforderliche kaufmännische Entscheidung ein, bevor Sie Teile oder Verpackung vernichten.

Vermeiden Sie Schäden bei zukünftigen Massensendungen

Befestigen Sie das Produkt an geeigneten Strukturpunkten

Die Verpackung sollte eine Bewegung ohne Laderippen, Anschlüsse, Trockner oder zerbrechliche Laschen verhindern. Eckabstände, geformte Einsätze und Kartonstärke sollten zur Produktmasse und Vertriebsumgebung passen. Ein stärkerer Karton allein kann eine Einlage, die Kraft in eine Verbindung überträgt, nicht korrigieren.

Validieren Sie das komplette Packsystem

Überprüfen Sie die Produktausrichtung, die Verpackung, das Trockenmittel (sofern angegeben), die Aufbewahrung des Verschlusses, die Rückgewinnung der Beilage, den Kartonverschluss, das Palettenmuster und die Stapelung. Probesendungen und vereinbarte Pakettests sollten tatsächliche Routen widerspiegeln und keine generische Marketingaussage sein.

Geben Sie Empfangsdaten an den Lieferanten zurück

Trendschäden nach Teilenummer, Charge, Kartonposition, Route und Fehlerort. Wiederholt gebogene Laschen an einer Ecke unterstützen eine gezielte Verpackungskorrektur; Vereinzelte, nicht zusammenhängende Schäden erfordern eine andere Untersuchung. Teilen Sie klare Messungen und Fotos, nicht nur die Anzahl der Rücksendungen.

Für neue Programme vergleichen Sie die Großhandelskatalog für Kondensatoren, Massenbeschaffungsoptionen und relevant Lesen Sie die Leitfäden zur Kondensatorinspektion durch, bevor Sie den Kontrollplan fertigstellen.

FAQ zu Transportschäden am Kondensator

Kann ein Kondensator mit verbogenen Lamellen noch verkauft werden?

Erst nachdem der Schaden klassifiziert und akzeptiert wurde

Eine geringfügige Störung der Lamellen hat möglicherweise keinen Einfluss auf die Druckintegrität oder einen sinnvollen Luftstrom, aber eine starke Quetschung kann Rohrschäden verbergen. Halten Sie die vereinbarten kosmetischen und funktionellen Grenzwerte ein, überprüfen Sie das Rohr darunter und protokollieren Sie alle autorisierten Nacharbeiten.

Sollte das Lagerpersonal eine verbogene Montagelasche begradigen?

Nicht bevor die Beweise und die Verfügung vollständig sind

Durch das Richten kann die Lastrichtung verloren gehen, eine Befestigung reißen oder Spannungen auf den Kopf übertragen werden. Zuerst fotografieren, messen und unter Quarantäne stellen; Nacharbeiten nur im Rahmen eines genehmigten Prozesses.

Ist ein intakter Karton ein Beweis dafür, dass der Lieferant ein verbogenes Teil versendet hat?

NEIN

Interne Bewegung, unzureichender Abstand, vorheriger Zustand und Handhabung können von Bedeutung sein. Überprüfen Sie Einlagen, Kontaktmarkierungen, Muster wiederholter Chargen und Verpackungsaufzeichnungen, bevor Sie die Ursache festlegen.

Reicht eine Druckprüfung aus, um einen heruntergefallenen Kondensator freizugeben?

NEIN; Geometrie und Sauberkeit bleiben getrennt

Eine Einheit kann dicht, aber verdreht, verschmutzt, schwer zu installieren oder intern verengt sein. Füllen Sie die vollständigen Empfangskriterien aus.

Welche Informationen werden für eine Massenschadenprüfung benötigt?

Stellen Sie Kontext auf Losebene und Belege auf Einheitenebene bereit

Senden Sie Bestellung, Teile- und Chargennummern, Sendungsreferenz, geprüfte und betroffene Menge, Paletten-/Kartonfotos, vollständige Produktansichten, gemessene Geometrie, Hafen- und Montage-Nahaufnahmen, Testbedingungen und gewünschte Disposition.

Nutzen Sie die Eingangskontrolle, um Passgenauigkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten

Eine zuverlässige Inspektion von Transportschäden an AC-Kondensatoren verfolgt den Lastpfad von der Palette und dem Karton bis hin zu Einsätzen, Anschlüssen, Halterungen, Kopfstücken und Rohren. Es trennt Identität, Geometrie, Sauberkeit, Druckintegrität und Erscheinungsbild, anstatt sie in einem visuellen Urteil zusammenzufassen. Außerdem werden Beweise gesichert, bevor eine gut gemeinte Nachbearbeitung die Wiederherstellung des ursprünglichen Zustands unmöglich macht.

Für eine Großhandelsbewertung reichen Sie die OE-Referenz, die Teilenummer und Charge des Kondensators, die Liefermenge, die betroffene Menge, Verpackungsfotos, Anschluss- und Montagemaße, Dichtheitstestbedingungen und die erforderliche Entsorgung ein Elecdura-Kontaktseite oder die entsprechende Anfrage zu Großkondensatoren.