การกัดกร่อนของเพลทออยล์คูลเลอร์: การเกิดรูพรุน เคมีของสารหล่อเย็น และความเสี่ยงจากการรั่วไหลข้าม

การกัดกร่อนของเพลทออยคูลเลอร์อาจทำให้ผนังการถ่ายเทความร้อนบางลงจนกว่าน้ำมันเครื่องและสารหล่อเย็นจะไม่แยกออกจากกันอีกต่อไป การรั่วไหลข้ามที่เกิดขึ้นอาจทำให้น้ำมันเข้าสู่ระบบทำความเย็น สารหล่อเย็นเข้าสู่ระบบหล่อลื่น หรือทั้งสองอย่าง ขึ้นอยู่กับแรงดันและสถานะการทำงาน แต่การผสมของไหลเพียงอย่างเดียวไม่ได้พิสูจน์ว่าตัวทำความเย็นทำให้เกิดการรั่วไหล ปะเก็นฝากระโปรง การหล่อที่ร้าว ซีล และอุปกรณ์แลกเปลี่ยนอื่นๆ สามารถสร้างหลักฐานที่คล้ายกันได้

การวิเคราะห์ความล้มเหลวเริ่มต้นด้วยสัณฐานวิทยาและตำแหน่ง หลุมลึกขนาดเล็ก พื้นผิวที่บางลง คราบสกปรกปกคลุม การกัดเซาะใกล้ท่าเรือ และการรั่วไหลที่ตะเข็บประสานที่ชี้ไปยังกลไกต่างๆ เคมีของสารหล่อเย็น ศักย์ไฟฟ้า โลหะผสม การเข้าของออกซิเจน อุณหภูมิและการไหล ล้วนส่งผลต่อแผ่นประสาน เครื่องทำความเย็นน้ำมันเครื่อง.

บทความนี้เชื่อมโยงหลักฐานที่มองเห็นได้และหลักฐานทางห้องปฏิบัติการเข้ากับการตัดสินใจเกี่ยวกับความสมบูรณ์ของแรงดัน โดยไม่อ้างว่าสีของสารหล่อเย็น หนึ่งคราบสะสมหรือหนึ่งหลุมจะพิสูจน์สาเหตุได้โดยอัตโนมัติ นอกจากนี้ยังกำหนดว่าเมื่อใดที่จำเป็นต้องมีการกักกัน การทำความสะอาดระบบ การเปลี่ยน และการตรวจสอบเครื่องยนต์ในวงกว้าง

คำตอบด่วน: แยกคูลเลอร์และพิสูจน์ขอบเขตการรั่ว

บันทึกการปนเปื้อนในของเหลวทั้งสองก่อนการแยกชิ้นส่วน ระบุส่วนประกอบทุกชิ้นที่แยกน้ำมันและสารหล่อเย็น จากนั้นทดสอบแรงดันน้ำมันและวงจรสารหล่อเย็นของเครื่องทำความเย็นโดยใช้วิธีการที่ได้รับอนุมัติและส่วนต่างที่เหมาะสม หากทั้งสองวงจรสื่อสารกันหรือแรงดันลดลงข้ามขอบเขตของแผ่น แสดงว่าตัวทำความเย็นทำงานผิดปกติ หลังจากการยืนยัน ให้ตรวจสอบตำแหน่งการรั่วไหล คราบสะสม และเคมีของระบบ เพื่อดูว่าเหตุใดจึงล้มเหลว และสิ่งที่ต้องแก้ไขก่อนทำการติดตั้งอุปกรณ์ทดแทน

เพลทคูลเลอร์แยกน้ำมันและสารหล่อเย็นออกจากกันอย่างไร

แผ่นบางสร้างช่องการไหลสลับ

เครื่องทำความเย็นแบบเรียงซ้อนหรือแบบแผ่นประสานจะวางน้ำมันและสารหล่อเย็นในช่องที่อยู่ติดกันโดยคั่นด้วยแผ่นโลหะที่ขึ้นรูปแล้ว ลอนจะเพิ่มพื้นที่ผิวและสร้างความปั่นป่วน ผนังบางแบบเดียวกันที่ถ่ายเทความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพยังทำให้การสูญเสียวัสดุในท้องถิ่นมีความสำคัญอีกด้วย

การรั่วไหลภายในอาจมองไม่เห็นจากภายนอก

การเจาะระหว่างช่องอาจทำให้ของเหลวผสมกันในขณะที่ตัวเรือนด้านนอกยังแห้งอยู่ ความสะอาดภายนอกไม่สามารถสร้างความสมบูรณ์ภายในได้

ข้อต่อที่ประสานกันเป็นขอบเขตแรงกดดันอีกประการหนึ่ง

แผ่นเชื่อมที่ตะเข็บและจุดสัมผัส คุณภาพข้อต่อ การหมุนเวียนด้วยความร้อน การสั่นสะเทือน และความเค้นตกค้างอาจส่งผลต่อภูมิภาคเหล่านี้ รอยรั่วไม่ใช่กลไกความล้มเหลวแบบเดียวกับการเจาะรูตรงกลางแผ่นโดยอัตโนมัติ

ตำแหน่งที่ล้มเหลวเปลี่ยนแปลงการดำเนินการของซัพพลายเออร์

การเจาะหลุมซ้ำๆ ในช่องจ่ายน้ำหล่อเย็นจะให้ความสำคัญกับคุณสมบัติทางเคมีและความต้านทานของวัสดุ ข้อบกพร่องที่เกิดจากทองเหลืองซ้ำๆ อาจต้องมีการตรวจสอบกระบวนการผลิต รักษาความล้มเหลวไว้ ชุดออยล์คูลเลอร์ เพื่อการวิเคราะห์

รู้จักสัณฐานวิทยาการกัดกร่อน

รูพรุนทำให้เกิดฟันผุขนาดเล็กแต่ลึก

การเจาะแบบรูพรุนคือการโจมตีเฉพาะที่ซึ่งเจาะลึกกว่าการกัดกร่อนทั่วไปโดยรอบ คราบสกปรกอาจปกคลุมช่องเปิดได้ ดังนั้นการทำความสะอาดและการขยายอาจเผยให้เห็นช่องใต้ผิวดินที่ใหญ่กว่าที่มองเห็นได้ในครั้งแรก

รูเข็มหนึ่งอันไม่ได้อธิบายถึงแผ่นที่เหลือ

หลุมใกล้เคียงอาจต่ำกว่าเกณฑ์การรั่วไหลในปัจจุบัน การปะแก้ธรรมดาในการเจาะครั้งแรกไม่ได้สร้างความสมบูรณ์ของผนังที่เหลืออยู่ในช่องที่ไม่สามารถเข้าถึงได้

การกัดกร่อนทั่วไปทำให้พื้นที่กว้างขึ้น

การทื่อสม่ำเสมอ ความหยาบเป็นวงกว้าง และการสูญเสียวัสดุแบบกระจาย บ่งบอกถึงสภาพแวดล้อมทางเคมีโดยทั่วไป อาจจำเป็นต้องมีการวัดความหนาของผนังหรือการแบ่งส่วนทางโลหะวิทยาเพื่อหาปริมาณ

การทำความสะอาดสามารถลบหลักฐานที่เป็นประโยชน์ได้

ถ่ายรูปคราบ สี และสถานที่ ก่อนการทำความสะอาดสารเคมี เก็บตัวอย่างที่เป็นตัวแทนไว้ในภาชนะที่สะอาดเพื่อการวิเคราะห์

การกัดเซาะและการกัดกร่อนตามบริเวณที่มีความเร็วสูง

การโจมตีที่กระจุกตัวอยู่ใกล้ทางเข้า การเลี้ยวหักศอก หรือทางที่จำกัดอาจรวมการกัดกร่อนของสารเคมีเข้ากับความเร็วการไหล อนุภาคที่กักตัวไว้ หรือการเกิดโพรงอากาศ ร่องทิศทางแตกต่างจากหลุมที่กระจายแบบสุ่ม

เรขาคณิตของพอร์ตอยู่ในการสืบสวน

การต่ออุปกรณ์ที่ไม่ถูกต้อง ทางเดินถูกบล็อกบางส่วน หรือการเปลี่ยนปั๊มอาจทำให้ความเร็วในพื้นที่เปลี่ยนแปลงได้ เปรียบเทียบหน่วยที่ล้มเหลวกับหน่วยที่ถูกต้อง การกำหนดค่าเครื่องทำความเย็นเครื่องยนต์.

จัดทำแผนผังสัณฐานวิทยาก่อนตัดปึกแผ่น

สร้างแผนผังตำแหน่งที่ระบุพื้นผิวด้านน้ำมันและด้านน้ำหล่อเย็น การวางแนวทางเข้าและทางออก ทิศทางการติดตั้ง โซนคราบสะสม การรั่วไหลที่ได้รับการยืนยันครั้งแรก และทุกพื้นที่ที่ทำความสะอาด ใช้ภาพถ่ายขนาดภายใต้แสงที่สม่ำเสมอ หากจำเป็นต้องมีการตรวจสอบเชิงทำลาย ให้เลือกเส้นตัดที่จะรักษาเส้นทางการรั่วไหลและพื้นที่การเปรียบเทียบที่ไม่ได้รับผลกระทบ การตัดแบบสุ่มอาจทำให้เกิดคราบเนื้ออ่อน หลุดร่อนผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อน หรือทำลายพื้นผิวที่แตกหักจากทองเหลือง

รักษาเอกลักษณ์และการดูแลตัวอย่าง

ติดป้ายสารหล่อเย็น น้ำมัน คราบสกปรก และส่วนโลหะพร้อมตำแหน่งและวันที่รวบรวม ใช้ภาชนะที่สะอาดและเข้ากันได้ และบันทึกว่าตัวอย่างถูกล้าง ตากแห้ง หรือสัมผัสสารเคมีหรือไม่ ส่งข้อมูลอ้างอิงที่ไม่สะอาดเมื่อมีการวางแผนการวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการ การควบคุมเหล่านี้ช่วยให้ ไฟล์การวิเคราะห์ความล้มเหลวของตัวทำความเย็น แยกแยะหลักฐานดั้งเดิมจากสิ่งประดิษฐ์ในการเตรียมการ พวกเขายังทำการเปรียบเทียบระหว่างหน่วยที่ส่งคืนด้วยการป้องกัน: การโจมตีซ้ำๆ ที่ตำแหน่งช่องเดียวกันนั้นมีความหมายมากกว่าภาพถ่ายโลหะเปื้อนสีโดยทั่วไปที่ไม่มีป้ายกำกับหลายภาพ

เคมีหล่อเย็นและฟิล์มป้องกัน

สารยับยั้งการกัดกร่อนมีเงื่อนไขการบริการจำกัด

สารหล่อเย็นใช้ระบบยับยั้งซึ่งมีไว้สำหรับโลหะที่เข้ากันได้และตามระยะเวลาซ่อมบำรุง การพร่อง การเจือจางด้วยน้ำที่ไม่เหมาะสม สูตรผสม หรือการปนเปื้อนสามารถลดการป้องกันได้ ข้อสรุปที่ถูกต้องต้องอาศัยการทดสอบทางเคมีและประวัติการบริการ ไม่ใช่สีของสารหล่อเย็น

สีไม่ใช่ตัวระบุทางเคมีที่เชื่อถือได้

ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันอาจมีสีร่วมกัน และการปนเปื้อนจะเปลี่ยนรูปลักษณ์ รับบันทึกผลิตภัณฑ์และความเข้มข้นในการทดสอบ ค่า pH และตัวบ่งชี้ตัวยับยั้งที่เกี่ยวข้องตามซัพพลายเออร์หรือผู้ผลิตสารหล่อเย็น

คุณภาพน้ำมีอิทธิพลต่อการสะสมตัวและการนำไฟฟ้า

แร่ธาตุและไอออนที่เติมผ่านน้ำเติมสามารถสร้างตะกรันหรือเพิ่มการนำไฟฟ้าได้ เครื่องชั่งจะสร้างโซนที่สะสมน้อยเกินไปและลดการถ่ายเทความร้อน ในขณะที่ค่าการนำไฟฟ้าที่สูงขึ้นสามารถรองรับกระแสไฟฟ้าเคมีไฟฟ้าได้

อย่าสรุปคุณภาพน้ำจากระดับที่มองเห็นเพียงอย่างเดียว

คราบสะสมยังอาจรวมถึงผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อน สารเคลือบหลุมร่องฟัน และการปนเปื้อนของน้ำมัน การวิเคราะห์ทางห้องปฏิบัติการช่วยให้ระบุตัวตนได้ดียิ่งขึ้น

ทางเข้าอากาศเปลี่ยนแปลงสภาพแวดล้อมในท้องถิ่น

ระดับน้ำหล่อเย็นต่ำ การเปิดซ้ำ การขจัดอากาศไม่ดี หรือการรั่วด้านดูดอาจทำให้เกิดออกซิเจนได้ ช่องอากาศยังเผยให้เห็นโลหะร้อนเป็นระยะๆ และอาจรวมตัวกับสายพันธุ์ที่ละลายน้ำเมื่อสารหล่อเย็นระเหยไปเฉพาะที่

การเติมและการไล่อากาศที่ถูกต้องหลังการเปลี่ยน

ใช้ขั้นตอนการสมัครสำหรับการเติม การเติมสุญญากาศตามที่ระบุไว้ วงจรเครื่องทำความร้อน และจุดตกเลือด ใหม่ แผ่นทำความเย็นทดแทน ไม่สามารถชดเชยอากาศเข้าเรื้อรังได้

สภาวะไฟฟ้ากระแสสลับและกระแสไฟฟ้ารั่ว

โลหะที่ไม่เหมือนกันสามารถก่อตัวเป็นคู่เคมีไฟฟ้าได้

อลูมิเนียม โลหะผสมทองแดง เหล็ก วัสดุประสาน และการหล่อเครื่องยนต์ อาจมีสารหล่อเย็นที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าร่วมกัน อัตราส่วนพื้นที่วัสดุ การนำน้ำหล่อเย็น และการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าส่งผลต่อพื้นผิวที่กลายเป็นขั้วบวก

โลหะผสมจะไม่เกิดข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติ

ระบบระบายความร้อนได้รับการออกแบบด้วยวัสดุหลายชนิด ความเสี่ยงด้านไฟฟ้าจะเพิ่มขึ้นเมื่อวัสดุเคมี สารเคลือบ สายดิน หรือวัสดุทดแทนหลุดออกจากระบบที่ต้องการ

กระแสไฟฟ้ารั่วสามารถเร่งการโจมตีได้

การต่อสายดินที่ไม่ดี การเดินสายไฟผิดพลาด หรือเส้นทางกระแสไฟฟ้าที่ไม่ได้ตั้งใจผ่านสารหล่อเย็นอาจทำให้เกิดความเสียหายเฉพาะจุดได้ ทดสอบโดยใช้ขั้นตอนทางไฟฟ้าของระบบทำความเย็นที่ได้รับอนุมัติ การอ่านค่าแรงดันไฟฟ้าทั่วไปโดยไม่มีการอ้างอิงที่กำหนดไว้และสถานะการทำงานจะตีความผิดได้ง่าย

ซ่อมแหล่งไฟฟ้าไม่ใช่แค่เครื่องทำความเย็น

ตรวจสอบสภาพเครื่องยนต์ต่อตัวถัง สภาพระบบชาร์จ และอุปกรณ์ไฟฟ้าเพิ่มเติม ที่ แหล่งข้อมูลการวินิจฉัยระบบทำความเย็น ควรบันทึกวิธีการที่แน่นอนและการเชื่อมต่อมิเตอร์

เงินฝากและการกัดกร่อนภายใต้เงินฝาก

เงินฝากสร้างเซลล์เคมีในท้องถิ่น

ตะกรัน ผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อน สารเคลือบหลุมร่องฟัน หรือคราบน้ำมันสามารถป้องกันพื้นที่แผ่นจากสารหล่อเย็นปริมาณมากได้ ความเข้มข้นของออกซิเจนและไอออนใต้ตะกอนอาจแตกต่างกัน ทำให้การโจมตีเฉพาะจุดดำเนินต่อไปได้

การฝากอาจส่งผลและผู้มีส่วนร่วม

ผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อนสามารถสะสมได้หลังจากการโจมตีเริ่มขึ้น และทำให้สภาพแวดล้อมในท้องถิ่นรุนแรงขึ้น ลำดับต้องใช้หลักฐานทางเคมีแบบภาคตัดขวางหรือแบบชั้น

ผลิตภัณฑ์ป้องกันการรั่วไหลสามารถกีดขวางช่องแคบได้

อนุภาคที่มีจุดประสงค์เพื่อปิดผนึกรอยรั่วอาจสะสมในช่องระบายความร้อนขนาดเล็ก ลดการถ่ายเทความร้อน และสร้างโซนนิ่ง บันทึกสารเติมแต่งทั้งหมดก่อนทำความสะอาดระบบ

อย่าถือว่าการฟลัชชิงจะลบเงินฝากทุกครั้ง

ช่องเพลทขนานสามารถกักเก็บวัสดุได้แม้ว่าการไหลของทางออกจะดูชัดเจนก็ตาม การทำความสะอาดต้องมีวิธีการยอมรับที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว

ยืนยันการรั่วไหลข้ามก่อนกำหนดสาเหตุ

ตัวอย่างของเหลวก่อนการแยกชิ้นส่วน

รวบรวมน้ำมันและสารหล่อเย็นโดยใช้วิธีที่สะอาด ระดับเอกสาร ลักษณะ กลิ่น การค้นพบไกลคอลหรือน้ำมันในห้องปฏิบัติการ และการกระจายการปนเปื้อน คราบหมวกที่เป็นครีมจากการควบแน่นไม่เท่ากับสารหล่อเย็นทั่วทั้งบ่อ

ทิศทางแรงดันเปลี่ยนแปลงระหว่างการทำงาน

แรงดันน้ำมันอาจเกินแรงดันน้ำหล่อเย็นขณะทำงาน ดันน้ำมันเข้าไปในน้ำหล่อเย็น หลังจากปิดเครื่อง แรงดันของระบบหล่อเย็นที่ตกค้างสามารถขับสารหล่อเย็นไปทางด้านน้ำมันได้ ทิศทางการปนเปื้อนทั้งสองอาจเกิดขึ้นจากการละเมิดครั้งเดียว

แสดงรายการขอบเขตของของเหลวที่ใช้ร่วมกันทั้งหมด

ตัวเลือกได้แก่ ออยคูลเลอร์ ปะเก็นฝาสูบ ฝาสูบ บล็อก ปฏิกิริยาระหว่างตัวทำความเย็น EGR ตัวทำความเย็นเกียร์ และเครื่องแลกเปลี่ยนอื่น ๆ ใช้การทดสอบสถาปัตยกรรมและการแยกมากกว่าความน่าจะเป็นเพียงอย่างเดียว

อย่าประณามปะเก็นศีรษะจากอิมัลชันเพียงอย่างเดียว

หลักฐานการเผาไหม้-ก๊าซ การรั่วของกระบอกสูบ พฤติกรรมแรงดันความเย็น และการทดสอบเครื่องทำความเย็นแบบแยกส่วนช่วยแยกสาเหตุได้

ทดสอบแรงดันเครื่องทำความเย็นอย่างปลอดภัย

ทดสอบแต่ละวงจรและขอบเขตระหว่างวงจรเหล่านั้น

ปิดฝาและปรับพอร์ตด้วยอุปกรณ์ที่ได้รับการจัดอันดับ ใช้แรงดันและตัวกลางที่ได้รับอนุมัติกับวงจรหนึ่งในขณะที่ตรวจสอบอีกวงจรหนึ่งเพื่อการสื่อสาร ทำซ้ำในทิศทางตรงกันข้ามหากขั้นตอนนั้นจำเป็น

ใช้แรงดันและอุณหภูมิที่กำหนด

แรงดันทดสอบที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการรั่วไหลที่ไม่มีอยู่จริง น้อยเกินไปอาจทำให้พลาดข้อบกพร่องตามอุณหภูมิได้ ปฏิบัติตามขีดจำกัดของผลิตภัณฑ์หรือการใช้งาน และใช้การป้องกันในกรณีที่อนุญาตให้ใช้ก๊าซอัด

การหมุนเวียนด้วยความร้อนอาจทำให้เกิดการรั่วไหลเป็นระยะๆ

การขยายตัวของเพลตและความเค้นประสานจะเปลี่ยนไปตามอุณหภูมิ เครื่องทำความเย็นที่เก็บความเย็นอาจรั่วไหลร้อนได้ ใช้ขั้นตอนการระบายความร้อนแบบควบคุมแทนที่จะให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนที่มีแรงดันอย่างไม่อาจคาดเดาได้

ตำแหน่งที่รั่วไหลมีความสำคัญหลังจากการยืนยัน

ทำเครื่องหมายฟอง สีย้อม หรือตำแหน่งตอบสนองต่อแรงกดแรกก่อนดำเนินการต่อไป ควรวางแผนการตัดเพื่อรักษาเส้นทางและคราบสกปรก

เมทริกซ์หลักฐานการกัดกร่อน

การบรรจุหลังจากผสมน้ำมันและสารหล่อเย็น

หยุดการทำงานเมื่อการหล่อลื่นลดลง

สารหล่อเย็นในน้ำมันสามารถลดความแข็งแรงของฟิล์มและทำให้ตลับลูกปืนเสียหายได้อย่างรวดเร็ว อย่าวิ่งต่อไปเพียงเพื่อยืนยันอาการทางสายตา ปฏิบัติตามคำแนะนำการปนเปื้อนของเครื่องยนต์

การเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องหนึ่งครั้งไม่สามารถขจัดสารหล่อเย็นที่ติดอยู่ได้

แกลเลอรีน้ำมัน ตัวกรอง และพื้นที่วาล์วสามารถกักเก็บของเหลวที่ปนเปื้อนได้ กำหนดลำดับการระบายน้ำ ตัวกรอง และการตรวจสอบตามความรุนแรง

น้ำมันในน้ำหล่อเย็นปนเปื้อนท่อและระบบส่วนขยาย

ฟิล์มน้ำมันลดการถ่ายเทความร้อนและอาจทำให้อีลาสโตเมอร์บางชนิดอ่อนตัวลง ตรวจสอบท่อ ซีล เทอร์โมสตัท อ่างเก็บน้ำ และหม้อน้ำ การทำความสะอาดต้องใช้ผลิตภัณฑ์ที่เข้ากันได้และจุดสิ้นสุดที่วัดได้

ป้องกันการเปลี่ยนทดแทนจากการปนเปื้อนที่ตกค้าง

การติดตั้งเครื่องทำความเย็นที่สะอาดในระบบที่มีความมันหรือรุนแรงทางเคมีอาจทำให้เกิดการรั่วไหลซ้ำหรือทำให้ทางเดินใหม่เสียหายได้

บรรจุ ทำความสะอาด หรือเปลี่ยนการตัดสินใจ

การจับคู่ทดแทนสำหรับเพลทออยคูลเลอร์

จับคู่ของเหลวและการซีลทุกส่วน

ระบุหมายเลข OE รุ่นเครื่องยนต์หรืออุปกรณ์ ตำแหน่งพอร์ตน้ำมันและน้ำหล่อเย็น ประเภทเกลียวหรือข้อต่อสวมเร็ว รูปทรงของปะเก็น จุดยึด จำนวนแผ่น การวางแนวตัวเรือน และฟังก์ชันตัวกรอง/เทอร์โมสแตทในตัว

ความคล้ายคลึงภายนอกไม่ได้พิสูจน์ความเท่าเทียมกันภายใน

วัสดุแผ่น เบรซอัลลอยด์ เค้าโครงช่อง และขอบเขตแรงดันอาจแตกต่างกัน ใช้ การจับคู่การแทนที่เฉพาะแอปพลิเคชัน.

ระบุสภาพแวดล้อมที่ล้มเหลว

ส่งผลิตภัณฑ์สารหล่อเย็นและความเข้มข้นหากทราบ แหล่งน้ำเติม อายุการบริการ วิธีทดสอบทางไฟฟ้า ภาพถ่ายที่สะสม ตำแหน่งการรั่วไหล ผลการตรวจทางห้องปฏิบัติการ และดูว่ามีการใช้สารเติมแต่งหรือไม่

ข้อมูลความล้มเหลวช่วยปรับปรุงการตรวจสอบวัสดุ

คำขอที่ระบุว่า 'น้ำมันในสารหล่อเย็น' เท่านั้นไม่สามารถแยกความแตกต่างระหว่างความต้านทานการกัดกร่อน ความเค้น หรือเคมีของระบบได้

กำหนดซีลและชิ้นส่วนบริการที่รวมอยู่

ตรวจสอบโอริง ปะเก็น ปลั๊ก อะแดปเตอร์ตัวกรอง เทอร์โมสตัท สายยาง และตัวยึด ซีลที่สัมผัสกับของเหลวที่ปนเปื้อนไม่ควรนำกลับมาใช้ซ้ำโดยไม่ได้รับการอนุมัติอย่างชัดเจน

ระบุความต้องการในการสั่งซื้อและการตรวจสอบย้อนกลับ

รวมถึงปริมาณ การอนุมัติตัวอย่าง การทำเครื่องหมายเป็นชุด ความสะอาด บรรจุภัณฑ์ และข้อกำหนดการตรวจสอบสำหรับ ขายส่ง ออยล์คูลเลอร์ สั่งซื้อ.

การตรวจสอบคุณภาพการขายส่ง

ตรวจสอบความสอดคล้องของวัสดุและทองเหลือง

แผนการที่กำลังจะเกิดขึ้นอาจรวมถึงการรับรองวัสดุ การสุ่มตัวอย่างขนาด การตรวจสอบข้อต่อ และการทดสอบความสมบูรณ์ของแรงดันที่เหมาะสมกับความเสี่ยง ตะเข็บสีเงินที่มองเห็นเพียงอย่างเดียวไม่ได้พิสูจน์ว่ามีการทะลุทะลวง

รักษาความสามารถในการติดตามแบทช์

เชื่อมโยงบันทึกการทดสอบแรงกดและผลลัพธ์ของตัวอย่างกับล็อตและหมายเลขชิ้นส่วน เพื่อให้สามารถแยกแยะความล้มเหลวของตะเข็บหรือเพลตซ้ำจากการกัดกร่อนเฉพาะระบบได้

ทดสอบความสมบูรณ์ของวงจรและการรั่วไหลข้าม

การทดสอบการรั่วภายนอกอาจพลาดการสื่อสารระหว่างวงจรภายใน อุปกรณ์จับยึดจะต้องตรวจสอบด้านที่ไม่มีแรงดันหรือตรวจสอบการแยกส่วน เอเล็คดูร่า การควบคุมคุณภาพการขายส่ง สามารถกำหนดขอบเขตนี้ตามประเภทเครื่องทำความเย็น

ควบคุมความสะอาดหลังการทดสอบ

ใช้สื่อทดสอบที่เข้ากันได้และทำให้ชิ้นส่วนแห้งหรือเก็บรักษาตามที่ระบุไว้ ปิดทุกพอร์ตด้วยการป้องกันแบบไม่ไหล

บรรจุภัณฑ์ไม่ควรบรรจุเพลทปึก

รองรับพื้นที่ติดตั้งที่แข็งแกร่งและแยกส่วนฟิตติ้ง การกระแทกหรือการบีบอัดกล่องอาจเกิดแรงตึงที่ตะเข็บประสาน แม้ว่าด้านนอกจะไม่ถูกบดขยี้อย่างเห็นได้ชัดก็ตาม

ตรวจสอบชิ้นส่วนที่ส่งคืนก่อนทำความสะอาด

รูปถ่ายและเงินฝากตัวอย่างก่อน ที่ บันทึกการวิเคราะห์ความล้มเหลว ควรเก็บยานพาหนะ สารหล่อเย็น วันที่ และบริบทการทดสอบการรั่วไหลไว้

คำถามที่พบบ่อย

การกัดกร่อนในตัวทำความเย็นน้ำมันสามารถผสมน้ำมันและสารหล่อเย็นได้หรือไม่

ใช่

รูพรุนหรือการทำให้ผอมบางในวงกว้างสามารถเจาะแผ่นแยกได้ แต่ต้องแยกตัวทำความเย็นและทดสอบแรงดันก่อนที่จะกำหนดแหล่งกำเนิด

สารหล่อเย็นที่เป็นสนิมหรือสีน้ำตาลพิสูจน์ได้ว่าการกัดกร่อนทำให้เกิดการรั่วไหลหรือไม่?

เลขที่

สีสามารถสะท้อนถึงผลิตภัณฑ์ผสม น้ำมัน สนิม ยาแนว หรือคราบสะสม ใช้หลักฐานทางเคมี วัสดุ และสัณฐานวิทยา

เครื่องทำความเย็นแบบหลุมสามารถซ่อมแซมได้หรือไม่?

โดยปกติจะต้องมีการเปลี่ยนทดแทนเมื่อขอบเขตความดันเสียหาย

หลุมที่อยู่ติดกันที่ไม่สามารถเข้าถึงได้ทำให้ชีวิตที่เหลืออยู่ไม่แน่นอน และแผ่นปะเฉพาะที่จะไม่คืนชั้นแผ่นเต็ม

ควรทำความสะอาดระบบทำความเย็นหลังจากตัวทำความเย็นขัดข้องหรือไม่?

ใช่ โดยใช้กระบวนการที่เข้ากันได้กับแอปพลิเคชัน

คราบน้ำมัน ผลิตภัณฑ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และสารเคมีที่เข้ากันไม่ได้จะต้องถูกกำจัดไปยังจุดสิ้นสุดที่กำหนด โดยมีการตรวจสอบอีลาสโตเมอร์ที่ได้รับผลกระทบ

หลักฐานใดที่ควรมาพร้อมกับใบเสนอราคาทดแทน

ส่งข้อมูลการประกอบ การรั่วไหล และสภาพแวดล้อมการกัดกร่อน

ระบุ OE/การใช้งาน พอร์ต ซีล ขนาด ผลการทดสอบแรงดัน ตำแหน่งการรั่วไหล คราบสะสม ประวัติสารหล่อเย็น การค้นพบทางไฟฟ้า และปริมาณ

พิสูจน์ความล้มเหลวของขอบเขต แล้วแก้ไขสภาพแวดล้อม

การกัดกร่อนของเพลทออยล์คูลเลอร์กลายเป็นการตัดสินใจในการเปลี่ยน เมื่อขอบเขตของออยล์คูลเลอร์ไม่ผ่านการทดสอบแบบแยกส่วนที่มีการควบคุม หรือเมื่อการสูญเสียวัสดุอย่างรุนแรงทำให้ไม่สามารถป้องกันความสมบูรณ์อย่างต่อเนื่องได้ จากนั้นการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงจะใช้รูปร่างของหลุม ตำแหน่งที่สะสมตัว เคมีของสารหล่อเย็น เอกลักษณ์ของวัสดุ รูปแบบการไหล สภาวะทางไฟฟ้า และสัณฐานวิทยาของเบรซ ไม่มีสีหรือรูปถ่ายใดที่สามารถแทนที่ห่วงโซ่นั้นได้

สำหรับการตรวจสอบการจับคู่และความล้มเหลว ให้ส่งหมายเลข OE, การใช้งานของเครื่องยนต์หรืออุปกรณ์, พอร์ตและซีลน้ำมัน/น้ำหล่อเย็น, ขนาดตัวทำความเย็น, ฟังก์ชันแบบรวม, ผลการทดสอบแรงดันที่ควบคุม, ตำแหน่งการรั่วไหล, ภาพถ่ายที่ไม่ทำความสะอาด, ผลิตภัณฑ์น้ำหล่อเย็นและประวัติการบริการ, การค้นพบทางเคมีหรือคราบสะสม และปริมาณการสั่งซื้อผ่านทาง หน้าติดต่อ Electura Elecdura สามารถตรวจสอบ สอบถามรายละเอียด เพิ่มเติมเกี่ยวกับ เพลทออยคูลเลอร์ กลุ่มผลิตภัณฑ์ทำความเย็นน้ำมัน, ข้อกำหนดการสมัคร และ แหล่งข้อมูลการวินิจฉัยการรั่วไหลข้าม โดยไม่มีการเปรียบเทียบยี่ห้อสารหล่อเย็นที่ไม่รองรับ