การตรวจสอบความเสียหายในการขนส่งคอนเดนเซอร์ AC ควรเริ่มต้นก่อนเปิดกล่อง และก่อนที่เจ้าหน้าที่คลังสินค้าจะยืดครีบหรือแถบยึดให้ตรง คอนเดนเซอร์คือตัวแลกเปลี่ยนความร้อนอะลูมิเนียมน้ำหนักเบาที่มีครีบบาง ท่อรับแรงดัน ส่วนหัวแบบประสาน พอร์ตเชื่อมต่อแบบเปลือย และฉากยึดเฉพาะการใช้งาน กล่องอาจดูเหมือนซ่อมบำรุงได้ในขณะที่แกนด้านในขยับ พอร์ตรับน้ำหนักด้านข้าง หรือแถบที่มุมได้ถ่ายโอนผลกระทบไปยังส่วนหัว
การตัดสินใจรับไม่ได้ขึ้นอยู่กับรูปลักษณ์ภายนอกเพียงอย่างเดียว ผู้นำเข้าและผู้จัดจำหน่ายจำเป็นต้องตรวจสอบว่าเครื่องมีมิติที่ถูกต้อง สะอาด แห้ง ทนแรงดัน และติดตั้งได้โดยไม่ต้องใช้แรงหรือไม่ พวกเขายังต้องการหลักฐานที่แสดงว่าพบความเสียหายครั้งแรกเมื่อใดและที่ไหน หลักฐานดังกล่าวจะช่วยปกป้องการตัดสินใจเกี่ยวกับสินค้าคงคลัง การดำเนินการแก้ไขของซัพพลายเออร์ และการเรียกร้องค่าขนส่ง โดยไม่เป็นการตำหนิโรงงานหรือผู้ขนส่งโดยอัตโนมัติ
ยืนยันหมายเลขชิ้นส่วนและการกำหนดค่าที่คาดหวังโดยเทียบกับ ช่วงคอนเดนเซอร์ AC จากนั้นตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ตามลำดับที่มีการควบคุม อย่าผสมหน่วยต้องสงสัยกับสต็อกที่ขายได้จนกว่าจะมีการบันทึกการจำหน่าย
การตัดสินใจรับอย่างรวดเร็ว: ยอมรับ ตรวจสอบเพิ่มเติม หรือกักกัน
ยอมรับเฉพาะเมื่อการบรรจุ การบ่งชี้ รูปทรง พอร์ต การยึด และสภาพแกนเป็นไปตามข้อกำหนดที่ตกลงไว้เท่านั้น การรบกวนครีบเล็กน้อยอาจเป็นเพียงความสวยงาม แต่ความเสียหายใกล้กับท่อ ส่วนหัว การเชื่อมต่อ หรือเส้นทางโหลดในการติดตั้ง จำเป็นต้องมีการตรวจสอบเพิ่มเติม กักกันอุปกรณ์ใดๆ ที่มีลักษณะเฉพาะของชิ้นส่วนที่ไม่แน่นอน มีความชื้นเข้า พอร์ตที่ไม่มีฝาปิด กล่องที่บดเป็นแนวเดียวกับผลิตภัณฑ์ การบิดของแกนที่มองเห็นได้ ข้อต่อประสานที่ร้าว หรือการเชื่อมต่อที่ใช้เป็นจุดยก
การรับการสังเกต |
ดำเนินการทันที |
เหตุผล |
กล่องสะอาด; ซีลไม่เสียหาย หน่วยปลอดภัย |
ดำเนินการตรวจสอบตัวอย่างตามปกติ |
ไม่มีทริกเกอร์ภายนอก แต่ยังคงต้องมีการตรวจสอบภายใน |
มุมหักมุมเดียวไม่มีผลิตภัณฑ์สัมผัส |
ถ่ายภาพและตรวจสอบมุมภายในที่เกี่ยวข้อง |
บรรจุภัณฑ์อาจดูดซับแรงกระแทกได้ |
การเจาะกล่องให้สอดคล้องกับแกนหรือพอร์ต |
กักกันก่อนแกะให้หมด |
โหลดที่มีความเข้มข้นอาจถึงขอบเขตความดันแล้ว |
เปิดหรือปิดฝาพอร์ต |
กักกันเพื่อประเมินการปนเปื้อน |
ความชื้นและอนุภาคสามารถเข้าสู่วงจรสารทำความเย็นได้ |
แถบงอพร้อมกล่องที่สะอาด |
บันทึกตำแหน่งการบรรจุและเปรียบเทียบหน่วยอื่นๆ |
สาเหตุอาจเกิดขึ้นก่อนการจัดส่งหรือเกิดจากการเคลื่อนย้ายภายในกล่อง |
แกนบิดอย่างเห็นได้ชัดหรือส่วนหัวเคลื่อนไป |
อย่าติดตั้ง; ยกระดับการตรวจสอบมิติและการรั่วไหล |
แรงในการติดตั้งสามารถสร้างความล้มเหลวทันทีหรือล่าช้าได้ |
เตรียมสถานีรับสัญญาณซ้ำ
ใช้พื้นที่สะอาด เรียบ และมีแสงสว่างเพียงพอ
ตรวจสอบบนพื้นผิวที่สะอาดที่มีขนาดใหญ่พอที่จะรองรับบรรจุภัณฑ์และชิ้นส่วนโดยไม่ต้องวางน้ำหนักบนครีบหรือพอร์ต จัดเตรียมแสงแบบกระจาย กล้อง ไม้บรรทัด ขอบตรง ฟีลเลอร์เกจตามที่ระบุไว้ ภาพวาดอ้างอิง ถุงมือป้องกัน และฉลากสำหรับการกักกัน พื้นผิวเป็นข้อมูลอ้างอิงที่ใช้งานได้ ไม่ใช่ข้อกำหนดความเรียบอัตโนมัติ
ห้ามวางคีม หวีครีบ หรือเครื่องมือดัดงอที่จุดตรวจสอบแรก เจ้าหน้าที่อาจ 'แก้ไข' แท็บและทำลายหลักฐานโดยสัญชาตญาณ การตรวจสอบกำหนดเงื่อนไข ทำซ้ำเมื่อได้รับอนุญาต ให้ปฏิบัติตามข้อกำหนดที่บันทึกไว้
กำหนดตัวอย่างและกฎการยกระดับ
ล็อตค้าส่งจำเป็นต้องมีแผนการสุ่มตัวอย่างตามข้อตกลงการซื้อ ประวัติซัพพลายเออร์ ความเสี่ยงในการจัดส่ง และความละเอียดอ่อนของชิ้นส่วน กล่องหนึ่งกล่องที่ไม่เสียหายไม่ได้พิสูจน์ว่าล็อตนั้นไม่เสียหาย ในทางกลับกัน เครื่องหมายบรรจุภัณฑ์ที่แยกออกมาเพียงอันเดียวไม่ได้แสดงให้เห็นถึงการปฏิเสธทุกหน่วยโดยไม่ตรวจสอบการกระจายสินค้า
ใช้ โปรแกรมชิ้นส่วนขายส่ง เพื่อจัดหลักฐานการตรวจสอบที่จำเป็นให้สอดคล้องกับปริมาณการสั่งซื้อและส่วนผสมการใช้งาน เกณฑ์การยอมรับควรได้รับการตกลงก่อนจัดส่งทุกครั้งที่เป็นไปได้
ตรวจสอบกล่องก่อนเปิด
อ่านทิศทางของโหลดภายนอก
ถ่ายภาพหน้าทั้งหกด้าน ฉลากการจัดส่ง ตำแหน่งพาเลท และฟิล์มที่ฉีกขาดก่อนที่จะเคลื่อนย้ายกล่อง เส้นแรงกด การยุบตัวของมุม รอยรั่ว รอยน้ำ และการเยื้องของสายรัด บ่งบอกถึงเส้นทางการรับน้ำหนักที่แตกต่างกัน ทำเครื่องหมายว่าด้านใดตรงกับพอร์ตคอนเดนเซอร์และประกอบขึ้นเมื่อเปิดกล่องแล้ว
แรงอัดกับแรงกระแทก
การโค้งงอของแผงกว้างและร่องฟันที่ถูกบดอาจบ่งบอกถึงการบีบอัดแบบเรียงซ้อน รูที่แปลเป็นภาษาท้องถิ่น รอยพับที่แหลมคม หรือมุมที่หลุดออก มักบ่งบอกถึงการกระแทกที่มีความเข้มข้น รูปแบบเพียงอย่างเดียวไม่ได้ระบุบุคคลที่รับผิดชอบ แต่ทั้งสองรูปแบบเป็นแนวทางในการตรวจสอบภายใน
ตรวจสอบรูปแบบพาเลทและแบบหลายกล่อง
ความเสียหายที่เกิดซ้ำที่ขอบพาเลท ชั้นล่าง หรือเส้นสายรัดเดียวกัน ชี้ไปที่การบรรทุกในระดับการขนส่ง ความเสียหายที่ตำแหน่งผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกันทั่วกล่องที่สะอาดอาจบ่งชี้ว่ามีการกวาดล้างภายในหรือการควบคุมที่ไม่เพียงพอ บันทึกรูปแบบก่อนที่กล่องจะกระจายไปทั่วคลังสินค้า
อย่าทิ้งบรรจุภัณฑ์
เก็บกล่องด้านนอก ส่วนแทรก กระเป๋า ตัวป้องกันพอร์ต และฉลากสำหรับสิ่งของที่ถูกกักกัน บรรจุภัณฑ์เป็นส่วนหนึ่งของหลักฐานและช่วยพิจารณาว่าคอนเดนเซอร์สามารถเคลื่อนที่ได้หรือไม่ พอร์ตสัมผัสกับผนังหรือไม่ และไม่ว่าวัสดุกันกระแทกจะฟื้นตัวหลังจากการกระแทกหรือไม่
ตรวจสอบตัวตนก่อนตัดสินความพอดีหรือความเสียหาย
จับคู่ฉลาก ผลิตภัณฑ์ และใบสั่งซื้อ
ตรวจสอบหมายเลขชิ้นส่วนของซัพพลายเออร์ ตัวอ้างอิงโยง OE บาร์โค้ด รหัสล็อต และปริมาณ เปรียบเทียบตำแหน่งตัวรับ-ตัวทำให้แห้ง บล็อกพอร์ต การวางแนวท่อ และรูปแบบการติดตั้งกับข้อมูลที่ได้รับการอนุมัติ การบรรจุอย่างถูกต้องแต่การกำหนดค่าที่ไม่ถูกต้องถือเป็นความไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ไม่ใช่ความเสียหายจากการจัดส่ง
ขนาดที่คล้ายกันสามารถซ่อนวงจรอื่นได้
สองยูนิตสามารถแชร์ความกว้างและความสูงได้ในขณะที่ใช้พอร์ต พาสภายใน หรือฉากยึดที่แตกต่างกัน ที่ แค็ตตาล็อกคอนเดนเซอร์รถยนต์โดยสาร แสดงให้เห็นว่าเหตุใดการระบุตัวตนของแอปพลิเคชันจึงต้องมาก่อนการจัดวางมิติ
เก็บหน่วยที่ไม่ระบุชื่อออกจากสต็อกที่มีอยู่
หากป้ายกำกับหายไป ขัดแย้งหรือไม่สามารถอ่านได้ ให้กักกันรายการนั้น อย่ากำหนดหมายเลขชิ้นส่วนด้วยความคล้ายคลึงกัน ถ่ายภาพเครื่องหมายการหล่อ ฉลาก พอร์ต และรูปทรงเต็มรูปแบบสำหรับ การจับคู่ซัพพลายเออร์หลังการขาย.
ถอดคอนเดนเซอร์ออกโดยไม่สร้างความเสียหายใหม่
ยกจากพื้นที่โครงสร้างที่รองรับ
ปฏิบัติตามคำแนะนำในการบรรจุหีบห่อและรองรับคอนเดนเซอร์ที่แผ่นด้านข้างที่เหมาะสมหรือบริเวณกรอบที่มีการป้องกัน ห้ามยกโดยช่องจ่ายสารทำความเย็น ตัวรับ-แห้ง แถบยึดแบบบาง หรือช่องครีบ บันทึกว่าชิ้นส่วนนั้นถูกยึดไว้แน่น หลวม หรือสัมผัสกับกล่องแล้ว
คงแนวเดิมเอาไว้
ก่อนถอดส่วนแทรก ให้ถ่ายรูปวิธีที่ส่วนแทรกสัมผัสกับผลิตภัณฑ์ ระบุหมายเลขหรือทำเครื่องหมายทิศทางหากบรรจุภัณฑ์จะถูกสร้างขึ้นใหม่ ข้อมูลนี้แสดงว่าแถบที่โค้งงอต้องเผชิญกับช่องว่าง ช่องแทรก หรือผนังกล่อง
ระวังส่วนประกอบที่หลวม
รวบรวมฝาปิดที่แยกออก ตัวยึด ปลั๊กดูดความชื้น หรือชิ้นส่วนพลาสติกที่แตกหักโดยไม่ต้องคาดเดาแหล่งที่มา ฝาปิดที่หลวมอาจหลุดออกระหว่างการแกะกล่องหรือการขนส่ง ตำแหน่ง สภาพการเก็บรักษา และพอร์ตสสารที่ตรงกัน
ตรวจสอบความเรียบของแกนโดยไม่ต้องบังคับการประกอบ
ขั้นแรกสังเกตการพักผ่อนตามธรรมชาติ
วางคอนเดนเซอร์บนจุดรองรับที่กำหนดโดยการออกแบบหรือรูปวาด แกนที่ยืดหยุ่นอาจไม่ราบเรียบบนโต๊ะโดยพลการ มองหาการบิดเบี้ยว การโยกในแนวทแยง แผ่นด้านข้างที่เลื่อนออก ส่วนหัวที่โค้งงอ และมุมที่ไม่สามารถเข้าใกล้ระนาบการติดตั้งที่ต้องการได้
ใช้จุดอ้างอิง ไม่ใช่พื้นผิวครีบ
ครีบไม่ใช่ทั้งข้อมูลเชิงโครงสร้างหรือพื้นผิวการวัด วัดจากแผ่นยึด หน้าฉากยึด ส่วนหัว หรือรางเฟรมที่ระบุ อย่ากดตัวเครื่องราบขณะวัด ที่ปกปิดแรงที่การติดตั้งต้องใช้
เปรียบเทียบเส้นทแยงมุมและระนาบการติดตั้ง
ในกรณีที่ภาพวาดอนุญาต ให้เปรียบเทียบเส้นทแยงมุมและความสูงที่ตรงข้ามกันที่จุดยึด บันทึกวิธีการ เงื่อนไขการสนับสนุน และเครื่องมือ อย่าประดิษฐ์ 'การบิดงอของคอนเดนเซอร์ที่อนุญาต' ที่เป็นสากล เนื่องจากการออกแบบมีความแข็งและการปฏิบัติตามข้อกำหนดในการติดตั้งแตกต่างกัน
เชื่อมโยงการบิดเบือนกับขอบเขตแรงกดดัน
ส่วนโค้งของแบร็กเก็ตขนาดเล็กอาจให้บริการได้เฉพาะในกรณีที่ไม่ได้โหลดส่วนหัว ข้อต่อท่อ หรือท่อร่วม ติดตามเส้นทางทางกายภาพจากจุดที่ถูกแทนที่ด้วยแกนกลาง สำหรับหลักฐานเฉพาะร่วมนั้น ควรปรึกษา แหล่งข้อมูลในการวินิจฉัยคอนเดนเซอร์ แทนที่จะมองว่าการบิดเบือนทั้งหมดเป็นเพียงความสวยงาม
ตรวจสอบแถบยึดและฉากยึด
ตรวจสอบตำแหน่ง มุม และการแตกร้าว
เปรียบเทียบแต่ละแท็บกับภาพวาดหรือตัวอย่างชิ้นส่วนเดียวกันที่ได้รับอนุมัติ ตรวจสอบรัศมีการโค้งงอ การติดประสานหรือการเชื่อม รูปทรงรู และแผ่นด้านข้างโดยรอบ การรบกวนของสีหรือออกไซด์ โลหะที่สว่างสดใส และการฟอกสีความเครียดบนตัวแยกพลาสติกสามารถแสดงการเคลื่อนไหวล่าสุดได้
แถบที่ยืดออกจะไม่ถูกเรียกคืนโดยอัตโนมัติ
การดัดอลูมิเนียมด้านหลังสามารถทำให้แข็งขึ้น เปิดรอยแตกของสิ่งที่แนบมาที่ซ่อนอยู่ หรือเปลี่ยนส่วนหัวที่เชื่อมต่ออยู่ การทำงานซ้ำต้องมีขีดจำกัดที่ได้รับอนุมัติและการตรวจสอบในภายหลัง ไม่ควรแก้ไขแท็บเพียงเพื่อให้หน่วยสามารถทำเครื่องหมายว่า 'ได้รับแล้ว'
ตรวจสอบเบาะรองนั่งและฮาร์ดแวร์ที่ให้มา
ตรวจสอบแหวนยาง ตัวเว้นระยะ หมุด น็อตยึด และฉากยึดกับเอกสารการบรรจุ ตัวแยกวงจรที่หายไปอาจทำให้การติดตั้งล่วงหน้าโหลดในภายหลัง ในขณะที่ฮาร์ดแวร์ที่หลวมอาจทำให้แกนหลักเสียหายระหว่างการขนส่ง เก็บชุดฮาร์ดแวร์เชื่อมโยงกับแต่ละยูนิตในระหว่างการกักกัน
ตรวจสอบพอร์ต ท่อร่วม และฝาครอบป้องกัน
พอร์ตจะต้องสะอาดและมีรูปทรงเรขาคณิต
ตรวจสอบหน้าการเชื่อมต่อ เกลียวที่ใช้ รูโอริง ที่นั่งแหวนรองซีล และการจัดแนวท่อร่วม มองหารอยบุบ รอยร้าว เสี้ยน ขอบแตก หรือการโหลดด้านข้าง อย่าสอดเกจหรือนิ้วที่ไม่สะอาดเข้าไปในช่องจ่ายสารทำความเย็นที่เปิดอยู่
สภาพฝาปิดเป็นตัวบ่งชี้การปนเปื้อน
ควรมีฝาปิด ติดตั้งอย่างถูกต้อง และเหมาะสมสำหรับการขนส่ง ฝาปิดที่หลวมไม่ได้พิสูจน์ว่ามีการปนเปื้อนภายใน แต่ช่วยขจัดความมั่นใจในความสะอาดและความแห้ง กักกันจนกว่าจะมีการใช้การจัดการการปนเปื้อนตามที่ตกลงไว้
ตรวจสอบว่าพอร์ตบรรทุกพัสดุหรือไม่
พื้นผิวฝาปิดที่ขัดเงา รอยพิมพ์ของกล่อง หรือส่วนแทรกที่ถูกบีบอัดซึ่งอยู่ในแนวเดียวกับช่องแสดงการสัมผัสที่เป็นไปได้ แม้ว่าการเชื่อมต่อจะดูตรง แต่โหลดด้านข้างอาจถึงข้อต่อท่อร่วมประสานแล้ว เปรียบเทียบตำแหน่งกับ การกำหนดค่าคอนเดนเซอร์ที่ได้รับอนุมัติ.
ตรวจสอบครีบ ท่อ ส่วนหัว และตัวรับ-ดราย
จำแนกความเสียหายของครีบตามผลที่ตามมา
ครีบเป็นคลื่นเล็กน้อยอาจเป็นเรื่องสวยงาม การพับแบบหนาแน่นช่วยลดการไหลเวียนของอากาศและสามารถซ่อนหน้าสัมผัสของท่อได้ บันทึกพื้นที่และตำแหน่งที่ได้รับผลกระทบ แทนที่จะอธิบายเฉพาะแกนกลางว่า 'งอ' อย่าหวีครีบก่อนตรวจสอบท่อสารทำความเย็นที่อยู่ด้านล่าง
ความเสียหายของท่อทำให้การตัดสินใจเปลี่ยนไป
รอยพับ การเจาะ ท่อไมโครช่องที่แบน หรือข้อต่อระหว่างท่อถึงส่วนหัวที่เคลื่อนตัวเกี่ยวข้องกับเส้นทางของสารทำความเย็น จำเป็นต้องมีความสมบูรณ์ของแรงกดและอาจประเมินการไหล ไม่ใช่การทำงานซ้ำเพื่อความสวยงาม ที่ คลังบทความทางเทคนิค สามารถรองรับการตัดสินใจเกี่ยวกับความเสียหายของหลอดไมโครช่องสัญญาณแยกกันได้
ตรวจสอบทั้งใบหน้าและพื้นที่รวบรวมด้านล่าง
การตรวจสอบด้านหน้าเพียงอย่างเดียวจะพลาดการชนด้านหลังและเศษซากที่ติดอยู่ที่ส่วนหัวด้านล่าง ใช้ไฟส่องมุมเพื่อระบุรอยพับของท่อ รอยบุบที่ส่วนหัว ปลั๊กแห้งหลวม คราบน้ำมัน หรือรอยสัมผัส หมุนในขณะที่รองรับเครื่องอย่างเหมาะสมเท่านั้น
อย่าถือว่าส่วนที่แห้งนั้นรั่วซึมไม่ได้
คอนเดนเซอร์ที่ไม่ได้ใช้ไม่มีน้ำมันคอมเพรสเซอร์หมุนเวียนเพื่อให้เห็นแรงดันเปิด ตัวเครื่องอาจดูแห้งแต่มีรอยรั่ว ใช้เฉพาะการทดสอบการรั่วไหลที่ระบุในแผนคุณภาพการซื้อ โดยมีการควบคุมสื่อ ความดัน ระยะเวลา และความปลอดภัย ที่เกี่ยวข้อง ทรัพยากรการทดสอบคอนเดนเซอร์ ยังคงอยู่ภายใต้ข้อกำหนดดังกล่าว
ตัดสินใจว่าจำเป็นต้องมีการทดสอบการรั่วหรือไม่
ใช้ตัวกระตุ้นความเสี่ยงและแผนการควบคุมที่ตกลงกันไว้
ทริกเกอร์อาจรวมถึงกล่องที่ถูกเจาะ การกระแทกของพอร์ต การเคลื่อนตัวของส่วนหัว รอยพับของท่อ การแนบที่ร้าว ประวัติล็อต หรือข้อกำหนดในการสุ่มตัวอย่าง การตรวจสอบด้วยสายตาไม่สามารถทดแทนการทดสอบความสมบูรณ์ของแรงดันที่จำเป็นได้ ในเวลาเดียวกัน การทดสอบแรงดันเกินแบบชั่วคราวอาจทำให้แกนเสียงเสียหายได้
บันทึกข้อมูลให้เพียงพอสำหรับการทดสอบซ้ำ
เอกสารทดสอบสื่อ ความดัน เวลาคงตัว เวลาค้าง อุณหภูมิ วิธีตรวจจับหรืออาบน้ำ การระบุอุปกรณ์ และตำแหน่งผลลัพธ์ 'การทดสอบแรงดันตกลง' โดยไม่มีเงื่อนไขถือว่าอ่อนแอในการรับหลักฐาน
การรั่วซึมไม่ได้พิสูจน์ว่ามีการติดตั้งหรือการไหลที่ไม่จำกัด
คอนเดนเซอร์ที่บิดเบี้ยวอาจคงแรงดันไว้แต่ไม่พอดีตามธรรมชาติ ท่อที่ถูกบดสามารถยังคงปิดผนึกได้ในขณะที่จำกัดการไหลภายใน ดังนั้น ความสมบูรณ์ของแรงกด รูปทรง และการประกอบจึงเป็นคุณลักษณะการยอมรับที่แยกจากกัน
สร้างบันทึกความเสียหายที่สามารถป้องกันได้
ใช้ลำดับภาพถ่ายคงที่
บันทึกบริบทของพาเลท หน้ากล่องทั้งหมด ฉลาก การเปิดบรรจุภัณฑ์ ตำแหน่งเม็ดมีด ด้านหน้าและด้านหลังผลิตภัณฑ์แบบเต็ม พอร์ต ทุกจุดยึด ความเสียหายในระยะใกล้ และการอ้างอิงขนาด เก็บไฟล์ต้นฉบับและการประทับเวลา ภาพระยะใกล้ที่ไม่มีภาพรวมไม่สามารถระบุตำแหน่งได้
ใช้ภาษาข้อเท็จจริงที่เป็นกลาง
เขียนว่า 'มุมกล่องด้านขวาบนบดขยี้ 32 มม. แท็บคอนเดนเซอร์ที่เกี่ยวข้องถูกแทนที่ไปด้านหลัง' แทนที่จะ 'ผู้ให้บริการทำลายคอนเดนเซอร์' สาเหตุ การมอบหมายควรเป็นไปตามหลักฐานและเงื่อนไขทางการค้า ไม่ใช่นำหน้าการตรวจสอบ
รักษาความสามารถในการสืบย้อน
หน่วยเชื่อมโยง กล่องกระดาษ พาเลท ใบสั่งซื้อ ล็อต คอนเทนเนอร์หรือการอ้างอิงการติดตาม และวันที่ตรวจสอบ หากเปิดหลายหน่วย ให้ป้องกันไม่ให้ฉลากและบรรจุภัณฑ์ผสมกัน เอเล็คดูร่า การสนับสนุนการจัดหาหลังการขาย สามารถช่วยกำหนดบันทึกการใช้งานและคำสั่งซื้อสำหรับการตรวจสอบจำนวนมาก
หลักฐานการเรียกร้อง |
เนื้อหาที่มีประโยชน์ขั้นต่ำ |
จุดอ่อนทั่วไป |
บริบทการจัดส่ง |
ตำแหน่งพาเลท การวางแนวกล่อง ฉลาก และสภาพการซีล |
สินค้าถูกถ่ายหลังจากทิ้งบรรจุภัณฑ์แล้วเท่านั้น |
สถานที่เสียหาย |
ภาพรวมพร้อมภาพระยะใกล้ขนาดทั้งบรรจุภัณฑ์และชิ้นส่วน |
ภาพมาโครที่ไม่ได้ปรับขนาดโดยไม่มีการวางแนว |
ตัวตน |
หมายเลขชิ้นส่วน ล็อต ใบสั่งซื้อ และปริมาณที่ได้รับผลกระทบ |
คำอธิบายด้วยภาพโดยไม่มีโค้ดที่ติดตามได้ |
เรขาคณิต |
กำหนดข้อมูล เงื่อนไขรองรับ และผลลัพธ์ที่วัดได้ |
ส่วนที่บังคับแบนระหว่างการวัด |
ความสมบูรณ์ของความดัน |
วิธี ปานกลาง ความดัน เวลา อุณหภูมิ และตำแหน่ง |
'รั่ว' หรือ 'ผ่าน' โดยไม่มีเงื่อนไข |
การจัดการ |
ยอมรับ ทำใหม่ ส่งคืน หรือการอนุมัติเรื่องที่สนใจ |
เจ้าหน้าที่คลังสินค้าแก้ไขหลักฐานก่อนอนุมัติ |
การจัดการ: ปล่อย ทำซ้ำ ส่งคืน หรือเศษซาก
เผยแพร่ตามเกณฑ์ที่กำหนดเท่านั้น
อุปกรณ์อาจถูกปล่อยออกมาเมื่อข้อมูลประจำตัว รูปทรง ความสะอาด การติดตั้ง พอร์ต แกนกลาง และการทดสอบที่จำเป็นสอดคล้องกัน ผู้ตรวจสอบและวันที่ควรบันทึกไว้ 'ดูจะยอมรับได้' ไม่ใช่มาตรฐานการยอมรับที่ถ่ายโอนได้
ควบคุมการทำงานซ้ำที่ได้รับอนุญาต
การยืดครีบ การแก้ไขแท็บ หรือการเปลี่ยนฝาครอบจำเป็นต้องมีวิธีการบันทึกไว้ ขีดจำกัด ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรม และการตรวจสอบหลังการทำงานซ้ำ การทำเครื่องหมายและการตรวจสอบย้อนกลับต้องแสดงให้เห็นว่ามีอะไรเปลี่ยนแปลงไป อย่าแก้ไขขอบเขตความกดดันโดยไม่ตั้งใจ
หน่วยกักกันที่ไม่แน่นอน
การแยกทางกายภาพช่วยป้องกันการจัดส่งโดยไม่ได้ตั้งใจในขณะที่ทีมซัพพลายเออร์ คุณภาพ และโลจิสติกส์ตรวจสอบหลักฐาน ระบุเหตุผลและปริมาณให้ชัดเจน การกักกันเป็นการควบคุมชั่วคราว ไม่ใช่ข้อพิสูจน์ว่าอุปกรณ์ต้องสงสัยทุกเครื่องมีข้อบกพร่อง และ บันทึกคำสั่งซื้อขายส่ง ควรยังคงเชื่อมโยงกับการตรวจสอบ
ใช้ขั้นตอนทางการค้าและกฎระเบียบสำหรับการเรียกร้องขั้นสุดท้าย
กรอบเวลาการแจ้งเตือน ความรับผิด และการอนุญาตในการกำจัดขึ้นอยู่กับสัญญา ข้อกำหนดในการส่งมอบสินค้า การประกันภัย และกฎหมายท้องถิ่น ขั้นตอนการตรวจสอบนี้จะเก็บรักษาหลักฐานทางเทคนิค แต่ไม่ใช่คำแนะนำทางกฎหมายเฉพาะของผู้ให้บริการขนส่ง ได้รับการตัดสินใจทางการค้าที่จำเป็นก่อนที่จะทำลายชิ้นส่วนหรือบรรจุภัณฑ์
ป้องกันความเสียหายในการจัดส่งจำนวนมากในอนาคต
ยึดผลิตภัณฑ์ไว้ที่จุดโครงสร้างที่เหมาะสม
บรรจุภัณฑ์ควรป้องกันการเคลื่อนย้ายโดยไม่ต้องใส่ครีบ พอร์ต เครื่องทำให้แห้ง หรือแถบที่เปราะบาง ช่องว่างที่มุม เม็ดมีดที่ขึ้นรูป และความแข็งแรงของกล่องควรสอดคล้องกับมวลของผลิตภัณฑ์และสภาพแวดล้อมในการจำหน่าย กล่องที่แข็งแรงกว่าเพียงอย่างเดียวไม่สามารถแก้ไขเม็ดมีดที่ส่งแรงเข้าสู่จุดเชื่อมต่อได้
ตรวจสอบระบบแพ็คที่สมบูรณ์
ตรวจสอบการวางแนวผลิตภัณฑ์ การบรรจุถุง สารดูดความชื้นตามที่ระบุไว้ การเก็บรักษาฝาปิด การดึงเม็ดมีดกลับคืน การปิดกล่อง รูปแบบพาเลท และการเรียงซ้อน การจัดส่งแบบทดลองและการทดสอบพัสดุที่ตกลงกันควรสะท้อนถึงเส้นทางจริงมากกว่าคำกล่าวอ้างทางการตลาดทั่วไป
ฟีดการรับข้อมูลกลับไปยังซัพพลายเออร์
แนวโน้มความเสียหายตามหมายเลขชิ้นส่วน ล็อต ตำแหน่งกล่อง เส้นทาง และตำแหน่งที่เสียหาย แถบงอซ้ำๆ ที่มุมหนึ่งรองรับการแก้ไขบรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเป้าหมาย ความเสียหายที่ไม่เกี่ยวข้องกระจัดกระจายต้องมีการสอบสวนที่แตกต่างออกไป แบ่งปันการวัดและรูปถ่ายที่ชัดเจน ไม่ใช่แค่การนับคืนเท่านั้น
สำหรับโปรแกรมใหม่ๆ ให้เปรียบเทียบ ขายส่ง แค็ตตาล็อกคอนเดนเซอร์, ตัวเลือกการจัดหาจำนวนมาก และที่เกี่ยวข้อง คู่มือการตรวจสอบคอนเดนเซอร์ ก่อนสรุปแผนการควบคุม
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับความเสียหายระหว่างการขนส่งคอนเดนเซอร์
คอนเดนเซอร์แบบครีบงอยังขายได้ไหม?
หลังจากจำแนกและยอมรับความเสียหายแล้วเท่านั้น
การรบกวนครีบเล็กน้อยอาจไม่ส่งผลกระทบต่อความสมบูรณ์ของแรงกดหรือการไหลเวียนของอากาศที่สำคัญ แต่การบดอัดอย่างหนาแน่นสามารถซ่อนความเสียหายของท่อได้ ใช้ขีดจำกัดความสวยงามและการทำงานที่ตกลงกัน ตรวจสอบท่อด้านล่าง และบันทึกการทำงานซ้ำที่ได้รับอนุญาต
พนักงานคลังสินค้าควรปรับแถบยึดที่โค้งงอให้ตรงหรือไม่?
ไม่ก่อนที่หลักฐานและการจัดการจะเสร็จสิ้น
การยืดผมสามารถลบทิศทางการรับน้ำหนัก ทำลายสิ่งที่แนบมา หรือถ่ายโอนความเครียดไปยังส่วนหัวได้ ถ่ายรูป วัดและกักกันก่อน ทำซ้ำภายใต้กระบวนการที่ได้รับอนุมัติเท่านั้น
กล่องที่ไม่บุบสลายพิสูจน์ได้ว่าซัพพลายเออร์จัดส่งชิ้นส่วนที่โค้งงอหรือไม่
เลขที่
การเคลื่อนไหวภายใน การกวาดล้างที่ไม่เพียงพอ สภาพเดิม และการบังคับควบคุมล้วนมีความสำคัญทั้งสิ้น ตรวจสอบเม็ดมีด เครื่องหมายสัมผัส รูปแบบล็อตซ้ำ และบันทึกการบรรจุก่อนกำหนดสาเหตุ
การทดสอบแรงดันเพียงพอที่จะปล่อยคอนเดนเซอร์ที่ตกลงมาหรือไม่
เลขที่; รูปทรงและความสะอาดยังคงแยกจากกัน
อุปกรณ์อาจมีการรั่วซึมแต่บิดเบี้ยว ปนเปื้อน ติดตั้งยาก หรือถูกจำกัดภายใน กรอกเกณฑ์การรับให้ครบถ้วน
ให้บริบทระดับล็อตและหลักฐานระดับหน่วย
ส่งใบสั่งซื้อ หมายเลขชิ้นส่วนและล็อต การอ้างอิงการจัดส่ง ปริมาณที่ได้รับการตรวจสอบและได้รับผลกระทบ ภาพถ่ายพาเลท/กล่อง มุมมองผลิตภัณฑ์ทั้งหมด รูปทรงที่วัดได้ ท่าเรือและจุดยึดระยะใกล้ เงื่อนไขการทดสอบ และการจัดการที่ร้องขอ
ใช้การตรวจสอบการรับเพื่อปกป้องการประกอบและความน่าเชื่อถือ
การตรวจสอบความเสียหายในการขนส่งคอนเดนเซอร์ AC ที่เชื่อถือได้จะติดตามเส้นทางการบรรทุกตั้งแต่พาเลทและกล่องไปจนถึงส่วนแทรก พอร์ต วงเล็บ ส่วนหัวและท่อ โดยแยกอัตลักษณ์ เรขาคณิต ความสะอาด ความสมบูรณ์ของแรงกด และรูปลักษณ์ แทนที่จะบีบอัดไว้เป็นการตัดสินด้วยภาพเดียว นอกจากนี้ยังรักษาหลักฐานก่อนที่การทำงานซ้ำด้วยเจตนาดีจะทำให้สภาพเดิมไม่สามารถสร้างขึ้นใหม่ได้
สำหรับการตรวจสอบการขายส่ง ให้ส่งข้อมูลอ้างอิง OE, หมายเลขชิ้นส่วนคอนเดนเซอร์และล็อต, ปริมาณการขนส่ง, ปริมาณที่ได้รับผลกระทบ, ภาพถ่ายบรรจุภัณฑ์, การวัดพอร์ตและการติดตั้ง, เงื่อนไขการทดสอบการรั่วไหล และการจัดการที่จำเป็นผ่านทาง หน้าติดต่อ Electura หรือตามความเหมาะสม สอบถามคอนเดนเซอร์จำนวนมาก.
