Compressor de ar-condicionado Ressonância do suporte de montagem e diagnóstico de ruído de rolamento falso

Um rosnado, zumbido ou estrondo próximo a um compressor de ar condicionado costuma ser atribuído ao rolamento da polia ou ao grupo giratório interno. No entanto, o compressor, o suporte, os fixadores, o bloco do motor e a transmissão por correia formam um sistema de vibração. Uma excitação normal pode tornar-se alta quando o suporte amplifica uma frequência ou a transfere para um painel corporal.

Um diagnóstico confiável de ruído de vibração do suporte do compressor AC compara o som e a vibração na caixa do compressor, nos pés do suporte e nos pontos de fixação do motor. Antes de substituir um AC compressor , o teste deve mostrar se a fonte é interna ou se a rigidez de montagem e a ordem da correia a estão amplificando.

Este guia concentra-se na ressonância estrutural, na pré-carga do fixador e nos caminhos de transferência. Ele não repete uma lista de verificação genérica de ruído do compressor nem trata cada pico de frequência como prova de falha no rolamento.

Resposta rápida: Como um suporte pode imitar o ruído do rolamento?

Um suporte pode amplificar a vibração quando a excitação da correia ou do compressor se alinha com um de seus modos estruturais. O som geralmente aparece dentro de uma faixa estreita de rotação do motor, muda bruscamente com a carga do suporte ou a condição do fixador e produz vibração mais alta no vão do suporte do que na caixa do compressor. Uma verdadeira falha no rolamento segue de forma mais consistente a velocidade do eixo e geralmente permanece evidente na carcaça do rolamento durante as alterações de montagem.

Entenda excitação, ressonância e radiação

A excitação é a força criada pela variação da tensão da correia, desvio da polia, pulsação do torque do compressor, disparo do motor ou outro acessório. A ressonância ocorre quando essa força se alinha com uma frequência natural do suporte ou estrutura anexada. A radiação é o som audível emitido por uma superfície vibrante.

A superfície mais barulhenta pode, portanto, ser um receptor em vez da fonte de força original. Um suporte pode irradiar ruído ou alimentar vibração em uma tampa de distribuição, chassi auxiliar ou painel da carroceria que soa como um rolamento.

Fonte de força separada da resposta

Meça a fonte suspeita e a estrutura de resposta. A alta resposta no suporte com vibração modesta na caixa do compressor sugere amplificação.

Espere um comportamento dependente da velocidade

As frequências da correia e da rotação aumentam com a velocidade, enquanto a frequência natural do suporte permanece aproximadamente fixa. O ruído aumenta quando uma ordem crescente cruza essa frequência estrutural e depois cai após a travessia.

Um pico alto não é identidade de origem

A amplitude da frequência mostra onde a energia é forte, e não automaticamente qual componente a gerou.

Reproduza o ruído sob condições controladas

Registre a velocidade do motor, o comando do compressor, o estado da embreagem quando aplicável, a pressão do refrigerante, a carga da correia, as cargas elétricas, a temperatura do líquido refrigerante e as condições ambientais. Varra a velocidade lentamente pela faixa afetada, em vez de apertar o acelerador.

Compare o compressor ligado e desligado

Se a arquitetura permitir uma mudança de comando controlada, compare a mesma rotação do motor com o compressor carregado e descarregado. Uma alteração pode resultar de carga de torque, pressão, tensão da correia ou excitação interna do compressor, estreitando, mas não concluindo o diagnóstico.

Repita a direção da varredura

Execute um aumento lento e uma diminuição na velocidade. Uma banda estreita consistente suporta ressonância; comportamento diferente pode refletir mudanças de controle ou carga.

Controlar a pressão do refrigerante

Compressor o torque muda com a taxa de pressão. Registre as condições do sistema através da visão mais ampla de peças de ar condicionado . limite de diagnóstico

Mapeie a vibração ao longo do caminho de transferência

Coloque acelerômetros ou um sensor de vibração validado na região do rolamento do compressor, na carcaça do compressor, na extensão do suporte, em cada pé do suporte e na estrutura adjacente do motor. Mantenha os eixos, o método de montagem e a amostragem consistentes. Um microfone pode documentar o som, mas são necessárias medidas estruturais para identificar a transmissão.

Medir em três eixos

Um braquete pode ser rígido em uma direção e flexível em outra. Os dados de um eixo podem perder o modo dominante de flexão ou torção.

Use canais simultâneos quando possível

Sinais alinhados no tempo permitem análise de fase e coerência. Medições sequenciais podem ser enganosas se a carga ou a velocidade do motor mudarem.

Use fase e coerência para confirmar o caminho de transferência

A amplitude por si só mostra onde a vibração é grande. A fase e a coerência ajudam a determinar se dois locais respondem à mesma excitação. A alta coerência entre a caixa do compressor e o suporte na frequência de reclamação suporta um caminho interligado, enquanto uma mudança de fase nos pés do suporte pode revelar um modo de flexão ou torção.

Interpretar a coerência dentro da estabilidade operacional

A coerência torna-se fraca quando a velocidade do motor, a carga ou o controle do compressor mudam durante a amostra. Mantenha o ponto operacional por tempo suficiente para uma comparação válida ou use métodos de domínio de ordem durante uma varredura controlada.

Compare a extensão do suporte e os pontos de fixação

Uma extensão ressonante geralmente mostra alta amplitude enquanto os pontos de fixação permanecem mais baixos ou se movem com fases diferentes. Se a própria caixa do compressor dominar a mesma ordem de rotação, o suporte pode estar transmitindo em vez de gerar amplificação.

Verifique o painel radiante

O ruído da cabine pode vir de um painel a várias conexões de distância. A alta coerência entre esse painel e o pico do suporte suporta o caminho da radiação, mas o reparo ainda deve ter como alvo a junta defeituosa, a ressonância ou a excitação, em vez de adicionar amortecimento descontrolado.

Mantenha a montagem do sensor idêntica

A montagem magnética, adesiva, de pino e portátil tem largura de banda e comportamento de fase diferentes. Não compare canais montados por diferentes métodos não controlados.

Distinguir ressonância de projeto de erro de instalação

Se o suporte exato, os fixadores e o compressor estiverem instalados corretamente, mas vários veículos apresentarem a mesma banda de ressonância estreita, o problema poderá envolver a colocação modal no nível da aplicação, em vez de uma peça de serviço danificada. Compare um veículo em bom estado com a mesma revisão e condição de operação.

Revise as revisões das peças

Nervuras adicionadas, espessura de material alterada, massa de compressor diferente ou uma polia revisada podem mover a frequência natural. A mistura de revisões pode criar uma combinação nunca validada em conjunto.

Não aplique uma chave de campo não aprovada

Um teste de rigidez temporário é apenas diagnóstico. Mudanças permanentes podem transferir carga, criar fadiga ou interferir nas colisões e nos requisitos de serviço. Use peças ou procedimentos revisados ​​e aprovados.

Use o rastreamento de pedidos para separar fontes rotativas

O rastreamento de pedidos relaciona a frequência de vibração à velocidade de rotação. A ignição do motor, a rotação do virabrequim, a rotação da polia e o movimento do eixo do compressor criam ordens diferentes dependendo das relações da polia e do projeto do compressor. Calcule as frequências esperadas a partir da velocidade medida, em vez de adivinhar pelo som.

Rastreie referências de motores e compressores

Quando a operação da embreagem ou de velocidade variável alterar a relação do compressor com a rotação do motor, registre o comando real do compressor ou a referência do eixo.

Procure um cruzamento de ressonância

Uma ordem que aumenta com a velocidade e se torna mais forte perto de uma frequência estrutural fixa suporta ressonância forçada. A linha de ordem continua, mas a resposta dos colchetes atinge o pico apenas perto da moda.

Não chame cada pico de banda larga de rumo

Juntas soltas, impactos na correia e fricção na estrutura podem produzir energia de banda larga. O diagnóstico de rolamentos necessita de relacionamento rápido apropriado e evidências localizadas.

Inspecione a geometria do suporte e as superfícies de contato

Remova obstruções visuais e inspecione rachaduras, porosidade de fundição, orelhas tortas, desgaste, marcas de contato polidas, corrosão, buchas faltantes, cavilhas danificadas e detritos presos. Confirme o número de peça do suporte e a revisão.

Use o verificado catálogo de compressores de ar condicionado e evidência exata de número OE para confirmar o compressor e a interface de montagem. Famílias de compressores semelhantes podem usar orelhas, deslocamentos e rigidez de suporte diferentes.

Confira assentos completos

Pintura, corrosão, rebarbas ou um arnês comprimido podem impedir o assentamento do pé, reduzindo a rigidez da junta mesmo quando o parafuso parece apertado.

Verifique as mangas e espaçadores

Mangas ausentes ou incorretas alteram a carga e o alinhamento do grampo. Não as substitua por arruelas arbitrárias.

Inspecione quanto a contato com peças próximas

Uma linha, blindagem, mangueira ou chicote tocando o suporte pode criar um caminho de radiação secundário e alterar a localização aparente da fonte.

Verifique a pré-carga do fixador e a sequência de aperto

A rigidez da junta depende da carga da braçadeira, superfícies de assentamento limpas, condição correta do fixador e sequência de aperto. Um parafuso pode atingir o torque enquanto a junta permanece mal assentada devido ao fundo, roscas danificadas ou detritos presos.

Use o procedimento exato

Siga os requisitos especificados de torque, ângulo, pedido, substituição e lubrificante. Não reaperte cegamente antes de documentar a condição encontrada.

Procure evidências de pré-carga

Fretting, movimento testemunha, revestimentos esmagados e marcas de contato irregulares apoiam o movimento articular. Meça o comprimento do parafuso ou a profundidade do furo quando houver suspeita de assentamento.

A correção de pré-carga é um evento de diagnóstico

Registre a vibração antes e depois do reparo da junta verificado na mesma condição operacional.

Avalie a excitação do acionamento por correia

A correia transmite a variação da velocidade do virabrequim, o movimento do tensor, a excentricidade da polia e o torque dos acessórios para o suporte do compressor. A ressonância do braquete pode tornar audível uma força modesta na ordem da correia, enquanto um componente anormal da correia pode excitar um braquete que de outra forma seria aceitável.

Meça o movimento do tensor da correia

Registre o ângulo ou a vibração do tensor na faixa de velocidade afetada. Excesso de deslocamento, impacto ou perda de amortecimento sustentam uma fonte de acionamento por correia.

Verifique a saída e o alinhamento da polia

Meça com acessórios apropriados e compare com os limites exatos. O desalinhamento ou a excentricidade criam uma força periódica que pode corresponder a um modo de suporte.

Inspecione a condição da correia

Vidros, contaminação, danos nas costelas, comprimento incorreto ou desgaste irregular alteram a excitação. Substitua apenas de acordo com os critérios do sistema de acionamento e repita o mapa de vibração.

Use testes controlados de rigidez e massa

Uma alteração temporária no diagnóstico da rigidez ou massa do braquete pode alterar um modo estrutural. Se a banda de ruído se move na velocidade do motor enquanto a ordem de rotação permanece a mesma, a ressonância é fortemente suportada. Qualquer dispositivo temporário deve ser fixado com segurança, mantido afastado de peças móveis e removido antes da operação do veículo.

Não force um suporte de corrida

A força manual perto de correias e polias é insegura e irrepetível. Use um teste estacionário projetado somente sob condições controladas de oficina.

Compare a mudança de frequência, não apenas o volume

Pressionar ou amortecer um painel pode reduzir o som sem identificar a fonte. Um movimento repetível da frequência de ressonância fornece uma evidência modal mais forte.

Use testes de impacto quando disponíveis

Com o sistema parado com segurança, uma medição instrumentada de impacto e resposta pode estimar as frequências naturais do suporte. Compare-os com o cruzamento da ordem operacional.

Separar evidências verdadeiras Compressor

Uma falha de rolamento rotativo deve ter vibração localizada perto do rolamento, uma relação defensável com a velocidade do eixo e repetibilidade em todas as condições de montagem. A análise de envelope ou outros métodos de rolamento requerem velocidade, largura de banda do sensor e dados de referência apropriados; eles não são substituídos ouvindo-os com uma chave de fenda.

Compare estados carregados e descarregados

Mudanças na carga de refrigerante podem afetar o eixo e as forças internas. Registre as pressões e o comando do compressor para que uma resposta do rolamento dependente da carga não seja confundida com um modo de suporte.

Inspecione a embreagem e a polia, onde instaladas

Um compressor convencional pode apresentar ruído no rolamento da polia com a embreagem desengatada, contato com a face da embreagem ou ruído interno quando engatado. Mantenha esses limites separados.

Confirme o contexto do óleo e do refrigerante

Carga incorreta, lubrificação deficiente ou retorno de líquido podem criar forças internas anormais. Use o orientação do compressor AC no atacado somente após a verificação exata da aplicação e das condições de serviço.

Verifique as cargas do trocador de calor e do ventilador

A alta pressão do refrigerante aumenta o torque do compressor e a excitação da correia. Um restrito AC condensador ou fraco o ventilador do condensador pode mover a vibração acima do limite no qual a ressonância do suporte se torna audível.

Verifique os dados de pressão

Confirme o AC sensor de pressão ou leitura do interruptor com o método independente aprovado. Um valor falso alto ou baixo pode alterar o controle e o diagnóstico do compressor.

Reproduza com fluxo de ar estável

O ciclo do ventilador altera a pressão e a excitação. Mantenha ou documente o estado operacional de acordo com o procedimento de serviço ao comparar ciclos de vibração.

Tome uma decisão de reparo

Substitua o colchete quando as evidências o apoiarem

Trincas, distorções permanentes, geometria incorreta ou defeito modal verificado podem justificar a substituição do braquete. Confirme a revisão exata e transfira todas as luvas e ferragens especificadas.

Substitua o compressor apenas se houver evidência do compressor

Um suporte barulhento não prova que o compressor é bom, mas remove evidências acústicas fracas da decisão. Exigir evidências rotativas localizadas, falha de desempenho interno ou danos físicos.

Verifique o reparo sob a mesma excitação

Repita a mesma varredura de velocidade, carga do compressor, pressão e localização dos sensores após o reparo. Compare gráficos de ordem, amplitude de suporte e caixa, RPM de ressonância e som da cabine. Uma afirmação subjetiva de que o veículo é mais silencioso não é suficiente para um caso difícil de NVH.

Verifique as condições de calor e frio

A pré-carga do suporte, as propriedades da correia e a pressão do refrigerante mudam com a temperatura. Se a reclamação ocorreu após a imersão em calor, repita a verificação após um condicionamento comparável.

Inspecione caminhos de contato secundários

Confirme se as mangueiras, proteções e chicotes permanecem limpos após o reparo. Mover um componente pode criar um novo caminho baseado na estrutura.

Definir requisitos de qualidade do fornecedor e de entrada

Os fornecedores de suportes e compressores devem controlar a geometria da orelha de montagem, planicidade da usinagem, integridade da fundição, mangas, fixadores, alinhamento da polia e rastreabilidade. Uma passagem dimensional por si só pode não evitar um problema de ressonância se a rigidez ou o material mudarem.

Exigir notificação de alteração

Alterações no fornecedor de fundição, liga, geometria da nervura, usinagem, massa do compressor, polia ou fixador podem alterar o comportamento modal e exigir revisão da aplicação.

Use verificações de interface baseadas em fixtures

A inspeção de entrada pode verificar as coordenadas de montagem, planicidade do contato, posição do pino e alinhamento da polia. Retenha os valores reais por lote, em vez de passar apenas os rótulos.

As partes Elecdura categoria de produto compressor, rota de fornecimento de reposição e o perfil da empresa oferece suporte a fontes de referência exata com evidências documentadas.

Use uma matriz de decisão de ruído de suporte

Para importadores e atacadistas , as especificações devem identificar a geometria exata de montagem, o alinhamento das polias, a revisão do suporte, as ferragens e a rastreabilidade.

Documente a evidência NVH

Registre a identidade do veículo, compressor, suporte e hardware; condição da correia e da polia; velocidade do motor e do compressor; pressão do refrigerante; eixos e montagem do sensor; posição do microfone; espectros de força ou ordem; procedimento de torque e alterações de reparo.

Armazene referências controladas

Os desenhos e registros técnicos aprovados poderão ser distribuídos através do centro de download . Mantenha os arquivos de vibração brutos com o gráfico final.

Escale com dados completos

Envie gráficos de pedidos, mapa de sensores, fotografias de suporte, condições de fixadores e rastreabilidade exata através do página de contato.

Sequência final de diagnóstico de ressonância de suporte

1. Reproduza o ruído em velocidade controlada e carga do compressor.

2. Registre a pressão do refrigerante, o estado da correia e a temperatura.

3. Mapeie a vibração na caixa, vão do suporte, pés e motor.

4. Calcule pedidos de motor, polia e compressor.

5. Identifique qualquer cruzamento de ressonância de frequência fixa.

6. Inspecione a geometria do suporte, o contato e a interferência próxima.

7. Condição do prendedor do documento antes da correção.

8. Verifique o assentamento, as buchas, a pré-carga e a sequência de aperto.

9. Verifique o tensor da correia, o alinhamento e a excentricidade.

10. Use uma rigidez controlada segura ou um teste modal.

11. Exija evidências localizadas antes da substituição do compressor.

12. Repita a mesma ordem de varredura após o reparo.

Um suporte pode transformar a excitação comum da correia ou do compressor em um ruído convincente, semelhante ao de um rolamento. O caminho de transferência e a evidência de ordem separam o amplificador da fonte de força e evitam a substituição desnecessária do compressor. Mais procedimentos estão disponíveis nas partes Elecdura biblioteca de insights do setor e recursos de compressores convencionais.