magyar
Megtekintések: 0 Szerző: Elecdura Megjelenés ideje: 2026-08-13 Eredet: Telek
Ellenőrizze a beszállítót azáltal, hogy az alkalmazási követelményeket összekapcsolja a valódi gyártási hely bizonyítékaival. Ellenőrizheti a jogi és gyári azonosságot, a terméktervezési jogosultságot, a beérkező anyagokat, a kritikus gyártási folyamatokat, a kalibrált teszteket, a tisztaságot és az olajellenőrzést, a tételek nyomon követhetőségét, a nem megfelelőségi kezelést, a garanciaelemzést és a műszaki változtatások ellenőrzését. A tanúsítvány és a vonzó minta előzetes bizonyíték; nem bizonyítják, hogy a gyártási tételek illeszkednek és teljesítenek.
A gyakorlati auditnak négy szakasza van: asztali minősítés, helyszíni vagy távoli folyamataudit, megfigyelt minta/kísérleti tétel érvényesítése és folyamatos teljesítmény-ellenőrzés. Az Elecdurát értékelő vásárlók A nagykereskedelmi autóipari AC kompresszor programnak vagy bármely más gyártónak ugyanazt az ellenőrzött ellenőrző listát és alkalmazási specifikációt kell használnia, hogy az eredmények összehasonlíthatók legyenek.
A beszállítói bizonyítékok erősebbé válnak, ahogy az irányítási rendszer dokumentumaitól a bizonyított termék- és kísérleti tételek eredményei felé haladnak.
Színpad |
Fő kérdés |
Szükséges kimenet |
|---|---|---|
Irodai végzettség |
Ez a megfelelő jogi személy és gyár a termékhez? |
Ellenőrzött személyazonosság, hatókör, referenciák, tanúsítványok, terméktérkép |
Folyamat audit |
A webhely ismételten szabályozhatja a kritikus jellemzőket? |
Bizonyítékokon alapuló megállapítások, kockázatok, korrekciós intézkedések |
Minta/kísérleti tétel |
Megfelel-e a vezérelt kimenet az illeszkedési, működési és dokumentációs követelményeknek? |
Jóváhagyott specifikáció, vizsgálati jegyzőkönyv, aranyminta vagy törzsadat |
Gyártásfigyelés |
A későbbi tételek konzisztensek maradnak és javulnak? |
Bejövő eredmények, pontozókártya, garancia és változás-ellenőrzési előzmények |
A 'AC kompresszor beszállítója' jelenthet márkatulajdonost, gyárat, kereskedelmi vállalatot, importőrt, utángyártót vagy javítóműhelyt. Adja meg a termékcsaládokat és a szállítási modellt: új szíjhajtású fix vagy változó lökettérfogatú, tengelykapcsoló nélküli vezérlőszelepes kompresszor, nagy teherbírású univerzális egység, nagyfeszültségű elektromos kompresszor, utángyártott termék vagy szervizalkatrészek. Az audit kritériumai a termékkel együtt változnak.
Sorolja fel az alkalmazásokat, az éves mennyiségeket, a régiókat, a hűtőközegeket, a feszültségeket, a címkézést, a tanúsítványokat, a garanciális elvárásokat és a speciális jellemzőket. Döntse el, hogy kié a rajz és a kereszthivatkozás. Ha a beszállító egy eredeti példányból fejleszt egy utángyártott egységet, határozza meg, hogy az illeszkedést, a teljesítményt, az anyagokat, az ellenőrzéseket és a jogi/IP-felelősségeket hogyan kell érvényesíteni.
Állítsa be az ellenőrzési határt: gyártási cím, raktárak, kiszervezett öntés/megmunkálás, tengelykapcsoló szállító, vezérlőszelep vagy inverter szállító, tesztlaboratórium, csomagolóhely és garancia-elemzés helye. Az értékesítési iroda auditálása, miközben a gyártás máshol történik, kevés biztosítékot ad a folyamatnak.
Hasonlítsa össze az árajánlatot, az üzleti engedélyt, a banki kedvezményezettet, a számla entitást, a tanúsítvány nevét/címét, a gyári jelzéseket, a termékcímkét és az exportdokumentumokat. Kérjen szervezeti felépítést és felelős kapcsolattartókat az értékesítéssel, a tervezéssel, a minőséggel, a gyártással és a garanciával kapcsolatban. Erősítse meg, hogy melyik entitás írja alá a specifikációkat és a módosítási jóváhagyásokat.
Kövesse végig az anyag- és információáramlást a vevői megrendeléstől a tervezésen, a gyártáson, a tesztelésen, a kiadáson, a csomagoláson és a szállításon keresztül. Válassza ki az aktuális cikkszámot, és kövesse azt visszafelé. A beszállítónak képesnek kell lennie bemutatni, hogy hol épült, melyik rajzot/felülvizsgálatot alkalmazta, milyen anyag- és részegység-tételeket használtak fel, mely berendezések/üzemeltetők készítették, és mely ellenőrzési/vizsgálati jegyzőkönyvek adták ki.
Ügyeljen a szerep kétértelműségére. Lehet, hogy egy kereskedelmi vállalat alkalmas kereskedelmi partner, de fel kell fednie a tényleges gyárat és módosítania kell az ellenőrzéseket. A gyár nagyobb részegységek vásárlásakor kompresszorokat szerelhet össze. A kockázat nem önmagát kiszervezi; a kockázat az ellenőrizetlen vagy rejtett kiszervezés.
Az ISO 9001 minőségirányítási keretrendszert biztosít, míg az IATF 16949 és a vevőspecifikus követelmények növelik az autóipari elvárásokat. Az AIAG minőségi alapvető eszközei közé tartozik az APQP, a Control Plan, a PPAP, az FMEA, az MSA és az SPC. Ezek a keretrendszerek segítenek a bizonyítékok rendszerezésében, de a tanúsítás nem garantálja, hogy egy adott kompresszor megfelel az alkalmazásnak, vagy teljesíti a teljesítmény követelményeit.
Lehetőség szerint ellenőrizze a tanúsítványokat a kiállító vagy elismert szervezet adatbázisában. Ellenőrizze a hivatalos nevet, gyártási címet, hatókört, szabványt, kiadást/lejáratot és állapotot. Az 'autóalkatrészek kereskedelmére' szóló tanúsítvány nem vonatkozik a kompresszorgyártásra. Más címen kiadott csoportos tanúsítvány nem terjedhet ki a hivatkozott üzemre.
Minta tényleges rendszerrekordok: belső auditok, vezetői áttekintés, vevői panaszok, korrekciós intézkedések, kalibrálás, képzés, beszállítói teljesítmény, termékkiadás és változtatások. Keressen következetes problémamegoldást a tökéletes prezentáció helyett. Egy hiteles beszállító fel tudja mutatni a múltbeli nem megfelelőségeket, az elszigetelést, az ellenőrzött kiváltó okokat, a korrekciós intézkedéseket és az ismétlődés megelőzését.
Minden SKU-hoz megkövetel egy ellenőrzött alkalmazási nyilvántartást az OE hivatkozásokkal, jármű/motor/év/piac, kompresszorcsalád, lökettérfogat/vezérlés, szerelés, csatlakozó/hátsó fej kialakítása, szíjtárcsa, tengelykapcsoló, feszültség, csatlakozó, hűtőközeg, kenőanyag és mennyiség. Ellenőrizze, hogyan oldja meg a szupersessions és az ütköző katalógusadatokat.
Tekintse át a tervellenőrzést vagy a visszafejtési bizonyítékokat. A méretbeli hasonlóság nem elég. A szállítónak foglalkoznia kell a kapacitással, a hatékonysággal, a vezérlőszelep vagy az inverter viselkedésével, a zaj/rezgés, a nyomás/hőmérséklet határértékeivel, az olajkeringéssel, az anyagokkal, a tömítésekkel, a tengelykapcsoló nyomatékával és a tartóssággal az alkalmazásnak megfelelő. Az elfogadási korlátoknak rajzból, ügyfélspecifikációból, ellenőrzött OE-benchmarkból vagy mérnöki érvényesítésből kell származniuk – nem egy általános 'ipari szabvány' kifejezésből.
Előzetes írásbeli jóváhagyás szükséges a gyár, az albeszállító, az öntvény, a megmunkálás, a csapágy, a tömítés, a szelep, a tengelykapcsoló, az elektronika, az olaj, a folyamat, a teszt, a címke vagy a csomagolás megváltoztatásához. Határozza meg, milyen bizonyítékokat és mintaszintet igényel az egyes változtatások. Az audit során válasszon ki egy legutóbbi változást, és ellenőrizze, hogy a dokumentumok, az ellenőrzési terv, a munkautasítások, a képzés, a készletek elkülönítése és az ügyfélértesítés frissült-e.
Feltérképezze a kritikus vásárolt cikkeket: házak, tekercsek/dugattyúk/törőlemezek, tengelyek, csapágyak, tömítések, tömítések, vezérlőszelepek, tengelykapcsoló tekercsek/csapágyak, szíjtárcsák, csatlakozók, inverterek, motorok, kötőelemek, kenőanyag, szárítószerek, csatlakozósapkák és kartondobozok. Tekintse át a jóváhagyott szállítói kritériumokat, a bejövő ellenőrzést, a tanúsítvány ellenőrzését, a tétel azonosítását, a tárolást és a nem megfelelő ellenőrzést.
Válassza ki a bejövő tételeket az emeletről, és hasonlítsa össze a vásárlási specifikációt, a szállító címkéjét, az ellenőrzési jegyzőkönyvet és a gyártási problémát. Ellenőrizze, hogy az ellenőrök mérik-e a fontos jellemzőket, vagy csak a dobozokat számolják. A csapágyak, tömítések, szelepek és elektronika esetében a beszállítói ellenőrzés és a nyomon követhetőség fontosabb lehet, mint a roncsoló bejövő tesztek.
Kérdezze meg, hogyan lehet megakadályozni a hamisított vagy nem engedélyezett cseréket. Tekintse át az alszállítói módosításokat és a kettős forrás minősítést. Ha a gyár nem tudja azonosítani az olaj, csapágy, tömítés vagy vezérlőelem márkáját, minőségét vagy tételét egy kész egységben, a helyszíni vizsgálat gyenge lesz.
Kövesse a normál gyártási parancsot, nem pedig egy előkészített bemutatót. Tekintse át a megmunkálási vezérlőket a méretek, a kidolgozás, a koncentrikusság, a síkság és a tisztaság tekintetében. Ellenőrizze a mérőműszer kiválasztását, az első/utolsó darab ellenőrzését, a szerszám élettartamának ellenőrzését, az eltolásokat, a reakcióterveket és a gyanús gyártás szétválasztását az ellenőrzésen kívüli eredmény után.
Összeszereléskor ügyeljen az alkatrészek azonosítására, tisztaságára, kezelésére, tömítések beszerelésére, kenésére, nyomaték/szög- vagy présszabályozásra, hibaelhárításra és utómunkálatokra. A kompresszor érzékeny a törmelékre és a nem megfelelő olajra. Vizsgálja meg a padokat, a tálcákat, a levegő minőségét, a tisztítást, a kesztyű/kezelési gyakorlatot és a nyitott nyílások védelmét.
Tengelykapcsolós kompresszorok esetén tekintse át a szíjtárcsát/csapágyprést, a tengelykapcsoló tekercset, a légrést, a rögzítőelemet, az elektromos ellenőrzéseket és a beállítást. Elektronikus vezérlőszelepek esetén ellenőrizze az alkatrész azonosítását és a kalibrálás/alkalmazásvezérlést. Az elektromos kompresszorok esetében bővítse ki az auditot a tekercselésre, szigetelésre, inverterre/elektronikára, HV-csatlakozóra, dielektromos/szigetelési vizsgálatra, olajleválasztásra, nedvességszabályozásra és biztonságos kezelésre.
A hiteles végponti teszt ellenőrzött, kalibrált és nyomon követhető objektív bizonyítékot szolgáltat.
Egy tesztállomás csak akkor hasznos, ha a módszere, határértékei, rögzítései, kalibrálása, karbantartása, szoftvere, megkerülési engedélyei és adatmegőrzése szabályozva van. Kérje meg a szállítót, hogy magyarázza el, hogy az egyes tesztek hogyan észlelnek egy meghatározott hibamódot, és hogyan kezelik a mérési bizonytalanságot.
Ellenőrizze a tesztközeget, a nyomást, a stabilizációt, az időtartamot, az észlelési módszert, a határértéket, a hőmérséklet-kompenzációt, a szerelvény szivárgását, a főellenőrzéseket és a meghibásodásra adott reakciót. A buborékteszt, a nyomás-csillapítási teszt, a héliumteszt és a nyomáspróba különböző célokat szolgálnak. Ne fogadja el a '100%-ban szivárgástesztelt' módszert és határértéket.
Ellenőrizze, hogy minden egység megkapja-e a rövid működési tesztet, és hogy a minták megkapják-e a teljes teljesítménytérképet. Jegyezze fel a sebességet, a szívási/ürítési feltételeket, a hűtőközeget vagy a tesztgázt, a hőmérsékletet, az elmozdulást/kapacitást, a teljesítményt/nyomatékot/áramot, a hatásfokot, a szelepparancsot és az elfogadási határértékeket. A levegős centrifugálási teszt nem bizonyítja a hűtőközeg teljesítményét.
Tekintse át az objektív határértékeit, a mérési pozíciót, a sebesség/terhelési feltételeket, a háttérvezérlést, a rögzítőelemek befolyását, a főmintát és a kezelői ítéletet. A 'Nincs rendellenes zaj' referencia- és reakciótervre van szükség. Vizsgálja meg, hogyan lehet megkülönböztetni a csapágyat, a tengelykapcsolót, a szelepet és a belső mechanikai zajt.
A tengelykapcsoló tekercseknél ellenőrizze az ellenállást/áramot és a szigetelést, ahol elő van írva. A vezérlőszelepeknél ellenőrizze az elektromos értékeket és a parancsolt választ. Elektromos kompresszorok esetében ellenőrizze a jóváhagyott terv által megkövetelt földkötési/folytonossági és dielektromos ellenállási vagy szigetelési teszteket, valamint az inverter kommunikációját/működését és nyomon követhető szoftverét vagy kalibrálását. Soha ne találjon fel univerzális vizsgálati módszereket vagy értékeket; használja a jóváhagyott termékleírást.
A kalibrációs matrica önmagában nem bizonyítja a mérőeszköz megfelelőségét. Tekintse át a tartományt, a felbontást, a pontosságot/bizonytalanságot, a gyakoriságot, a szabványok nyomon követhetőségét, a környezetet, a kárelhárítást és a kalibráción kívüli hatást. Válassza ki a késedelmes, sérült vagy nemrégiben meghibásodott berendezések nyilvántartásait, és nézze meg, hogy az érintett terméket megvizsgálták-e.
Kritikus méréseknél tekintse át a mérési rendszer elemzését vagy más indokolt módszert. A folyamatképességi indexnek csak akkor van jelentősége, ha a folyamat stabil, a mintavétel reprezentatív, a mérési rendszer megfelelő és a tűrés megfelelő. Nézze meg az alapul szolgáló diagramot és a reakciórekordokat, ne csak egy zöld Cpk-összefoglalót.
A nyomon követhetőségnek vissza kell állítania a folyamatot és tesztelni kell a bizonyítékokat a szállított egység mögött, és össze kell kapcsolnia a visszaküldéseket a korrekciós intézkedésekkel.
Határozza meg a szükséges nyomkövetési egységet: sorozatszám, napi tétel, gyártási rendelés vagy alkatrész tétel. A terméken és a kartonon azonosítani kell az alkatrészszámot, a változatot vagy az ellenőrzött változatot, a dátumot/tételt, a gyártót, a hűtőközeggel/olajjal kapcsolatos információkat, ha szükséges, és a vevő címkéjét. A beolvasás minősége és olvashatósága számít, ha az ügyfél raktárában vonalkódokat használnak.
Futtasson egy kétirányú nyomkövetési gyakorlatot. Válasszon ki egy csomagolt kompresszort, és kövesse az anyagokat, a vonalat, a kezelőket/berendezéseket, a teszteket és a kibocsátást. Ezután válasszon ki egy kritikus komponens tételt, és kövesse nyomon az összes érintett készterméket és szállítmányt. Időzítse a gyakorlatot. A terepi probléma során napokig tartó nyomon követhetőség nem támogatja a gyors elszigetelést.
Vizsgálja meg a karanténterületet, az állapotcímkéket, a rendszerblokkokat, az anyag-felülvizsgálati jogosultságot, a koncessziókat, a selejtezést és az átdolgozási utasításokat. Az átdolgozásnak jóváhagyott módszerrel és újraellenőrzéssel kell rendelkeznie; a kezelőknek nem szabad többször tesztelniük vagy módosítaniuk a meghibásodott egységet, amíg az át nem megy a hiba rögzítése nélkül.
Tekintse át a garanciális visszaküldéseket alkatrész, tétel, jármű, futásteljesítmény/óra, hibamód és megerősített kiváltó ok szerint. A kompresszorokkal kapcsolatos panaszok a termékhibákon kívül gyakran a rendszer szennyeződését, az olajegyensúlyt, a gyenge kondenzátor légáramlást, a helytelen alkalmazást vagy az elektromos vezérlést is magukban foglalják. Egy erős beszállító lebontja, megőrzi a bizonyítékokat, megkülönbözteti a meghibásodás eredetét, és a megállapításokat betáplálja a tervezéshez, a feldolgozáshoz, a katalógushoz, a csomagoláshoz és a telepítési utasításokhoz.
Ellenőrizze néhány lezárt korrekciós műveletet. A 'operátor átképzése' önállóan működik, vagy a hibát megnehezítette a berendezés, az észlelés, a dokumentum vagy a folyamat megváltoztatása? Ellenőrizték a hatékonyságot a későbbi tételeken és a terepi adatokon?
Ne hagyja jóvá a gyártást kézzel szedett bemutatótermi mintából. Határozza meg a mintaforrásokat és a kísérleti mennyiséget, majd ellenőrizze az azonosságot, a méreteket, az anyagokat, a tengelykapcsolót/vezérlőt, az olajat, a tisztaságot, a szivárgást, a funkciót, a teljesítményt, a zajt/rezgést, az illeszkedést, a csomagolást és a címkézést. Telepítés vagy próbapadi tesztelés a kockázatnak megfelelő dokumentált terv alapján.
Hozzon létre egy PPAP-stílusú bizonyítékcsomagot, ahol szükséges: rajz, alkalmazáslista, folyamatfolyamat, PFMEA, ellenőrzési terv, anyag/teljesítmény eredmények, mérési tanulmány, képesség, megjelenés/címke jóváhagyása, minta és benyújtási garancia vagy vevő jóváhagyása. Az AIAG formátumok hasznosak lehetnek, de a vevő kockázata határozza meg a tartalmat még akkor is, ha a szállító kívül esik az IATF ügyfélláncán.
Csak akkor őrizzen meg aranymintát, ha a tárolás nem rontja le, és ha ellenőrzött adatokhoz kapcsolódik. A méretek, a fényképek, a teszteredmények, a címkegrafikák és a revízió gyakran megbízhatóbbak, mint egy nem mért polc.
Használja az üzleti kockázathoz kötött súlyozott kritériumokat:
Alkalmazás és műszaki pontosság.
A termék/folyamat minősége és képessége.
Szállítás, kapacitás, folytonosság és készlet.
Nyomon követhetőség és változásvezérlés.
Garanciaelemzés és korrekciós intézkedések gyorsasága.
Kereskedelmi kommunikáció és dokumentáció.
Költségek, beleértve az ellenőrzést, a visszaküldést, az állásidőt és a helyszíni kockázatot.
Kövesse nyomon a bejövő hibákat, a rossz illeszkedést, a helyszíni reklamációkat, a megerősített szállítói hibákat, a válaszidőt, a szállítást és a jogosulatlan változtatásokat kötegenként. Változás vagy trend utáni ellenőrzés fokozása; csak bizonyítékokkal csökkentse. Tartson fenn egy alternatív forrást a kritikus alkalmazásokhoz, de hagyja jóvá ugyanazon specifikáció szerint.
A távaudit átvizsgálhatja a beszállítót, és bezárhatja a konkrét bizonyítékok hiányosságait, de könnyebb a színpadra állítás, és nehezebb ellenőrizni az anyagáramlást, a takarítást, a berendezés azonosságát és a nem tervezett körülményeket. Tervezze meg az élő videó útvonalakat ahelyett, hogy csak szerkesztett gyári felvételeket fogadna el. Kérje meg az útmutatót, hogy kezdje az épületen kívül, mutassa meg a címet és a gyártási jelzéseket, majd kövesse az egyik gyártási rendelést a raktártól a soron át, a teszten, a karanténon és a késztermékeken keresztül.
Hívás közben válasszon rekordokat és termékeket. Például válasszon egy kartondobozt, amely a kész készletben látható, olvassa el a tételt, és kérje meg a minőségi személyzetet, hogy szerezzék be a megfelelő vizsgálati és anyagfelvételeket. Válasszon ki egy mérőműszert a vonalon, és ellenőrizze annak sorozatát a kalibrációs rendszerrel. Kérjen meg egy kezelőt – nem csak a minőségügyi vezetőt –, hogy magyarázza el a munkautasításokat, a hibareakciót és a nyomon követhetőséget. Ha szükséges, használjon egy második kamerát, hogy a kiválasztott elem folyamatosan látható legyen.
Védje a jogos titoktartást az NDA-val és a megállapodás szerinti kamerahatárokkal, de ne fogadja el a 'bizalmas' általános indokot minden eljárási bizonyíték visszatartására. Ha egy kritikus folyamat nem figyelhető meg távolról, minősítse nyitottnak, és kérjen helyszíni auditot, független tanúkat vagy erősebb hitelesítést a kötet jóváhagyása előtt.
A független teszteknek meg kell felelniük a meghatározott kockázatoknak. Egy dimenziós laboratórium képes ellenőrizni a kritikus interfészeket; az anyagelemzés ellenőrizheti az ötvözetet vagy a polimert; egy minősített teljesítménylaboratórium meghatározott feltételek mellett össze tudja hasonlítani a kapacitást, a teljesítményt, a vezérlés reakcióját, a zajt és a tartósságot. Teszteljen véletlenszerűen kiválasztott gyártási mintákat, ne az értékesítések által külön-külön, nyomon követhető tételválasztás nélkül küldött egységeket.
A tereppróbák során reprezentatív járműveket, klímát és szolgálatot kell használni. Jegyezze fel a telepítési vezérléseket és a rendszer alapállapotát, hogy a szennyezett áramkör vagy blokkolt kondenzátor ne érvénytelenítse az eredményt. Figyelje a hűtési teljesítményt, a nyomást/hőmérsékletet, a zajt, az olajszivárgást, az elektromos viselkedést és a visszaküldött alkatrészek bizonyítékait. Határozza meg a próba hosszát és az elfogadást a telepítés előtt.
A sikeres laboratóriumi minta nem hagyja jóvá az eljárást véglegesen. Kapcsolja össze az eredményeket a gyárral, az alkatrész-változattal, az alkatrészforrásokkal, az olajjal, a vizsgálati határértékekkel és a tétellel. Bármilyen lényeges módosítás újra megnyitja az érintett érvényesítést. Ezzel szemben a meghibásodott terepi egységnek a bizonyítékok megőrzését és a kiváltó okok kezelését kell kiváltania, nem pedig minden tétel azonnali elutasítását elszigetelési elemzés nélkül.
Az idézett cég nem hozza nyilvánosságra a tényleges gyártási helyet.
A tanúsítvány neve, címe vagy hatóköre nem felel meg a gyártásnak.
A szállító nem tudja megmondani, hogy a kompresszor új, utángyártott vagy javított.
Az alkalmazásegyeztetés csak a fényképeken vagy a kompresszor családnevén alapul.
Az olaj típusa/mennyisége, hűtőközeg vagy vezérlőszelep azonossága ismeretlen.
A '100%-ban tesztelt' nem rendelkezik módszerrel, határértékkel, kalibrációval vagy megőrzött adatokkal.
A sikertelen egységek ellenőrzött rekordok nélkül újra tesztelhetők vagy átdolgozhatók.
A késztermékek nem vezethetők vissza a kritikus részösszetevőkre és a vizsgálati eredményekre.
A gyári, tervezési vagy alszállítói változtatások nem igényelnek vevői értesítést.
A garanciális elemzés bizonyítékok nélkül csak a 'vásárlói visszaélést' vagy a 'hibás termék' esetet jelenti.
Képes bemutatni a QMS keretrendszert, de önmagában nem bizonyítja az autóipari alkalmazások pontosságát vagy a termék teljesítményét. Vizsgálja meg a tényleges terméket és folyamatot. Az ügyfelek és az ellátási lánc követelményeitől függően az IATF 16949 és az autóipari alapeszköz bizonyítékai is várhatók.
Nem minden utópiaci tranzakcióhoz van szükség hivatalos AIAG PPAP-ra, de a vevőknek kockázatnak megfelelő bizonyítékot kell kérniük a tervezésről/alkalmazásról, a folyamatirányításról, az anyagokról, a méretekről, a teljesítményről, a mérésről, a képességről, a címkézésről és a változtatás jóváhagyásáról. Szerződéses vevői igények ellenőrzése.
Ez a termékcsaládoktól, folyamatoktól, helyszínektől és kockázatoktól függ. Egy egynapos audit magas szintű minősítést adhat egy koncentrált összeszerelő üzemnek; új elektromos kompresszor, újragyártási folyamat vagy több telephelyes forrás igényelhet szakembereket és mélyebb nyomon követést. A bizonyítékok minősége többet jelent, mint a rögzített időtartam.
Nem. Ellenőrizhetik a mintákat vagy specifikus teszteket, de nem mutatják ki, hogy a rutingyártás, a nyomon követhetőség, a változtatások és a nem megfelelőség ellenőrzött. Használjon együtt független tesztelést és folyamatauditot.
Értékelje újra az érintett tervet, alszállítót, anyagot, folyamatot, szerszámot, helyszínt, tesztet, szoftvert, olajat, címkét vagy csomagolást. A kockázattal arányos minták és bizonyítékok előírása, valamint a gyártás korai ellenőrzésének növelése.
Az audit nem gyárbejárás vagy dokumentumgyűjtési gyakorlat. Zárt listát kell készítenie a kockázatokról, tulajdonosokról, határidőkről, bizonyítékokról, jóváhagyott alkatrészekről, specifikációkról, tesztkövetelményekről, nyomon követhetőségről, változási szabályokról és a folyamatban lévő mérőszámokról. Egy erős beszállító könnyen követhetővé teszi ezt a bizonyítékot az igényléstől a garanciális visszaküldésig.
Az Elecdura kompresszorprogramra való jogosultságának megszerzéséhez küldje el az OE/alkalmazási listát, az éves mennyiséget, a piacokat, a teljesítmény- és dokumentációs követelményeket, a címkét/csomagolást és az audit elvárásait a következőn keresztül. kapcsolati oldal . Az így kapott műszaki csomagot és mintákat ezután ugyanazon beszállítói audit keretrendszer alapján lehet értékelni, amelyet minden jelöltnél használnak.
