플레이트 오일 쿨러 부식: 피팅, 냉각수 화학적 성질 및 교차 누출 위험

플레이트 오일 쿨러 부식으로 인해 엔진 오일과 냉각수가 더 이상 분리되지 않을 때까지 열 전달 벽이 얇아질 수 있습니다. 결과적인 교차 누출로 인해 압력과 작동 상태에 따라 오일이 냉각 시스템에 유입되거나 냉각수가 윤활 시스템에 유입되거나 둘 모두에 유입될 수 있습니다. 그러나 유체 혼합만으로는 냉각기가 파손을 일으켰다는 것을 증명할 수 없습니다. 헤드 개스킷, 깨진 주물, 씰 및 기타 교환 장치도 유사한 증거를 생성할 수 있습니다.

고장 분석은 형태와 위치로 시작됩니다. 작은 깊은 구덩이, 넓은 표면 얇아짐, 퇴적물 덮힌 공격, 포트 근처의 침식 및 다른 메커니즘을 향한 납땜 이음매 지점에서의 누출. 냉각수 화학, 전위, 혼합 금속, 산소 유입, 온도 및 흐름 모두가 브레이징 플레이트에 영향을 미칩니다. 엔진 오일 쿨러.

이 기사에서는 냉각수 색상, 침전물 하나 또는 구덩이 하나가 자동으로 인과 관계를 입증한다고 주장하지 않고 가시적 증거와 실험실 증거를 압력 무결성 결정에 연결합니다. 또한 봉쇄, 시스템 청소, 교체 및 광범위한 엔진 조사가 필요한 시기를 정의합니다.

빠른 답변: 냉각기를 분리하고 누출 경계 증명

분해하기 전에 두 유체의 오염을 기록하십시오. 오일과 냉각수를 분리하는 모든 구성 요소를 식별한 다음 승인된 방법과 적절한 차동 장치를 사용하여 냉각기의 오일과 냉각수 회로에 대한 압력 테스트를 수행합니다. 두 회로가 통신하거나 플레이트 경계를 넘어 압력이 감소하면 냉각기가 고장난 것입니다. 확인 후 누출 위치, 침전물 및 시스템 화학적 성질을 검사하여 실패 이유와 교체품을 설치하기 전에 수정해야 할 사항을 파악합니다.

플레이트 쿨러가 오일과 냉각수를 분리하는 방법

얇은 판은 교대 흐름 채널을 생성합니다.

스택형 또는 브레이징 플레이트 냉각기는 형성된 금속 시트로 분리된 인접한 채널에 오일과 냉각수를 배치합니다. 주름은 표면적을 늘리고 난류를 만듭니다. 열을 효율적으로 전달하는 동일한 얇은 벽은 국부적인 재료 손실도 중요하게 만듭니다.

내부 누출은 외부에서 보이지 않을 수 있습니다.

채널 사이의 천공으로 인해 외부 하우징이 건조한 상태로 유지되는 동안 유체가 혼합될 수 있습니다. 외부의 청결함은 내부의 완전성을 확립할 수 없습니다.

브레이징 조인트는 또 다른 압력 경계를 형성합니다.

플레이트는 이음새와 접촉점에서 결합됩니다. 접합 품질, 열 순환, 진동 및 잔류 응력이 이러한 영역에 영향을 미칠 수 있습니다. 솔기 누출은 자동으로 플레이트 중앙을 통과하는 구덩이와 동일한 실패 메커니즘이 아닙니다.

실패 위치 변경 공급업체 조치

냉각수 채널의 반복적인 피트는 화학적 특성과 재료 저항성에 주목합니다. 반복되는 납땜 결함에는 제조 공정 검토가 필요할 수 있습니다. 실패한 것을 보존하라 분석을 위한 오일 쿨러 어셈블리 .

부식 형태 인식

피팅은 작지만 깊은 공동을 생성합니다.

피팅은 주변의 일반적인 부식보다 더 깊게 침투하는 국부적인 공격입니다. 퇴적물이 개구부를 덮을 수 있으므로 청소 및 확대를 통해 처음 보이는 것보다 더 큰 표면 아래 구멍이 드러날 수 있습니다.

하나의 핀홀은 나머지 플레이트를 설명하지 않습니다.

근처 구덩이는 현재 누출 임계값보다 낮을 수 있습니다. 첫 번째 천공 시 간단한 패치로는 접근할 수 없는 채널 전체에 남아 있는 벽 무결성을 확립하지 못합니다.

일반적인 부식으로 인해 더 넓은 면적이 얇아집니다.

균일한 둔화, 광범위한 거칠기 및 분산된 재료 손실은 보다 일반적인 화학적 환경을 나타냅니다. 이를 정량화하려면 벽 두께 측정 또는 금속 조직 분할이 필요할 수 있습니다.

청소하면 유용한 증거가 지워질 수 있습니다.

화학적 세척 전에 침전물, 색상 및 위치를 사진으로 찍으십시오. 분석을 위해 깨끗한 용기에 대표 샘플을 보관하십시오.

침식-부식은 고속 영역을 따릅니다.

유입구 근처에 집중된 공격, 급격한 회전 또는 제한된 통로는 화학적 부식과 유속, 동반 입자 또는 공동 현상을 결합할 수 있습니다. 방향성 홈은 무작위로 분포된 피트와 다릅니다.

포트 형상이 조사에 속함

잘못된 피팅, 부분적으로 막힌 통로 또는 펌프 교체로 인해 국지적 속도가 변경될 수 있습니다. 고장난 장치를 올바른 장치와 비교하십시오. 엔진 쿨러 구성.

플레이트 스택을 절단하기 전에 형태 매핑

오일 측 및 냉각수 측 면, 입구 및 출구 방향, 장착 방향, 퇴적 구역, 처음 확인된 누출 및 모든 청소 영역을 식별하는 위치 지도를 생성합니다. 일정한 조명 아래에서 축척 사진을 사용하십시오. 파괴적인 검사가 필요한 경우 누출 경로와 영향을 받지 않은 비교 영역을 보존하는 절단선을 선택하십시오. 무작위 절단으로 인해 부드러운 침전물이 번지거나 부식 생성물이 떨어져 나가거나 납땜 파손 표면이 파손될 수 있습니다.

샘플 신원 및 보관 유지

냉각수, 오일, 침전물, 금속 부분에 위치와 수집 날짜를 라벨로 표시하십시오. 깨끗하고 호환 가능한 용기를 사용하고 샘플이 헹궈졌는지, 건조되었는지 또는 화학적으로 노출되었는지 기록하십시오. 실험실 분석을 계획할 때 세척되지 않은 참조를 보내십시오. 이러한 컨트롤을 사용하면 더 멋진 실패 분석 파일은 원본 증거와 준비 아티팩트를 구별합니다. 그들은 또한 반환된 유닛에 대한 비교를 방어 가능하게 만듭니다. 동일한 채널 위치에서 반복적인 공격은 일반적으로 얼룩진 금속의 레이블이 없는 여러 장의 사진보다 더 의미가 있습니다.

냉각수 화학 및 보호 필름

부식 억제제는 유한한 사용 조건을 갖습니다.

냉각수는 호환 가능한 금속 및 서비스 간격을 위해 고안된 억제제 시스템을 사용합니다. 고갈, 부적합한 물로 희석, 혼합 제제 또는 오염으로 인해 보호 기능이 저하될 수 있습니다. 올바른 결론을 내리려면 냉각수 색상이 아닌 화학적 테스트와 서비스 이력이 필요합니다.

색상은 신뢰할 수 있는 화학 식별자가 아닙니다.

서로 다른 제품은 색상을 공유할 수 있으며, 오염으로 인해 외관이 달라집니다. 냉각수 공급업체 또는 제조업체에 따라 제품 기록과 테스트 농도, pH 및 관련 억제제 지표를 확보하십시오.

수질은 침전물과 전도도에 영향을 미칩니다

물 보충을 통해 유입된 미네랄과 이온은 스케일을 형성하거나 전기 전도도를 증가시킬 수 있습니다. 스케일은 침전물 부족 구역을 생성하고 열 전달을 감소시키는 반면, 더 높은 전도성은 전기화학적 전류를 지원할 수 있습니다.

눈에 보이는 규모만으로 수질을 추론하지 마십시오.

퇴적물에는 부식 생성물, 실란트 및 오일 오염도 포함될 수 있습니다. 실험실 분석은 더 강력한 식별을 제공합니다.

공기 유입은 지역 환경을 변화시킵니다.

낮은 냉각수 수준, 반복적인 개방, 불량한 탈기 또는 흡입측 누출로 인해 산소가 유입될 수 있습니다. 에어 포켓은 또한 간헐적으로 뜨거운 금속을 노출시키고 냉각제가 국지적으로 증발함에 따라 용해된 물질을 농축시킬 수 있습니다.

교체 후 올바른 충전 및 탈기

충전, 지정된 진공 충전, 히터 회로 및 블리딩 지점에 대한 적용 절차를 사용하십시오. 새로운 교체용 플레이트 쿨러는 만성적인 공기 유입을 보상할 수 없습니다.

갈바니 및 기생 전류 조건

서로 다른 금속이 전기화학 쌍을 형성할 수 있음

알루미늄, 구리 합금, 강철, 브레이징 재료 및 엔진 주물은 전도성 냉각수를 공유할 수 있습니다. 재료 면적 비율, 냉각수 전도성 및 전기 연결은 표면이 양극화되는 데 영향을 미칩니다.

혼합 금속은 자동으로 결함이 발생하지 않습니다.

냉각 시스템은 다양한 재료로 설계되었습니다. 화학 물질, 코팅, 접지 또는 교체 재료가 의도한 시스템에서 벗어나면 갈바닉 위험이 높아집니다.

표류 전류로 인해 공격이 가속화될 수 있음

불량한 접지, 배선 결함 또는 냉각수를 통한 의도하지 않은 전류 경로로 인해 국부적인 손상이 발생할 수 있습니다. 승인된 냉각 시스템 전기 절차를 사용하여 테스트합니다. 정의된 기준 및 작동 상태가 없는 일반 전압 판독값은 잘못 해석되기 쉽습니다.

쿨러뿐만 아니라 전원도 수리하세요

엔진-차체 접지, 충전 시스템 상태 및 추가된 전기 장비를 점검하십시오. 그만큼 냉각 시스템 진단 리소스는 정확한 방법과 계기 연결을 문서화해야 합니다.

침전물 및 침전물 부족 부식

침전물은 국소 화학 세포를 생성합니다.

스케일, 부식 생성물, 실런트 또는 오일 잔여물은 대량 냉각수로부터 플레이트 영역을 보호할 수 있습니다. 퇴적물 아래의 산소와 이온 농도가 다를 수 있으므로 국지적인 공격이 진행될 수 있습니다.

보증금은 결과 및 기여자가 될 수 있습니다.

부식 생성물은 공격이 시작된 후 축적되어 주변 환경을 강화할 수 있습니다. 시퀀스에는 단면적 또는 계층화된 화학적 증거가 필요합니다.

누출 방지 제품은 좁은 채널을 방해할 수 있습니다.

누출을 막으려는 입자는 작은 냉각기 통로에 모여 열 전달을 감소시키고 정체 구역을 만들 수 있습니다. 시스템을 청소하기 전에 모든 첨가제를 기록하십시오.

플러시로 인해 모든 침전물이 제거된다고 가정하지 마십시오.

평행한 플레이트 채널은 출구 흐름이 명확해 보이는 경우에도 재료를 유지할 수 있습니다. 청소에는 검증된 수용 방법이 필요합니다.

원인을 지정하기 전에 누수를 확인하십시오.

분해 전 샘플 유체

깨끗한 방법으로 오일과 냉각수를 수집하십시오. 문서 수준, 외관, 냄새, 실험실 글리콜 또는 오일 발견 사항 및 오염 분포. 응축으로 인한 크림 같은 캡 침전물은 섬프 전체의 냉각수와 동일하지 않습니다.

작동 중 압력 방향 변경

작동 중 오일 압력이 냉각수 압력을 초과하여 오일이 냉각수로 밀려날 수 있습니다. 정지 후 잔여 냉각 시스템 압력으로 인해 냉각수가 오일 쪽으로 이동할 수 있습니다. 따라서 한 번의 위반으로 두 가지 오염 방향이 모두 발생할 수 있습니다.

모든 공유 유체 경계 나열

엔진에 따라 후보에는 오일 쿨러, 헤드 개스킷, 실린더 헤드, 블록, EGR 쿨러 상호 작용, 변속기 쿨러 및 기타 교환기가 포함됩니다. 확률만 사용하기보다는 아키텍처 및 격리 테스트를 사용하세요.

에멀젼만으로는 헤드 개스킷을 비난하지 마십시오

연소 가스 증거, 실린더 누출, 냉각 압력 동작 및 격리된 냉각기 테스트는 원인을 구분하는 데 도움이 됩니다.

쿨러의 안전한 압력 테스트

각 회로와 회로 사이의 경계를 테스트하세요.

정격 장비로 포트를 캡핑하고 조정합니다. 승인된 압력과 매체를 한 회로에 적용하는 동시에 다른 회로의 통신을 모니터링합니다. 절차에 따라 필요한 경우 반대 방향으로 반복합니다.

지정된 압력과 온도를 사용하십시오

과도한 테스트 압력으로 인해 존재하지 않았던 누출이 발생할 수 있습니다. 너무 적으면 온도에 따른 결함을 놓칠 수 있습니다. 제품 또는 적용 제한 사항을 따르고 압축 가스가 허용되는 경우 차폐 장치를 사용하십시오.

열 순환으로 인해 간헐적인 누출이 드러날 수 있음

온도에 따른 판 팽창 및 납땜 응력 변화. 차가운 온도를 유지하는 쿨러가 뜨거워질 수 있습니다. 가압된 부품을 예측할 수 없게 가열하는 대신 제어된 열 절차를 사용하십시오.

누수 위치는 확인 후 중요

추가 처리 전에 첫 번째 기포, 염료 또는 압력 반응 위치를 표시하십시오. 절단은 경로와 퇴적물을 보존하기 위해 계획되어야 합니다.

부식 증거 매트릭스

오일과 냉각수 혼합 후 봉쇄

윤활이 손상되면 작동을 중지하십시오.

오일에 함유된 냉각수는 유막 강도를 감소시키고 베어링을 빠르게 손상시킬 수 있습니다. 단지 시각적인 증상을 확인하기 위해 계속 달리지 마십시오. 엔진 오염 지침을 따르십시오.

한 번의 오일 교환으로 갇힌 냉각수를 제거할 수 없습니다.

오일 갤러리, 필터 하우징 및 밸브트레인 영역은 오염된 유체를 보유할 수 있습니다. 심각도에 따라 필요한 배수, 필터 및 검사 순서를 정의합니다.

냉각수에 있는 오일이 호스와 팽창 시스템을 오염시킵니다.

유막은 열 전달을 감소시키고 일부 엘라스토머를 부드럽게 할 수 있습니다. 호스, 씰, 온도 조절 장치, 저장소 및 라디에이터를 검사하십시오. 청소에는 호환 가능한 제품과 측정 가능한 종말점을 사용해야 합니다.

잔여 오염으로부터 교체품을 보호하십시오.

기름기가 많거나 화학적으로 공격적인 시스템에 깨끗한 쿨러를 설치하면 누출이 반복되거나 새로운 통로가 오염될 수 있습니다.

포함, 청소 또는 교체 결정

플레이트 오일 쿨러의 교체 매칭

모든 유체 및 씰링 인터페이스에 적합

OE 번호, 엔진 또는 장비 모델, 오일 및 냉각수 포트 위치, 나사산 또는 빠른 연결 유형, 개스킷 형상, 장착 지점, 플레이트 수, 하우징 방향 및 통합 필터/온도 조절 장치 기능을 제공합니다.

외부 유사성은 내부 동등성을 증명하지 않습니다.

플레이트 재료, 브레이즈 합금, 채널 레이아웃 및 압력 경계는 다를 수 있습니다. 사용 애플리케이션별 대체 매칭.

장애 환경 명시

알고 있는 경우 냉각수 제품 및 농도, 보충수 공급원, 사용 기간, 전기 테스트 방법, 침전물 사진, 누출 위치, 실험실 결과 및 첨가제 사용 여부를 제출하십시오.

실패 데이터로 재료 검토 개선

'냉각수 내 오일'이라고만 요청하면 부속품과 내식성, 응력 또는 시스템 화학적 성질을 구별할 수 없습니다.

포함된 씰 및 서비스 부품 정의

O-링, 개스킷, 플러그, 필터 어댑터, 온도 조절 장치, 호스 및 패스너를 확인합니다. 오염된 유체에 노출된 씰은 명시적인 승인 없이 재사용해서는 안 됩니다.

주문 및 추적성 요구사항 지정

수량, 샘플 승인, 배치 표시, 청결도, 포장 및 검사 요구 사항을 포함합니다. 도매 오일 쿨러 주문.

도매 품질 검사

재료 및 납땜 일관성 확인

들어오는 계획에는 위험에 적합한 재료 인증, 치수 샘플링, 공동 검사 및 압력 무결성 테스트가 포함될 수 있습니다. 시각적인 은색 솔기만으로는 브레이즈 침투를 증명할 수 없습니다.

배치 추적성 유지

압력 테스트 기록과 샘플 결과를 로트 및 부품 번호에 연결하여 반복적인 이음새 또는 플레이트 실패를 시스템별 부식과 구별할 수 있습니다.

회로 무결성과 교차 누출 모두 테스트

외부 누출 테스트에서는 내부 회로 간의 통신이 누락될 수 있습니다. 고정 장치는 압력이 가해지지 않은 쪽을 모니터링하거나 분리를 확인해야 합니다. 엘렉두라의 도매 품질 관리를 통해 냉각기 유형별로 이 경계를 정의할 수 있습니다.

테스트 후 청결도 관리

호환되는 테스트 매체를 사용하고 지정된 대로 부품을 건조하거나 보존하십시오. 비흘림 방지 기능으로 모든 포트를 보호합니다.

포장은 플레이트 스택을 로드해서는 안 됩니다.

견고한 장착 영역을 지원하고 피팅을 격리합니다. 외부가 눈에 띄게 부서지지 않은 경우에도 충격이나 상자 압축으로 인해 용접된 이음새에 압력이 가해질 수 있습니다.

청소하기 전에 반품된 부품을 검사하세요.

먼저 사진을 찍고 샘플을 입금하세요. 그만큼 고장 분석 기록에는 차량, 냉각수, 날짜 및 누출 테스트 컨텍스트가 포함되어야 합니다.

자주 묻는 질문

오일 쿨러의 부식으로 인해 오일과 냉각수가 섞일 수 있나요?

예

구멍이 나거나 넓게 얇아지면 분리판이 천공될 수 있지만 소스를 지정하기 전에 냉각기를 분리하고 압력 테스트를 거쳐야 합니다.

녹슬거나 갈색의 냉각수가 부식으로 인해 누출이 발생했음을 증명합니까?

아니요

색상은 혼합된 제품, 오일, 녹, 실런트 또는 침전물을 반영할 수 있습니다. 화학, 재료 및 형태학적 증거를 사용합니다.

피트형 플레이트 쿨러를 수리할 수 있나요?

압력 경계가 손상되면 일반적으로 교체가 필요합니다.

접근할 수 없는 인접한 구덩이는 남은 수명을 불확실하게 만들고 로컬 패치는 전체 플레이트 스택을 복원하지 않습니다.

냉각기가 고장난 후 냉각 시스템을 청소해야 합니까?

예, 애플리케이션 호환 프로세스를 사용합니다.

영향을 받는 엘라스토머를 검사하여 오일 잔류물, 부식 생성물 및 부적합 화학 물질을 정의된 종말점까지 제거해야 합니다.

대체 견적에는 어떤 증거가 포함되어야 합니까?

부속품, 누출 및 부식 환경 데이터 보내기

OE/애플리케이션, 포트, 씰, 치수, 압력 테스트 결과, 누출 위치, 침전물, 냉각수 이력, 전기적 조사 결과 및 수량을 제공합니다.

경계 실패를 증명하고 환경을 수정하세요

플레이트 오일 쿨러 부식은 오일 냉각수 경계가 제어된 격리 테스트에 실패하거나 심각한 재료 손실로 인해 지속적인 무결성을 방어할 수 없는 경우 교체 결정이 됩니다. 그런 다음 근본 원인 분석에서는 피트 모양, 퇴적 위치, 냉각수 화학, 재료 식별, 흐름 패턴, 전기 조건 및 납땜 형태를 사용합니다. 어떤 단일 색상이나 사진도 그 체인을 대체할 수 없습니다.

일치 및 실패 검토를 위해 OE 번호, 엔진 또는 장비 애플리케이션, 오일/냉각수 포트 및 씰, 냉각기 치수, 통합 기능, 제어된 압력 테스트 결과, 누출 위치, 청소되지 않은 사진, 냉각수 제품 및 서비스 이력, 화학 또는 침전물 결과 및 주문 수량을 보내십시오. Elecdura 연락처 페이지 . Electdura는 다음을 검토할 수 있습니다. 플레이트 오일 쿨러 문의 , 관련 오일 냉각 제품군, 신청 요구 사항 및 교차 누출 진단 리소스를 제공합니다 . 지원되지 않는 냉각수 브랜드 비교 없이