Lemez olajhűtő korróziója: lyukasztás, hűtőfolyadék kémia és keresztszivárgás kockázata

A lemezes olajhűtő korróziója elvékonyíthatja a hőátadó falat, amíg a motorolaj és a hűtőfolyadék már nem válik el egymástól. Az ebből eredő keresztszivárgás nyomástól és üzemállapottól függően olajat juttathat a hűtőrendszerbe, hűtőfolyadékot a kenőrendszerbe vagy mindkettőt. A folyadékkeverés önmagában azonban nem bizonyítja, hogy a hűtő okozta a törést; a fejtömítések, repedt öntvények, tömítések és más hőcserélők hasonló bizonyítékot szolgáltathatnak.

A kudarc elemzése a morfológiával és elhelyezkedéssel kezdődik. Kis mély gödrök, széles felületi elvékonyodás, lerakódásokkal borított támadás, erózió a nyílás közelében és szivárgás a forrasztott varratnál különböző mechanizmusok felé. A hűtőfolyadék kémiája, az elektromos potenciál, a kevert fémek, az oxigén bejutása, a hőmérséklet és az áramlás mind befolyásolja a keményforrasztott lemezt motorolaj hűtő.

Ez a cikk a látható és laboratóriumi bizonyítékokat összekapcsolja a nyomás-integritási döntéssel anélkül, hogy azt állítaná, hogy a hűtőfolyadék színe, egy lerakódás vagy egy gödör automatikusan ok-okozati összefüggést bizonyít. Azt is meghatározza, hogy mikor van szükség elszigetelésre, rendszertisztításra, cserére és szélesebb körű motorvizsgálatra.

Gyors válasz: izolálja a hűtőt, és bizonyítja a szivárgás határát

Szétszerelés előtt jegyezze fel mindkét folyadékban a szennyeződést. Azonosítson minden alkatrészt, amely elválasztja az olajat és a hűtőfolyadékot, majd végezzen nyomáspróbát a hűtő olaj- és hűtőfolyadék-köreiben jóváhagyott módszerrel és megfelelő differenciálművel. Ha a két áramkör kommunikál, vagy a nyomás csökken a lemez határán, akkor a hűtő meghibásodott. A megerősítést követően ellenőrizze a szivárgás helyét, a lerakódásokat és a rendszer kémiáját, hogy megállapítsa, miért hibásodott meg, és mit kell javítani a csere telepítése előtt.

Hogyan tartja egymástól a lemezhűtő az olajat és a hűtőfolyadékot

A vékony lemezek váltakozó áramlási csatornákat hoznak létre

A halmozott vagy keményforrasztott lemezes hűtő az olajat és a hűtőfolyadékot a szomszédos csatornákba helyezi, amelyeket fémlemezek választanak el egymástól. A hullámok növelik a felületet és turbulenciát okoznak. Ugyanazok a vékony falak, amelyek hatékonyan adják át a hőt, szintén fontossá teszik a helyi anyagveszteséget.

A belső szivárgás kívülről láthatatlan lehet

A csatornák közötti perforáció összekeverheti a folyadékokat, miközben a külső ház száraz marad. A külső tisztaság nem teremtheti meg a belső integritást.

A keményforrasztott kötések egy másik nyomáshatárt képeznek

A lemezeket varratoknál és érintkezési pontoknál kötik össze. Az ízületek minősége, a hőciklus, a vibráció és a maradék feszültség hatással lehet ezekre a régiókra. A varrat szivárgása nem automatikusan ugyanaz a meghibásodási mechanizmus, mint a lemez közepén áthaladó gödör.

A hiba helye megváltoztatja a szállító tevékenységét

A hűtőfolyadék csatornákban ismétlődő gödrök a kémiai és anyagállóságra irányítják a figyelmet; ismétlődő forrasztási hibák a gyártási folyamat felülvizsgálatát tehetik szükségessé. Őrizd meg a sikertelent olajhűtő egység elemzéshez.

Ismerje fel a korróziós morfológiát

A gödrösítés kicsi, de mély üregeket hoz létre

A gödrösödés olyan lokalizált támadás, amely mélyebbre hatol, mint a környező általános korrózió. A lerakódások beboríthatják a nyílást, így a tisztítás és a nagyítás nagyobb felszín alatti üreget tárhat fel, mint amilyen először látható volt.

Egy lyuk nem írja le a megmaradt lemezt

A közeli gödrök a jelenlegi szivárgási küszöb alatt lehetnek. Egy egyszerű folt az első perforációnál nem erősíti meg a fal megmaradt integritását a hozzáférhetetlen csatornákon keresztül.

Az általános korrózió szélesebb területet elvékonyít

Az egyenletes fénytelenedés, a széles körben elterjedt érdesség és az elosztott anyagveszteség általánosabb kémiai környezetre utal. Ennek számszerűsítéséhez falvastagság mérésre vagy metallográfiai metszésre lehet szükség.

A tisztítás hasznos bizonyítékokat törölhet

Vegyi tisztítás előtt fényképezze le a lerakódásokat, színeket és helyeket. Tárolja a reprezentatív mintákat tiszta edényekben elemzés céljából.

Az erózió-korrózió a nagy sebességű régiókat követi

A beömlőnyílások, éles kanyarulatok vagy szűk járatok közelében koncentrálódó támadás a kémiai korróziót áramlási sebességgel, magával ragadó részecskékkel vagy kavitációval kombinálhatja. Az irányított hornyok különböznek a véletlenszerűen elosztott gödröktől.

A port geometriája beletartozik a vizsgálatba

A helytelen szerelvények, részben elzárt járatok vagy szivattyúcserék megváltoztathatják a helyi sebességet. Hasonlítsa össze a meghibásodott egységet a megfelelővel motorhűtő konfiguráció.

A lemezköteg kivágása előtt térképezze fel a morfológiát!

Hozzon létre egy helytérképet, amely azonosítja az olajoldali és hűtőfolyadék oldali felületeket, a bemeneti és kimeneti irányt, a szerelési irányt, a lerakódási zónákat, az első megerősített szivárgást és minden tisztított területet. Használjon méretarányos fényképeket egyenletes megvilágítás mellett. Ha roncsolásos vizsgálatra van szükség, válasszon olyan vágott vonalakat, amelyek megőrzik a szivárgási útvonalat és a nem érintett összehasonlítási területet. A véletlenszerű vágás elkenheti a puha lerakódásokat, eltávolíthatja a korróziós terméket vagy tönkreteheti a forrasztási törésfelületet.

A minta személyazonosságának és őrizetének megőrzése

Jelölje meg a hűtőfolyadékot, az olajat, a lerakódásokat és a fémrészeket a hely és a begyűjtés dátumával. Használjon tiszta, kompatibilis edényeket, és jegyezze fel, hogy a mintát kiöblítették, megszárították vagy vegyileg kitették-e. Tisztítatlan referenciát küldjön, ha laboratóriumi elemzést tervez. Ezek a vezérlők lehetővé teszik a hűtő hibaelemző fájl megkülönbözteti az eredeti bizonyítékokat az előkészítési műtermékektől. Ezenkívül védhetővé teszik a visszatért egységek összehasonlítását: az ugyanazon a csatornapozíción végrehajtott ismételt támadás jelentőségteljesebb, mint több, általában foltos fémről készült címkézetlen fénykép.

Hűtőfolyadék-kémia és védőfóliák

A korróziógátlóknak véges üzemi állapotuk van

A hűtőfolyadékok a kompatibilis fémekhez és szervizintervallumokhoz tervezett inhibitorrendszereket használnak. Kimerülés, nem megfelelő vízzel való hígítás, kevert készítmények vagy szennyeződés csökkentheti a védelmet. A helyes következtetéshez vegyi tesztelés és szerviztörténet szükséges, nem hűtőfolyadék színe.

A szín nem megbízható kémiai azonosító

A különböző termékek megoszthatják a színüket, és a szennyeződés megváltoztatja a megjelenést. Szerezze be a termékre vonatkozó nyilvántartásokat és a tesztkoncentrációt, a pH-t és a releváns inhibitor indikátorokat a hűtőfolyadék szállítója vagy gyártója szerint.

A víz minősége befolyásolja a lerakódásokat és a vezetőképességet

Az utántöltővízzel bejuttatott ásványi anyagok és ionok vízkövet képezhetnek, vagy növelhetik az elektromos vezetőképességet. A vízkő lerakódás alatti zónákat hoz létre és csökkenti a hőátadást, míg a nagyobb vezetőképesség támogathatja az elektrokémiai áramot.

Ne következtessen a víz minőségére pusztán a látható vízkőből

A lerakódások tartalmazhatnak korróziós termékeket, tömítőanyagokat és olajszennyeződést is. A laboratóriumi elemzés erősebb azonosítást tesz lehetővé.

A levegő bejutása megváltoztatja a helyi környezetet

Alacsony hűtőfolyadék szint, ismételt nyitás, rossz légtelenítés vagy szívóoldali szivárgás oxigént juttathat be. A légzsákok időnként feltárják a forró fémet is, és az oldott részecskék koncentrálódhatnak, mivel a hűtőfolyadék helyileg elpárolog.

Helyes feltöltés és légtelenítés csere után

Használja az alkalmazási eljárást a feltöltéshez, a vákuumtöltéshez, ahol előírják, a fűtőköröket és a légtelenítési pontokat. Egy új a cserelemezes hűtő nem tudja kompenzálni a krónikus levegőbejutást.

Galvanikus és kóboráram viszonyok

A különböző fémek elektrokémiai párost alkothatnak

Az alumínium, a rézötvözetek, az acél, a keményforrasztó anyagok és a motoröntvények megoszthatnak vezető hűtőfolyadékot. Az anyagfelület aránya, a hűtőfolyadék vezetőképessége és az elektromos csatlakozás befolyásolja, hogy melyik felület válik anódossá.

A kevert fémek nem automatikusan hibásak

A hűtőrendszereket többféle anyag felhasználásával tervezték. A galvanikus kockázat megnő, ha a kémia, a bevonatok, a földelés vagy a csereanyagok eltérnek a tervezett rendszertől.

A kóbor elektromos áram felgyorsíthatja a támadást

A rossz földelés, vezetékhibák vagy a hűtőfolyadékon áthaladó nem szándékos áramút helyi károsodáshoz vezethet. Teszt a hűtőrendszer jóváhagyott elektromos eljárásával; Az általános feszültségértékek meghatározott referencia és üzemállapot nélkül könnyen félreértelmezhetők.

Javítsa meg az áramforrást, ne csak a hűtőt

Ellenőrizze a motor és a karosszéria közötti földelést, a töltőrendszer állapotát és a hozzáadott elektromos berendezéseket. A A hűtőrendszer diagnosztikai erőforrásainak dokumentálniuk kell a pontos módszert és a mérő csatlakoztatását.

Betétek és betét alatti korrózió

A lerakódások helyi kémiai sejteket hoznak létre

Vízkő, korróziós termék, tömítőanyag vagy olajmaradvány megvédheti a lemez területét a nagy mennyiségű hűtőfolyadéktól. A lerakódás alatti oxigén- és ionkoncentráció eltérő lehet, lehetővé téve a helyi támadás előrehaladását.

A letét következmény és közreműködő lehet

A korróziós termék a támadás kezdete után felhalmozódhat, majd fokozza a helyi környezetet. A szekvenciához keresztmetszeti vagy réteges kémiai bizonyítékok szükségesek.

A szivárgásgátló termékek elzárhatják a szűk csatornákat

A szivárgás lezárására szolgáló részecskék összegyűlhetnek a kis hűtőfolyosókban, csökkentve a hőátadást és pangó zónákat képezhetnek. A rendszer tisztítása előtt jegyezze fel az összes adalékot.

Ne feltételezze, hogy az öblítés minden lerakódást eltávolít

A párhuzamos lemezcsatornák akkor is visszatarthatják az anyagot, ha a kimeneti áramlás tisztanak tűnik. A tisztításhoz igazolt átvételi mód szükséges.

Az ok hozzárendelése előtt ellenőrizze a keresztszivárgást

Szétszerelés előtt vegyen mintát a folyadékokból

Tiszta módszerekkel gyűjtse össze az olajat és a hűtőfolyadékot. Dokumentumszint, megjelenés, szag, laboratóriumi glikol- vagy olajleletek és a szennyeződések eloszlása. A páralecsapódásból eredő krémes kupaklerakódás nem egyenlő a hűtőfolyadékkal az olajteknőben.

A nyomás iránya működés közben változik

Az olajnyomás futás közben meghaladhatja a hűtőfolyadék nyomását, és az olajat a hűtőfolyadékba nyomja. A leállítás után a hűtőrendszer maradék nyomása az olajoldal felé hajthatja a hűtőfolyadékot. Ezért mindkét szennyezési irány előfordulhat egy áttörésből.

Soroljon fel minden megosztott folyadék határt

A motortól függően a jelöltek között szerepel az olajhűtő, a fejtömítés, a hengerfej, a blokk, az EGR-hűtő kölcsönhatásai, a sebességváltó hűtője és más hőcserélők. Használja az architektúra és az elkülönítési tesztelést, ne csak a valószínűséget.

Ne ítélje el a fejtömítést önmagában az emulzióból

Az égési gáz bizonyítékai, a palack szivárgása, a hűtési nyomás viselkedése és az elszigetelt hűtő tesztelése segít az okok elkülönítésében.

Nyomás – Tesztelje biztonságosan a hűtőt

Tesztelje az egyes áramköröket és a köztük lévő határvonalat

Lezárja és adaptálja a portokat a névleges felszereléssel. Alkalmazza a jóváhagyott nyomást és közeget az egyik áramkörre, miközben figyeli a másikat a kommunikációhoz. Ismételje meg az ellenkező irányba, ha az eljárás megköveteli.

Használjon meghatározott nyomást és hőmérsékletet

A túlzott próbanyomás olyan szivárgást okozhat, amely nem létezett; túl kevés hiányozhat egy hőmérséklet-függő hiba. Tartsa be a termékre vagy alkalmazásra vonatkozó határértékeket, és használjon árnyékolót, ahol a sűrített gáz megengedett.

A hőciklus időszakos szivárgást mutathat fel

A lemeztágulás és a keményforrasztási feszültség a hőmérséklettel változik. A hideget tartó hűtő melegen szivároghat. Használjon ellenőrzött termikus eljárást a túlnyomásos rész előre nem látható melegítése helyett.

A szivárgás helye a megerősítés után számít

A további kezelés előtt jelölje meg az első buborékot, festéket vagy nyomásérzékenységet. Az út és a lerakódások megőrzése érdekében a vágást meg kell tervezni.

Korróziós bizonyíték mátrix

Elszigetelés az olaj és hűtőfolyadék keveréke után

Állítsa le a működést, ha a kenés sérül

Az olajban lévő hűtőfolyadék csökkentheti a filmréteg szilárdságát és gyorsan károsíthatja a csapágyakat. Ne folytassa a futást pusztán a vizuális tünet megerősítésére. Kövesse a motor szennyeződésére vonatkozó útmutatást.

Előfordulhat, hogy egy olajcsere nem távolítja el a beragadt hűtőfolyadékot

Az olajcsarnokok, a szűrőház és a szelepláncok visszatarthatják a szennyezett folyadékot. Határozza meg a szükséges leeresztési, szűrő- és ellenőrzési sorrendet a súlyosság alapján.

A hűtőfolyadékban lévő olaj beszennyezi a tömlőket és a tágulási rendszert

Az olajfilmek csökkentik a hőátadást és meglágyíthatnak egyes elasztomereket. Vizsgálja meg a tömlőket, a tömítéseket, a termosztátot, a tartályt és a radiátort. A tisztításhoz kompatibilis termékeket és mérhető végpontot kell használni.

Óvja a cseredarabot a maradék szennyeződéstől

Tiszta hűtő beszerelése olajos vagy vegyileg agresszív rendszerbe megismételheti a szivárgást vagy az új járatokat.

Tartalmazza, tisztítsa vagy cserélje ki a határozatot

Csere illesztés lemezes olajhűtőhöz

Minden folyadékhoz és tömítőfelülethez illeszkedjen

Adja meg az OE-számot, a motor vagy a berendezés modelljét, az olaj- és hűtőfolyadék-nyílás helyét, a menet vagy a gyorscsatlakozás típusát, a tömítés geometriáját, a rögzítési pontokat, a lemezszámot, a ház tájolását és az integrált szűrő/termosztát funkciókat.

A külső hasonlóság nem bizonyítja a belső egyenértékűséget

A lemez anyaga, a keményforrasztó ötvözet, a csatorna elrendezése és a nyomáshatár eltérhet. Használat alkalmazás-specifikus csereegyeztetés.

Adja meg a hiba környezetét

Adja meg a hűtőfolyadék termékét és koncentrációját, ha ismert, az utántöltő víz forrását, az üzemidőt, az elektromos vizsgálati módszert, a lerakódásról készült fényképeket, a szivárgás helyét, a laboratóriumi eredményeket és azt, hogy használtak-e adalékanyagokat.

A hibaadatok javítják az anyag áttekintését

A csak az 'olaj a hűtőfolyadékban' kifejezést tartalmazó kérés nem tudja megkülönböztetni a szerelvényt a korrózióállóságtól, a feszültségtől vagy a rendszer kémiától.

Határozza meg a mellékelt tömítéseket és szervizelemeket

Ellenőrizze az O-gyűrűket, tömítéseket, dugókat, szűrőadaptert, termosztátot, tömlőket és rögzítőelemeket. A szennyezett folyadékoknak kitett tömítéseket kifejezett jóváhagyás nélkül nem szabad újra felhasználni.

Adja meg a sorrendet és a nyomon követhetőségi igényeket

Tartalmazza a mennyiséget, a minta jóváhagyását, a tételjelölést, a tisztaságot, a csomagolást és az ellenőrzési követelményeket nagykereskedelmi olajhűtő rendelés.

Nagykereskedelmi minőségellenőrzés

Ellenőrizze az anyag és a keményforrasztás konzisztenciáját

A beérkező tervek tartalmazhatnak anyagtanúsítványt, méretmintavételt, közös ellenőrzést és a kockázatnak megfelelő nyomás-integritási vizsgálatokat. A vizuális ezüst varrás önmagában nem bizonyítja a keményforrasztást.

A tétel nyomon követhetőségének megőrzése

Kapcsolja össze a nyomáspróba-feljegyzéseket és a mintaeredményeket a tétel- és cikkszámmal, így az ismétlődő varrat- vagy lemezhibák megkülönböztethetők a rendszerspecifikus korróziótól.

Tesztelje az áramkör integritását és a keresztszivárgást is

A külső szivárgásteszt során hiányozhat a kommunikáció a belső áramkörök között. A lámpatestnek figyelnie kell a nyomásmentes oldalt, vagy más módon ellenőriznie kell a szétválasztást. Elecduráé a nagykereskedelmi minőségellenőrzések ezt a határt hűtőtípusonként határozhatják meg.

Ellenőrizzük a tisztaságot a tesztelés után

Használjon kompatibilis teszthordozót, és szárítsa meg vagy konzerválja az alkatrészeket az előírásoknak megfelelően. Fedezze le az összes portot leválásmentes védelemmel.

A csomagolás nem terhelheti a lemezköteget

Támogassa a robusztus rögzítési területeket és szigetelje el a szerelvényeket. Az ütés vagy a kartondoboz összenyomása még akkor is megterhelheti a forrasztott varratokat, ha a külső felület nem láthatóan összenyomódott.

Tisztítás előtt ellenőrizze a visszaküldött alkatrészeket

Először fényképezze le és a mintaletételeket. A A hibaelemzési nyilvántartásnak meg kell őriznie a járművet, a hűtőfolyadékot, a dátumot és a szivárgásteszt összefüggéseit.

Gyakran Ismételt Kérdések

Az olajhűtőben előforduló korrózió keverheti az olajat és a hűtőfolyadékot?

Igen

Gödrösödés vagy széles vékonyítás átlyukaszthatja az elválasztó lemezt, de a hűtőt le kell szigetelni és nyomáspróbát kell végezni a forrás hozzárendelése előtt.

Bizonyítja, hogy a rozsdás vagy barna hűtőfolyadék korrózió okozta a szivárgást?

Nem

A szín kevert termékeket, olajat, rozsdát, tömítőanyagot vagy lerakódásokat tükrözhet. Használjon kémiai, anyagi és morfológiai bizonyítékokat.

Javítható-e a kátyús lemezhűtő?

Cserére általában akkor van szükség, ha a nyomáshatár sérül

A megközelíthetetlen szomszédos gödrök bizonytalanná teszik a fennmaradó élettartamot, és egy helyi folt nem állítja vissza a teljes lemezköteget.

Meg kell tisztítani a hűtőrendszert a hűtő meghibásodása után?

Igen, alkalmazás-kompatibilis folyamat használatával

Az olajmaradványokat, a korróziós termékeket és az inkompatibilis vegyszereket egy meghatározott végpontig el kell távolítani, és az érintett elasztomereket ellenőrizni kell.

Milyen bizonyítékot kell csatolni a helyettesítő árajánlathoz?

Szerelvény, szivárgás és korróziós környezeti adatok küldése

Adja meg az OE/alkalmazást, a csatlakozókat, a tömítéseket, a méreteket, a nyomáspróba eredményét, a szivárgás helyét, a lerakódásokat, a hűtőfolyadék történetét, az elektromos megállapításokat és a mennyiséget.

Bizonyítsa be a határhibát, majd javítsa ki a környezetet

A lemezes olajhűtő korróziója akkor válik cseredöntéssé, ha az olaj-hűtőfolyadék határvonal nem felel meg az ellenőrzött szigetelési teszten, vagy ha súlyos anyagveszteség védhetetlenné teszi a folyamatos integritást. A kiváltó ok elemzése ezután a gödör alakját, a lerakódás helyét, a hűtőfolyadék kémiáját, az anyag azonosságát, az áramlási mintát, az elektromos feltételeket és a keményforrasztás morfológiáját használja fel. Ezt a láncot egyetlen szín vagy fénykép sem helyettesítheti.

Az egyeztetéshez és a hibaellenőrzéshez küldje el az OE-számot, a motor vagy a berendezés alkalmazását, az olaj-/hűtőfolyadék-nyílásokat és tömítéseket, a hűtő méreteit, az integrált funkciókat, az ellenőrzött nyomáspróba eredményeit, a szivárgás helyét, a tisztítatlan fényképeket, a hűtőfolyadék termék- és szerviztörténetét, a kémiai vagy lerakódási leleteket és a rendelési mennyiséget a Elecdura kapcsolati oldal . Az Elecdura áttekintheti a lemezes olajhűtő érdeklődés , kapcsolódó olajhűtő termékcsalád, pályázati követelmények és keresztszivárgás diagnosztikai források nem támogatott hűtőfolyadék-márka összehasonlítások nélkül.