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ビュー: 0 著者: サイト編集者 公開時間: 2026-09-14 起源: サイト
建設電気機器のバッテリー熱管理ユニットは、セルの発熱、充電デューティー、周囲の極端な温度、冷却剤の温度、許容されるバッテリー温度の広がり、ウォームアップの必要性、ポンプとファンの電力、制御メッセージ、埃と振動、傾き、ホースの配線、サービスへのアクセス、機械の安全性を考慮してサイズを決定する必要があります。公称電圧や単一冷却キロワットの主張だけでは、適合性を証明できません。
このガイドは、新しいサーマル製品を評価するエンジニアリング チーム、フリート オペレーター、販売代理店、アフターマーケット バイヤーを対象に書かれています。新しいアーキテクチャを、システムに使用される使い慣れた調達管理に接続します。 オフハイウェイ装備, 電動コンプレッサー、および 冷却ファン、高電圧、ソフトウェア、バッテリーまたは燃料電池の境界を明確に保ちます。
主な製品コンテキストは、次の場所から入手できます。 ベバストの建設機械用バッテリー ソリューション。サプライヤー固有の評価とアーキテクチャはそのように識別されます。検証せずに別のプラットフォーム仕様にコピーしないでください。
新しい熱コンポーネントは、完全な機械、流体、電気、および制御システムとして識別される必要があります。
掘削機、ローダー、小型機械、テレハンドラー、鉱山機械は、低速走行、高い油圧または牽引負荷、繰り返される過渡状態、粉塵、泥、洗浄、振動、および長いアイドル時間または充電時間で動作します。冷却風量は車速に依存できません。作業サイクルと付属品によってバッテリーの需要は変化します。
実際の使用量とセルデータから熱負荷プロファイルを作成します。急速充電、機会充電、回生イベント、補助システム、駐車中の暖房、保管、劣化した寿命末期の抵抗が含まれます。
キロワット定格は、冷却剤入口温度、周囲温度、流量、冷媒状態、ファンの空気流量、および電気入力の場合にのみ意味を持ちます。 Webasto は、400V/800V の互換性、8 kW の冷却、10 kW の暖房、および最大 210 kWh のバッテリー システムを備えた 1 つの建設ソリューションについて公的に説明しています。これらは製品ファミリーの値であり、普遍的なサイズ規則ではありません。
意図した周囲温度および冷却剤の範囲にわたるパフォーマンス マップをリクエストします。容量が総熱伝達量であるか、ポンプ、ファン、コンプレッサー、および制御器を除いた正味の熱伝達量であるかを確認します。
コールドセルは受け入れられる電荷が少なくなり、供給される電力も少なくなる場合があります。サーマルユニットは、ヒートポンプ、PTC ヒーター、廃熱、またはその他の熱源を使用して冷媒を温めることができます。加熱電力、ウォームアップ時間、バッテリーの質量、絶縁体、および開始温度がすべて重要です。
加熱を許可する機械の状態、エネルギーの供給方法、流れが失われた場合の過熱の防止方法を定義します。 1 つの一般的な温度を目標にするのではなく、バッテリーの制限に合わせて調整します。
専用のバッテリー ループは冷却剤の化学物質と制御を分離し、共有ループまたは切り替え可能なループはモーター、インバーター、油圧、またはキャビン システムから熱を回収できます。チラーは冷媒を冷媒回路に接続します。ラジエーターは、周囲の状況が許せば熱を直接遮断します。
バルブ、ポンプ、熱交換器、センサー、流れの方向を使用してすべてのモードをマッピングします。サービス チームは、位置間でのバルブの詰まりを診断するために同じモード マップを必要とします。
電力、ウェイク、ネットワーク ビットレート、終了、メッセージ、スケーリング、更新レート、カウンター、タイムアウト、診断、ブート動作、およびフェールセーフ モードを指定します。モジュールは物理的には正しいにもかかわらず、予期されたコマンドが実行されないと非アクティブなままになる場合があります。
バッテリー管理システムは冷却または加熱を要求する必要があり、一方、サーマル コントローラーは容量、温度、圧力、流量、電力、制限、および障害を報告します。信号が一致しない場合の責任を定義します。
水とグリコールの濃度、抑制剤、導電率、シール適合性、腐食、凍結、沸騰、粘度、サービスの可用性がループに影響します。色に基づいて冷却剤の種類を混合しないでください。低温では粘度が上昇し、ポンプの需要が増加します。
充填、真空充填またはエア抜き、濾過、清浄度、保管、漏れへの対応、交換間隔を定義します。すべてのプレート、ホース、ポンプ、バルブ、リザーバー、熱交換器に同じ冷却液が使用されていることを確認します。
ベンチ検証では、関連する境界条件を再現し、相互作用するすべての変数を記録する必要があります。
冷たい冷却液と熱い冷却液の状態、すべてのバルブ、バッテリープレート、フィルター、ホース、クイックコネクター、および標高全体にわたる圧力損失を計算します。実際の動作点でポンプを選択し、正味の正の吸引条件またはキャビテーション マージンを確認します。
並列のバッテリー分岐は不均一になる可能性があります。バランス ジオメトリまたはセンシングを使用して、アセンブリ公差、汚染、コンポーネントの経年変化後の流れを検証します。
室外熱交換器には、ほこり、もみ殻、泥が蓄積します。ガード、スクリーン、フィン、ファンが空気の流れを決定します。清潔な検査室のキャパシティは、清掃なしではシフトに耐えられない可能性があります。
代表的な詰まり、逆転または洗浄戦略、サービス間隔、圧力降下、ファン出力、再循環、およびアクセスを検証します。ファンの方向とシュラウドのシールは依然として重要です。
建設機械は傾斜地で作業するため、バケットの衝撃、走行衝撃、フレームのねじれなどを経験します。リザーバーレベル、通気、ポンプ入口、冷凍機油戻り、マウント、ホース、およびコネクターは、許可された向きで機能し続ける必要があります。
代表的な流体質量とサポートを使用して、取り付けられた軸の振動と機械的衝撃をテストします。テスト後に、ろう付け、溶接、ブラケット、パイプ、コネクタの欠陥を検査します。
急速充電は、高温の作業サイクルの後、または機械が静止しているときに太陽の下で行われる場合があります。サーマルユニットは、バッテリー戦略に従って充電前、充電中、または充電後に冷却する必要があります。インフラストラクチャとサイトの電力を充電すると、同時の熱需要が制限される可能性があります。
平均的な変化ではなく、信頼できる最悪の状態をモデル化します。フィールド試験中のセル温度、冷却剤、周囲温度、充電器電力、熱電力、およびディレーティングをログに記録します。
高電圧コンポーネント付近の漏れには、検出、排水、シールド、材料の適合性、および保守手順が必要です。電動冷媒コンプレッサーには、高電圧と油絶縁の要件が追加されます。コントローラーには障害の封じ込めと安全なシャットダウンが必要です。
機械およびバッテリーメーカーの安全アーキテクチャに従ってください。電圧とコネクタは類似しているように見えるため、乗用車のコンポーネントを推定しないでください。
フィルター、ポンプ、バルブ、ファン、センサー、リザーバー、およびコネクターは、設計が許せば不必要にバッテリーを取り外すことなくアクセスできる必要があります。診断データは、コマンド、測定された応答、および制限条件を特定する必要があります。
充填および排出ツール、冷却剤の仕様、ネットワーク情報、ソフトウェアのバージョン、交換ルール、および試運転記録を認定サービス チームに提供します。
層 |
保管すべき証拠 |
承認質問 |
|---|---|---|
応用 |
車両または機械、建築、義務、環境、改訂 |
証拠は実際のプラットフォームを説明していますか? |
ハードウェア |
図面、インターフェース、材料、寸法、ラベル、バッチ |
製品は物理システムに適合し、存続しますか? |
油圧または冷媒 |
流体、流量、圧力降下、容量、漏れ、清浄度の結果 |
汚染なく移動し、熱を伝達しますか? |
電気 |
電圧ウィンドウ、電流または電力、絶縁、コネクタ、保護 |
電気的に安全で、すべての州で互換性がありますか? |
コントロール |
メッセージ、信号、ファームウェア、診断、障害応答 |
車両は意図した機能をコマンドし、検証できますか? |
耐久性 |
熱サイクル、振動、腐食、環境、経年劣化 |
代表的な曝露後もパフォーマンスは維持されますか? |
生産 |
ライン終了テスト、機能、トレーサビリティ、変更通知 |
リピート注文は承認されたサンプルと一致しますか? |
電動ローダーは温度アラームなしで適度なシフトを完了するため、冷却システムは適切であるように見えます。その後、熱に濡れて静止した状態で急速充電が開始されます。バッテリー入口冷却液が温まり、室外熱交換器に粉塵が付着し、ファンは制限されたコアを介して定格流量を供給できなくなります。充電電力が低下します。
サプライヤーの公称冷却数値は、空気と冷却液の良好な条件での清浄な熱交換器から得られました。現場の問題には、シフト終了時のバッテリーの熱、太陽光負荷、充電器の電力、ダストコア、ゼロ車両速度、高い周囲温度、実際のファン曲線、および経年劣化した冷却剤の濃度を組み合わせたテストが必要です。
改訂された承認では、作業後の充電サイクル、屋外コア間の差圧、ファンとポンプの出力、セルの温度分布、冷却剤の流れ、チラーの状態、および清掃間隔が追加されています。これは、パンフレットの評価ではなく、マシンの商業的なボトルネックをターゲットにしています。
寿命末期のバッテリ動作を含む、マシンの負荷と充電の熱負荷プロファイルを作成します。
バッテリー注入口のターゲット、セル温度の広がり、加熱の必要性、周囲、高度、傾き、埃、振動、および洗浄への曝露を定義します。
すべての冷却剤および冷媒の動作モードとコンポーネントの状態をマッピングします。
熱交換器、コンプレッサーまたはチラー、ヒーター、ポンプ、ファン、リザーバー、バルブ、ホースのサイズを適切な条件で測定します。
CAN、診断、ソフトウェア、高電圧、冷却剤、および安全インターフェイスをフリーズします。
ベンチテスト能力、圧力降下、流量バランス、制御、故障、コールドスタート動作。
粉塵負荷、清掃性、振動、衝撃、腐食、シール、熱サイクル、および方向の検証を実行します。
設置されたマシンを作業中、定常的な急速充電、ヒートソーク、コールド スタート、およびコンポーネントの劣化シナリオで検証します。
サービス手順、記録、トレーサビリティ、ソフトウェアおよびハードウェアの変更を承認します。
各レイヤーの後に正式なレビューを実行します。ソフトウェア、流体、安全性、または義務の証拠が未解決の場合、視覚的に正しいサンプルは先に進むべきではありません。逸脱には、非公式な約束ではなく、指定された所有者と終了基準が必要です。
インターフェイス、ソフトウェア、ポート、およびトレーサビリティは承認記録に含まれます。
プラットフォーム、年間生産量、開発段階、ターゲット市場、デューティサイクル、周囲および高度の範囲、熱負荷、電気アーキテクチャ、ネットワーク、液体、包装封筒、マウント、ポート、センサー、安全要件、規格、検証責任、サンプルステージ、生産タイミング、サービスコンセプト、および変更管理の期待を送信します。機密データにマークを付け、管理されたリビジョンを使用します。
サプライヤーに、利用可能な製品、構成可能なファミリー、および新しいエンジニアリングを区別するよう依頼してください。正確にテストされた構成と条件をリクエストしてください。プロモーション用の製品ファミリーの範囲を、1 つのSKU全範囲をカバーするという確約として扱わないでください。初期の概念では、どの値がターゲットであり、どの値が実証された結果であるかについて合意します。
商用比較には、エンジニアリング、ツール、サンプル、検証、ソフトウェア サポート、保証証拠、サービス パーツ、リード タイム、品質対応、ライフサイクルの変更を含める必要があります。単価だけでは、安全関連の統合熱コンポーネントのリスクを表すことはできません。
ラベル、ハードウェアおよびソフトウェアのリビジョン、コネクタ、ポート、キャップ、シール、マウント、目に見える損傷、湿気からの保護、受け取り時のトレーサビリティを確認します。寸法、漏れ、絶縁、通信、または機能テストには、リスクベースのサンプリングを使用します。必要な証拠が通過するまで、新しいロットまたは改訂されたロットを隔離しておきます。
材料、接液コンポーネント、形状、工具、接合、エレクトロニクス、半導体、モーター、センサー、ファームウェア、通信、製造工場、最終ラインテスト、またはパッケージングを変更する場合は、事前に書面による通知が必要です。どの分析、ベンチテスト、車両テストを繰り返す必要があるかを決定します。承認された各改訂の代表的なサンプルとデータを保持します。
公称電圧またはヘッドライン容量のみで選択する
物理コネクタが電気的またはデジタルの互換性を保証すると仮定する
異なる境界条件での熱数値の比較
圧力降下、ポンプまたはファンの電力、および制御ディレーティングを無視します。
製品が複数のモードに対応している間に 1 つの動作モードをテストする
乗用車の証拠を検証せずにヘビーデューティーまたはオフハイウェイデューティーに使用する
ソフトウェアおよび診断リビジョンを部品レコードから削除する
生産終了ラインや変更管理を行わずにプロトタイプを承認する
各ショートカットは、システム要件の表示属性を置き換えます。情報が不足している場合は、不確実性を文書化し、通電、充電、充填、または生産数量の発注を行う前に停止してください。
アーキテクチャ、ポート、内部機能、流体、圧力クラス、電圧、制御、ソフトウェア、安全性、マウント、性能が確認された後でのみ。外見は識別を開始することはできますが、それを完了することはできません。
いいえ、それらは能力の限界を示しています。承認には、正確なSKUまたは構成、テスト条件、アプリケーション、インターフェイス、および文書化された制限が必要です。
適切な隔離された機器、手順、安全管理、および技術データを備えた資格のあるチームのみがこれを行う必要があります。それ以外の場合は、認可されたテスト チャネルとサービス チャネルを使用してください。
ID とソフトウェア、動作モード、コマンドとフィードバック、電圧、電流、流量、圧力、温度、故障、流体、設置イメージ、イベントに至るまでのタイムラインを保存します。
車両またはシステムのメーカーのサービス境界に従ってください。統合製品には、保守不能なアセンブリまたは校正済みのアセンブリが含まれている場合があります。許可されていない分解は、安全性、汚染、保証のリスクを引き起こす可能性があります。
代表的な 1 日を、コールドスタート、旅行、掘削または持ち上げ、アイドル、アクセサリの使用、再生、高速充電、低速充電、ヒートソーク、およびシャットダウンに分割します。各状態について、周囲、太陽光への曝露、バッテリーの充電状態と健全性、セル電流、推定熱量、ターゲット注入口、許容されるセルの広がり、ポンプとファンのコマンド、コンプレッサーまたはヒーターの電力、およびディレーティングを記録します。ピークは作業中ではなくその後に発生する可能性があるため、移行を含めます。
夏、冬、高度、粉塵負荷、経年劣化したバッテリー抵抗についてプロファイルを繰り返します。単一の最大発熱量の計算では、ウォームアップまたは過渡制御が失われ、装置が大きくなりすぎる可能性があります。台帳は、ソフトウェア、コンポーネント、テスト チームに同じ一連の運用ストーリーを提供します。
ポンプの速度の低下、フィルターの詰まり、屋外コアの汚れ、ファン コマンドの損失、バルブの固着、温度センサーの故障、冷却剤の漏れ信号、補助電圧の低さ、CAN タイムアウト、コンプレッサーのディレーティング、ヒーターの故障、閉じ込められたガスに関する承認済みの故障シミュレーションを導入します。検出時間、診断コード、ドライバーの警告、充電またはトルクの制限、安全なシャットダウン、および回復を確認します。障害の挿入は、セルに損傷を与えたり、人員が危険にさらされたりしないように計画する必要があります。
コントローラーの報告値を独立した機器と比較します。もっともらしいが偏ったセンサーは、明らかな開回路よりも危険である可能性があります。診断設計では、サービス チームがコネクタの緩みのためにサーマル ユニット全体を交換しないように、故障したブランチを十分に特定する必要があります。
セル温度だけでなく、洗浄時間、充填および排出時間、フィルターへのアクセス、冷却剤の損失、コネクタの損傷、ホースの摩耗、騒音、エネルギー消費、診断の明瞭さ、保守のために取り外されたパネルの数も測定します。建設機械は稼働時間によって収益を上げます。メンテナンスにバッテリーの取り外しが必要な場合や、サイトで使用できない特殊なツールが必要な場合は、熱対応モジュールでも商業的に失敗する可能性があります。
計画された間隔で、また高圧洗浄、石の衝撃、深い泥、輸送時の振動、急な坂道での操作などの異常な出来事が発生した後に機械を検査します。観察された汚染と損傷を実験室のプロファイルとパッケージング設計にフィードバックします。
建設電気機器のバッテリー熱管理ユニットは、セルの発熱、充電デューティー、周囲の極端な温度、冷却剤の温度、許容されるバッテリー温度の広がり、ウォームアップの必要性、ポンプとファンの電力、制御メッセージ、埃と振動、傾き、ホースの配線、サービスへのアクセス、機械の安全性を考慮してサイズを決定する必要があります。公称電圧や単一冷却キロワットの主張だけでは、適合性を証明できません。適切な購入決定は、コンポーネントの証拠を完全な車両または機械の義務に結び付け、後の変更を管理するのに十分なトレーサビリティを保持します。
Elecdura調達レビューの場合は、プラットフォーム、部品番号、ソフトウェア番号、図、ラベル、インターフェース、数量、宛先、および必要な検証を送信してください。早期に明確にすることは、リクエストがカタログに一致するものであるか、管理された同等のものであるか、または新しいエンジニアリング プログラムであるかを判断するのに役立ちます。
作業を有効にする前に、モジュールとソフトウェアの ID、マウント、ホースとケーブルの配線、冷却剤の仕様、充填量、リザーバー レベル、キャップ、漏れ、断熱材とインターロックのステータス、ポンプの回転またはコマンド、バルブのホーム ポジション、ファンの方向、コンプレッサーまたはヒーターの準備状況、センサー、およびネットワーク メッセージを確認します。承認された充填および出血方法を使用してください。静かなポンプは流れを証明するものではありません。
マシンが許可する場合は、各ポンプ、ファン、バルブ、ヒーター、コンプレッサーに対してサービス コマンドを実行します。指令された応答と測定された応答を比較します。制御された範囲でバッテリーを温めたり冷やしたりしながら、パックの入口と出口、代表的なセル温度、流量または圧力、周囲温度、サーマルユニット電力、および故障を記録します。ホースの動き、振動接触、ガスの滞留、異音、コネクタの発熱を確認してください。
次に、短い代表的な作業と充電シーケンスを完了します。熱制御により、予期しない油圧、トラクション、または充電のディレーティングが発生しないことを確認します。将来の診断のためにベースライン データを保存します。指定された場所にタンパーシールまたは最終キャップを貼り、冷却剤とソフトウェアのバージョンを記録します。新しい機械のベースラインが十分に文書化されているため、後の現場での劣化が目に見えてわかります。
機械が冷えた後、目視による漏れとリザーバーのチェックを繰り返し、保存されている欠陥をスキャンします。最初の振動にさらされた後、ホースサポートとコネクタを検査してください。ファームウェアまたはキャリブレーションがコミッショニング中にロードされた場合は、ツール、パッケージ、結果、および認証を記録します。ベースライン ログをマシン サービス レコードとともに提供すると、後の技術者が元の正常な値を知ることができます。
