magyar
Megtekintések: 0 Szerző: Site Editor Közzététel ideje: 2026-09-14 Eredet: Telek
Az I-flow és az U-flow leírja, hogy a hűtőfolyadék hogyan kerül elvezetésre a bemenet és a kimenet között, de egyik sem általános. Az egyoldalas és a kétoldalas eCooler leírja, hogy az egyik vagy mindkét széles felület hogyan cseréli ki a hőt a cellákkal vagy modulokkal. A kiválasztásnak egyensúlyban kell lennie a hőmérséklet egyenletessége, a nyomásesés, a szivattyúzási teljesítmény, a csomagolás, a csatlakozás helye, a falak és a csatlakozások tartóssága, az elektromos szigetelés stratégiája, az ütközési terhelések, a gyártási eltérések, a tisztaság és a szivárgásérzékelés között.
Ez az útmutató mérnöki csapatoknak, flottaüzemeltetőknek, forgalmazóknak és az utángyártott vásárlóknak íródott, akik értékelik a feltörekvő termikus termékeket. Összekapcsolja az új architektúrát a már ismert beszerzési vezérlőkkel, amelyeket a folyadékhűtő, terepjáró alkalmazás , és jármű hőcserélője , miközben egyértelműen megőrzi a nagyfeszültség, a szoftver és az akkumulátor vagy az üzemanyagcella határait.
Az elsődleges termékkörnyezet innen érhető el A BorgWarner intercell eCooler információi . A szállítóspecifikus minősítések és architektúrák ilyenekként kerülnek azonosításra; nem másolhatók át másik platformspecifikációba érvényesítés nélkül.
Az új termikus alkatrészeket teljes mechanikai, folyadék-, elektromos és vezérlőrendszerként kell azonosítani.
A cellák közötti hűtőt a cella- vagy modulszerkezetek közé vagy azokkal szorosan egybeépítik, így a hűtőközeg lemez érintkezik a hőt termelő felületekkel. A geometria közvetlen, kompakt hőelvonást biztosít, de szigorú vastagsági, síksági, tömítési és elektromos hézagkövetelményeket támaszt. Az akkumulátor architektúrája határozza meg, hogy mit jelent az 'intercell'.
A BorgWarner nyilvánosan ismerteti az alumínium intercell eCoolereket I-flow és U-flow opciókkal, egy- vagy kétoldalas hűtéssel és legalább 0,3 mm-es falvastagsággal az adott termékcsaládhoz. Ezek a részletek beszállító-specifikus referenciapontok, nem pedig egyetemes minimumok.
Az egyszerűsített I-flow lemezben a bemenet és a kimenet ellentétes végén található, és a hűtőfolyadék széles körben halad a lemezen. Ez támogatja az egyszerű elosztórendszert és a hosszú irányú gradienst. A csatornaelosztásnak meg kell akadályoznia, hogy egyes útvonalak elfoglalják az áramlás nagy részét.
A hőmérséklet-emelkedés az áramlási irány mentén igazodhat a cella hőeloszlásához, vagy felerősítheti azt. Szimulációra és mért cella-interfész hőmérsékletekre van szükség. A külső port helye döntő lehet a csomag összeszerelése szempontjából.
Egy U-áramlási útvonal a lemezen belül megfordul, így a bemenet és a kimenet az egyik vége közelében helyezkedhet el. Ez leegyszerűsítheti a csomag vízvezeték- és szervizcsatlakozását. A visszatérő láb egy újabb lehetőséget teremt a hőmérséklet-eloszlás kiegyenlítésére vagy a szomszédos régióból származó hő visszanyerésére.
A fordulat, az elosztó és a párhuzamos csatornák befolyásolják a nyomásveszteséget és az áramlási egyensúlyt. A tiszta port-elrendezés nem bizonyítja az egyenletes hűtést.
Az egyoldalas lemez a hőt főleg az egyik oldalon keresztül továbbítja. Alkalmas lehet az egyik oldalra szerelt cellákhoz vagy modulokhoz, csökkenti a tömítés és érintkezés bonyolultságát, és egyszerűsíti a szerkezeti integrációt. A szemközti felület egy hordozóhoz vagy szigetelőréteghez csatlakozhat.
Az érintkezési nyomás, a hézagkitöltő, a síkság és a helyi forró pontok továbbra is kritikusak. A lemez kimeneti hőmérséklete elfogadhatónak tűnhet, miközben a gyenge érintkezés az egyes cellákat forrón hagyja.
A kétoldalas eCooler mindkét oldalán hőt cserélhet, ami potenciálisan hűti a szomszédos cellasorokat vagy modulokat, és javítja a csomagolás hatékonyságát. Ezenkívül két vezérelt érintkező interfészt hoz létre, és kombinált szorító terhelésekkel szembesülhet.
A vastagság változása, a nyomás alatti kidudorodás, az ütközési deformáció, az elszigetelés és a szerviz szétszerelés ellenőrzést igényel. A kialakításnak meg kell akadályoznia, hogy a hűtőfolyadék szivárgása ellenőrizetlen elektromos utat hozzon létre.
A csatornahossz, a hidraulikus átmérő, a fordulatok, az elosztók, a szerelvények, a viszkozitás, a hűtőfolyadék hőmérséklete és az áramlás határozza meg a nyomásesést. Hasonlítsa össze a jelölt lemezeket a szükséges folyadékkal és hőmérséklettel a teljes áramlási tartományban. A szobahőmérsékleten végzett vízteszt nem feltétlenül hideg glikol keveréket jelent.
Adjon hozzá tömlőket, szelepeket, szűrőket, gyorscsatlakozókat, hűtőket és egyéb lemezeket a szivattyú számításához. A párhuzamos ágak egyenetlenül oszlanak el, ha az ellenállás változó.
Az ellenőrzési tesztnek reprodukálnia kell a vonatkozó peremfeltételeket, és rögzítenie kell az összes kölcsönhatásban lévő változót.
Az átlagos hőelutasítás nem bizonyítja, hogy minden sejt a hőmérsékleti célértéken belül marad. Használjon reprezentatív hőforrást, és mérje meg a felület hőmérsékletét a lemezen állandó és átmeneti terhelések esetén. Tartalmazza a hűtőfolyadék bemeneti hőmérsékletét, áramlását, hőáramot, érintkezőanyagot, kompressziót és környezeti veszteségeket.
Nézd meg a maximális hőmérsékletet és a terjedést, ne csak a kilépő hűtőfolyadék hőmérsékletét. Ismételje meg a gyártási tűréshatárokkal és a különböző irányokkal, ha a beszorult gáz hatással lehet a csatornákra.
A falvastagság csökkentése javíthatja a hőutat és a csomagolást, de csökkenti a terhelést, a nyomást, a kifáradást, a szorítóterhelést és az ütközési behatolást. Az anyag temperálása, a sajtolási mélység, a sarok sugarai, a hézagkialakítás és a felületi hibák számítanak.
Érvényesítse a próba- vagy nyomásciklusokat, a vibrációt, a hőciklust, a duzzadást, az érintkezési terhelést és az ütközéssel kapcsolatos deformációt a csomag kialakítása szerint. Ne kölcsönözz egy univerzális nyomást.
A sorvégi szivárgásvizsgálat ellenőrzött körülmények között képes kimutatni a nagy és finom szivárgást, de nem bizonyítja a tartósságot. Határozza meg a tesztközeget, a nyomást, a stabilizálást, a hőmérsékletet, a megengedett sebességet, a rögzítőelem térfogatát, a kalibrációt és a nyomon követhetőséget. Tesztelje a lemez és a végső csomag csatlakozásait is.
Egy folyamat kombinálhatja a formázás ellenőrzését, a hézagellenőrzést, a hélium- vagy gázvizsgálatot, a nyomáscsökkentést és a hűtőfolyadék-állóság vizsgálatát. Válassza ki a módszereket a hiba mérete és a gyártási sebesség alapján.
A részecskék elzárhatják a kis járatokat vagy szelepeket, a koptató törmelék pedig károsíthatja a szivattyúkat. A maradék és a nedvesség megváltoztathatja a hűtőfolyadék kémiáját. Határozza meg a részecske- és vegyi tisztaságot, a szárítást, a lezárt kupakokat és a tárolást.
Az anyagpárok, a hűtőfolyadék-gátlók, a vezetőképesség és az üzemi szennyeződés befolyásolja a korróziót. Érvényesítse a jóváhagyott hűtőfolyadékkal és a tényleges fémekkel, tömítésekkel, ragasztókkal és elektromos környezettel.
A port átmérője önmagában nem hagyja jóvá a csatlakozást. Ellenőrizze a perem vagy a tömítés geometriáját, a behelyezési mélységet, a visszatartást, a tömlőterhelést, az órajelet, a szerelvény hozzáférését és a tűrésköteget. Előfordulhat, hogy a CAD-ben megfelelően elhelyezett port nem érhető el a cellák és sínek telepítése után.
Tesztelje a csatlakozási terheléseket és a nyomást, miközben a lemez kötött állapotban van, mint a csomagban. A csomagoló kupakoknak meg kell védeniük a tömítéseket és szárazon kell tartaniuk a járatokat.
Jegyezze fel az ötvözetet, a temperálást, a lemezvastagságot, a csatorna geometriáját, az alakító szerszámot, az illesztési folyamatot, a szivárgásvizsgálati módszert, a felületkezelést, a nyílás szállítóját és a síkságot. A kis változtatások megváltoztathatják mind a termikus, mind a szerkezeti eredményeket.
Adott esetben használja a termelési kapacitásra vonatkozó adatokat és időszakos roncsolásos szakaszolást vagy auditot. Kövesse nyomon a lemezeket a cellamodulokhoz és a csomagokhoz, hogy a helyszíni problémákat kezelni lehessen.
Réteg |
Megtartandó bizonyíték |
Jóváhagyási kérdés |
|---|---|---|
Alkalmazás |
Jármű vagy gép, építészet, kötelesség, környezet, revízió |
A bizonyítékok leírják a tényleges platformot? |
Hardver |
Rajz, interfészek, anyagok, méretek, címkék, köteg |
A termék illeszkedik és túléli a fizikai rendszert? |
Hidraulikus vagy hűtőközeg |
Folyadékok, áramlások, nyomásesés, kapacitás, szivárgás és tisztaság eredménye |
Szennyezés nélkül mozog és ad át hőt? |
Elektromos |
Feszültségablak, áram vagy teljesítmény, leválasztás, csatlakozók, védelem |
Elektromosan biztonságos és minden államban kompatibilis? |
Ellenőrzés |
Üzenetek, jelzések, firmware, diagnosztika, hibareakciók |
A jármű utasíthatja és ellenőrizheti a tervezett funkciót? |
Tartósság |
Hőciklusok, vibráció, korrózió, környezet, öregedés |
A teljesítmény megmarad a reprezentatív expozíció után? |
Termelés |
Sorvégi tesztek, képesség, nyomon követhetőség, változási értesítés |
Az ismételt megrendelések megfelelnek a jóváhagyott mintának? |
Az U-áramlás jelölt alacsonyabb össznyomásesést mutat, mint a jelenlegi I-flow lemez meleg hűtőközeg mellett. A beszerzés alacsonyabb szivattyúteljesítményre számít, és jóváhagy egy prototípust. A reprezentatív modultesztben a belső fordulat közelében több cella melegebben működik gyorstöltés közben.
Az áramlási vizualizáció és a felületi termográfia azt mutatja, hogy az U-forduló elosztó a külső csatornákat részesíti előnyben, míg az érintkezési kompresszió alacsonyabb a középpont közelében. Az alacsony aggregált nyomásesés elrejti a rossz eloszlást és egy interfész problémát. Sem az U-áramlás, sem az alacsony nyomásesés nem eredendően az ok; a részletes geometria és összeállítás hozza létre az eredményt.
A szállító felülvizsgálja az elosztót és az érintkező támasztékot, majd megismétli a hideg és meleg hűtőfolyadék-teszteket, az átmeneti töltést, a nyomásciklust és a szivárgásvizsgálatot. A jóváhagyás a cella-interfész maximális hőmérsékletét, a hőmérséklet-eloszlást, a hurok nyomásesését, a szivattyú teljesítményét és a tartósságot együttesen használja.
Határozza meg a cellák vagy modulok hőterhelését, hőmérsékleti célokat, érintkezési felületeket, csomagolást, hűtőfolyadékot és elektromos biztonsági határokat.
Válassza az I-flow vagy az U-flow a port csomagolása és a modellezett elosztás alapján, ne a konvenció alapján.
Modell nyomásesés és termikus egyenletesség a tűréshatárokon és a hűtőfolyadék hőmérsékleteken.
A lemez prototípusa, a csatlakozások, az érintkező anyagok, a kompresszió és a szerkezeti támasz rendszerként.
Mérje meg a felületi hőmérsékleti térképeket, az áramlási eloszlást, a nyomásesést, a szivattyú teljesítményét és a bezárt gáz érzékenységét.
Érvényesítse az alakítást, az illesztéseket, a próbát, a nyomásciklust, a hőciklust, a vibrációt, a korróziót, az érintkezési terhelést és az ütközéssel kapcsolatos követelményeket.
Minősítse a szivárgásvizsgálati módszereket, és korrelálja azokat az ismert hibákkal.
Ellenőrizze a tisztaságot, a szárítást, a kupakokat, a csomagolást, a nyomon követhetőséget és az összeszerelés kezelését.
Jóváhagyja a gyártási képességet, és előzetes értesítést kér az anyag-, szerszám-, illesztés- vagy csatlakozócsere előtt.
Minden réteg után futtasson hivatalos felülvizsgálatot. A vizuálisan helyes minta nem haladhat tovább, ha a szoftver, a folyékony, a biztonság vagy a kötelesség bizonyítéka nem megoldott. Az eltérésekhez nem hivatalos ígéretek, hanem megnevezett tulajdonosok és lezárási kritériumok szükségesek.
Az interfészek, a szoftverek, a portok és a nyomon követhetőség a jóváhagyási rekordhoz tartoznak.
Küldje el a platformot, az éves mennyiséget, a fejlesztési fázist, a célpiacot, a munkaciklust, a környezeti és magassági tartományt, a hőterheléseket, az elektromos architektúrát, a hálózatokat, a folyadékokat, a csomagolási borítékot, a rögzítőket, a portokat, az érzékelőket, a biztonsági követelményeket, a szabványokat, a hitelesítési felelősséget, a mintalépéseket, a gyártási időzítést, a szolgáltatási koncepciót és a változás-ellenőrzési elvárásokat. Jelölje meg a bizalmas adatokat, és használjon ellenőrzött revíziókat.
Kérje meg a szállítót, hogy különböztesse meg az elérhető terméket, a konfigurálható családot és az új tervezést. Kérje a pontos tesztelt konfigurációt és feltételeket. Ne kezelje a promóciós termékcsaládot olyan kötelezettségvállalásként, hogy az egyik SKU a teljes skálát lefedi. A korai koncepcióknál állapodjon meg arról, hogy mely értékek a célok, és melyek a bemutatott eredmények.
A kereskedelmi összehasonlításnak magában kell foglalnia a tervezést, a szerszámokat, a mintákat, az érvényesítést, a szoftvertámogatást, a garanciális bizonyítékokat, a szervizalkatrészeket, az átfutási időt, a minőségi választ és az életciklus változásait. Az egységár önmagában nem jelentheti a biztonsággal kapcsolatos integrált hőelemek kockázatát.
Ellenőrizze a címkéket, a hardver- és szoftververziót, a csatlakozókat, a csatlakozókat, a kupakokat, a tömítéseket, a rögzítéseket, a látható sérüléseket, a nedvesség elleni védelmet és a nyomon követhetőséget átvételkor. Használjon kockázatalapú mintavételt a méretek, szivárgás, szigetelés, kommunikáció vagy funkcionális tesztekhez. Tartsa az új vagy felülvizsgált tételeket karanténban, amíg a szükséges bizonyítékok el nem mennek.
Írásbeli értesítés szükséges az anyagok, a nedvesített alkatrészek, a geometria, a szerszámok, az összeillesztés, az elektronika, a félvezetők, a motor, az érzékelők, a firmware, a kommunikáció, a gyártóüzem, a sorvégi tesztelés vagy a csomagolás megváltoztatása előtt. Döntse el, hogy mely elemzéseket, próbapadi teszteket és járművizsgálatokat kell megismételni. Minden jóváhagyott felülvizsgálathoz őrizze meg a reprezentatív mintákat és adatokat.
Kiválasztás csak névleges feszültség vagy hálózati kapacitás alapján
Feltételezve, hogy a fizikai csatlakozók garantálják az elektromos vagy digitális kompatibilitást
Hőmérsékletek összehasonlítása különböző peremfeltételek mellett
A nyomásesés, a szivattyú vagy a ventilátor teljesítményének figyelmen kívül hagyása és a vezérlés leértékelése
Egy üzemmód tesztelése, miközben a termék több üzemmódot is kiszolgál
Személygépkocsi-bizonyítékok használata nagy teherbírású vagy terepen történő forgalomhoz érvényesítés nélkül
A szoftver és a diagnosztikai változatok eltávolítása az alkatrész-nyilvántartásból
Prototípus jóváhagyása gyártási sorvégi és változtatási vezérlők nélkül
Mindegyik parancsikon egy látható attribútumot helyettesít a rendszerkövetelményekkel. Ha hiányzik az információ, dokumentálja a bizonytalanságot, és állítsa le, mielőtt áram alá helyezi, feltölti, feltölti vagy megrendeli a gyártási mennyiséget.
Csak az architektúra, a portok, a belső funkciók, a folyadékok, a nyomásosztály, a feszültség, a vezérlés, a szoftver, a biztonság, a rögzítések és a teljesítmény megerősítése után. A megjelenés megkezdheti az azonosítást, de nem fejezheti be.
Nem. Képességhatárokat mutatnak. A jóváhagyáshoz a pontos SKU vagy konfiguráció, a tesztelési feltételek, az alkalmazás, az interfészek és a dokumentált korlátozások szükségesek.
Ezt csak szakképzett csapatok tehetik meg, megfelelő elszigetelt felszereléssel, eljárásokkal, biztonsági ellenőrzésekkel és műszaki adatokkal. Ellenkező esetben használja az engedélyezett teszt- és szervizcsatornákat.
Megőrzi az identitást és a szoftvert, az üzemmódot, a parancsokat és visszajelzéseket, a feszültségeket, áramokat, áramlásokat, nyomásokat, hőmérsékleteket, hibákat, folyadékokat, telepítési képeket és az eseményhez vezető idővonalat.
Kövesse a jármű vagy a rendszer gyártójának szolgáltatási határait. Az integrált termékek tartalmazhatnak nem szervizelhető vagy kalibrált részegységeket; az illetéktelen szétszerelés biztonságot, szennyeződést és garanciális kockázatot jelenthet.
Egy lemez megfelelhet a terheletlen síkságrajznak, de meghajol a hűtőfolyadék nyomása vagy az akkumulátor kompressziója alatt. Határozza meg a nullapontokat, a támasztékot, a mérési erőt, a hőmérsékletet és a nyomásállapotot. A felület magasságának feltérképezése összeszerelés előtt, szabályozott belső nyomás alatt, hőciklus után és tartósság után. Mérje meg az érintkező anyag vastagságát és a tömörítést, hogy a hőellenállást ne csak a fémlemezen okolják.
A nyomás által kiváltott duzzanat megváltoztathatja a sejtkompressziót, a modul méreteit és a helyi hézagkitöltő érintkezést. A túlzott szerkezeti merevség az ütközési vagy duzzadási terhelést is átviheti a sejtekbe. A mechanikus és akkumulátoros csapatoknak meg kell állapodniuk a megengedett elhajlásban és az érintkezési nyomásban. A kétoldalas kialakítás különös figyelmet igényel, mivel mindkét interfész eltérően reagálhat a tűrésekre.
Minősítse a szivárgó állomást ismert kalibrált szivárgásokkal és jellemző hibákkal, például hiányos varratokkal, kialakult falrepedéssel, porózus illesztésekkel, sérült nyílásokkal és a tömítés szennyeződésével rendelkező lemezekkel. Stabilizálás és hőmérséklet-kompenzáció létrehozása. A gyors nyomáscsökkentő teszt észlelhet egy hibaosztályt, de egy másikat kihagy, ha a berendezés térfogata vagy a megfelelő falak elfedik a jelet.
Rendszeresen hasonlítsa össze a gyártási tesztek eredményeit egy érzékenyebb ellenőrzési módszerrel és adott esetben roncsoló metszéssel. Kövesse nyomon a hamis elutasításokat és szökéseket. Ha egy szállító lapot vált, kenőanyagot képez, tisztít, összekötő energiát, szerelvényt vagy portot készít, ismételje meg a korrelációt, ahelyett, hogy azt feltételezné, hogy ugyanaz a numerikus küszöbérték megtartja a jelentését.
Döntse el, hogy az eCooler önállóan cserélhető, cellamodulhoz köthető-e, vagy csak csomagszerelvényként szervizelhető. Az eltávolítás megzavarhatja a termikus interfész anyagot, a tömítéseket, a szigetelést, a kötőelemeket, a gyűjtősíneket és a cellatömörítést. A szerviz utasításoknak ellenőrizniük kell a leeresztést, a szennyeződést, a nyomáspróbát, a szivárgás észlelését, az újratöltést, a légtelenítést, az elektromos leválasztást és a javítás utáni ellenőrzést.
Utángyártott beszerzés esetén a megfelelő körvonalú lemez továbbra is használhatatlan lehet, ha a ragasztóvastagság, a felületi bevonat, a nyílások megtartása, a tisztaság vagy a csomagolás diagnosztikája eltér. A származás és az eljárási bizonyítékok az integráció növekedésével jobban számítanak.
Az I-flow és az U-flow leírja, hogy a hűtőfolyadék hogyan kerül elvezetésre a bemenet és a kimenet között, de egyik sem általános. Az egyoldalas és a kétoldalas eCooler leírja, hogy az egyik vagy mindkét széles felület hogyan cseréli ki a hőt a cellákkal vagy modulokkal. A kiválasztásnak egyensúlyban kell lennie a hőmérséklet egyenletessége, a nyomásesés, a szivattyúzási teljesítmény, a csomagolás, a csatlakozás helye, a falak és a csatlakozások tartóssága, az elektromos szigetelés stratégiája, az ütközési terhelések, a gyártási eltérések, a tisztaság és a szivárgásérzékelés között. A helyes vásárlási döntés összekapcsolja az alkatrészek bizonyítékait a teljes jármű- vagy gépfeladattal, és elegendő nyomon követhetőséget biztosít a későbbi változások kezeléséhez.
A Elecdura beszerzési áttekintéshez küldje el a platform-, alkatrész- és szoftverszámokat, diagramokat, címkéket, csatolókat, mennyiségeket, rendeltetési helyet és a szükséges érvényesítést. A korai egyértelműség segít meghatározni, hogy a kérés katalógusegyeztetés, ellenőrzött megfelelője vagy új mérnöki program.
Kérdezze meg, hogy melyik cella vagy modul geometriájára tervezték a lemezt, hogy az érintkezés egy- vagy kétoldalas-e, és melyik felületi síkság és tömörítési állapot érvényes. Kérjen I-flow vagy U-flow elvezetést, csatorna és elosztó koncepciót, anyagot és temperálást, névleges falat, csatlakozási folyamatot, hűtőfolyadékot, megengedett nyomásokat, nyomásesést és hőtérképeket, bizonyítékot és ciklust, korróziós kompatibilitást, részecske- és vegyi tisztaságot, szivárgásvizsgálati módszert, kupakokat, csomagolást és a gyártás nyomon követhetőségét.
Kérdezd meg, miben különböznek a prototípusok a sorozatszerszámoktól, és mely jellemzőket ellenőrzik a sor végén. Kérjen elosztási adatokat a szokásos gyártásban, ne csak névleges rajzokat. Ellenőrizze, hogy vannak-e nyílások, tömítések, hézagkitöltő anyagok, ragasztók, szigetelők vagy szerkezeti keretek. Ha a lemez egy modulba van integrálva, határozza meg, hogy kié a tűrésköteg és a végső szivárgásteszt.
Végül határozza meg a helyszíni bizonyítékokat és az elszigetelést. A szállítónak képesnek kell lennie nyomon követni a lemeztételt, a lapanyagot, az alakítási és összeillesztési jegyzőkönyveket, a vizsgálati eredményt és a csomagolás rendeltetési helyét. A szivárgás vagy a forró cellás esemény megköveteli a lemez, a csatlakozás, az érintkező, a hűtőfolyadék, a szivattyú, a vezérlés és a csomag-összeállítás okainak gyors szétválasztását. A nyomon követhetőség ezért az akkumulátorbiztonság része, nem pedig az adminisztratív többletköltség.
A szivárgásvizsgálat után adja meg a megengedett tárolási időt és tájolást, hogy a visszamaradó vizsgálóközeg, a nedvesség vagy a nem alátámasztott lemezterhelés ne ássák alá az egyébként jóváhagyott eljárást.
