冷却スタック空気側圧力降下試験

ラジエーター、チャージエアクーラー、コンデンサー、油圧オイルクーラー、トランスミッションクーラー、保護スクリーン、デブリガードは同じ空気流路を共有できます。 1 つの層が制限されると、複数のシステムの温度が同時に上昇する可能性があります。最もホットなコアがブロックされているとは限りません。単純に最大の熱負荷を運ぶ可能性があります。目視検査では、コア間に閉じ込められた汚染、スタックの奥深くにある潰れたフィン、損傷したシールの周囲の再循環も見逃します。

冷却 スタックの圧力降下テストでは、 ファン速度、グリルの位置、機械負荷、テストポイントの形状を制御しながら、熱交換器の前後、前後の静圧差を測定します。結果だけでは交換部品を特定しません。これにより、通気抵抗が集中している場所と、清掃、分解、ファンの診断、シールの修理、または熱交換器の交換が次のステップに値するかどうかがわかります。

このテストは Elecdura のテストを補完します。 オフハイウェイ冷却塔検査。検査では目に見える汚れや損傷を特定します。圧力計テストは測定可能な証拠を追加します。これは、前面がきれいに見えても、マルチコア パッケージの内側にゴミが隠れている場合に特に価値があります。

簡単な答え: 圧力損失は何を証明しますか?

空気がグリル、スクリーン、コンデンサー、CAC、ラジエーター、オイルクーラー、シュラウドを通過する際、各要素がファンの利用可能な圧力の一部を消費します。 1 つのセクションにわたる圧力差が大きいということは、そのセクションがその正確な空気流条件下でより大きな抵抗を示すことを意味します。メーカーの仕様、承認されたクリーンベースライン、適合するマシン、または同等の条件下で得られたクリーニング前後の結果と比較して、測定された低下が異常に高い場合、制限がサポートされます。

目視検査だけでは不十分な理由

冷却スタックは、多くの場合、アクセス可能な前面と背面のみから検査されます。微細な塵は最初のコアを通過し、次のコアに蓄積する可能性があります。チャフは熱交換器間の狭いスペースを埋めることができます。オイルミストは粒子を結合させて高密度のマットを形成する可能性があります。高圧洗浄機は、破片をより深く追い込んだり、フィンを折りたたんだりするときに、目に見える表面を明るくすることができます。場合によっては、交換用コアは元のコアよりもインチあたりのフィンが多く、完全にきれいであるにもかかわらず過度の抵抗が発生します。

温度の証拠は、熱ストレス下にあるシステムを特定できますが、それ自体で空気側の制限を特定することはできません。の オフハイウェイ冷却システム には、1 つの空気流を共有する複数の流体回路が含まれています。クーラント、吸気、作動油、およびエアコンの圧力が高い場合、空気流の調査が強く正当化されますが、各回路では依然として流体側の独自のチェックが必要です。

空気の流れが回復した後も冷却水の温度が主な症状である場合は、より広範囲の作業を続けてください。 エンジン冷却システムを採用しました。 最も高い表面温度を示したコアに残りの障害を割り当てるのではなく、

冷却塔内の静圧を理解する

ファンの圧力により空気の流れが促進される

ファンは圧力差を生成し、空気を吸気側から制限を通ってエンクロージャの外に移動させます。スクリーン、コア、ガード、ダクト、急カーブ、ギャップ、排気経路はすべて、利用可能な圧力を消費します。気流は、ファンのパフォーマンスとシステム全体の抵抗が交差する場所で安定します。ファン制御がそれを補うのに十分な速度またはピッチを増加しない限り、抵抗を増加させると通常、流量が減少します。

圧力損失は空気流量に依存します

コアには 1 つの普遍的な圧力損失番号がありません。その降下は空気流が増加するにつれて増加し、密度、フィンの形状、汚染、水分、およびテスト場所によって変化します。低アイドル読み取りと高速仕様を比較することは無意味です。ファンの回転数またはコマンド、エンジン速度、周囲条件、パネルの位置、および動作状態を読み取りごとに記録します。

静的タップでは速度エラーを回避する必要があります

気流に向けられたチューブは、局所的な静圧ではなく、全圧または衝撃の影響を受けた圧力を測定します。ブレードの先端、グリル バー、エッジ、急な曲がり付近の乱気流により、測定値が不安定になる可能性があります。適切な静圧プローブまたはフラッシュタップを使用し、それらを一貫して方向付けして取り付け、断面が不均一な場合は複数の点を平均します。

無関係な単位を比較したり、規約に署名したりしないでください。

圧力計には、パスカル、水柱インチ、水柱ミリメートル、またはその他の単位が表示される場合があります。吸気側の測定値がマイナスであっても、自動的には異常とはなりません。結果を解釈する前に、タップ A、タップ B、気流の方向、単位、および計算 A から B を引く計算を定義します。

試験装置と安全性

低気圧に適した範囲と分解能を持つ差圧計、適合するホース、静電気プローブまたはタップ、安全なマウント、ファンタコメーターまたは検証済みのスキャンデータ値、温度計器、および動作状態を記録する方法を使用します。マルチチャンネル作業の場合、同期圧力センサーにより、可変速ファンがコマンドを変更するときのタイミングエラーが軽減されます。

ファンは自動的に始動、加速、逆転できます。機械メーカーの保護、ロックアウト、アクセス、およびテスト手順を使用します。ホースとプローブはファンプレーンの外側に保管し、ベルト、プーリー、高温の排気装置、可動パネルから遠ざけてください。空圧タップを作成するためにコア、タンク、冷媒ライン、または加圧流体通路に穴あけをしないでください。

おすすめタップマップ

1. グリルまたはスクリーンの前の周囲/吸気側

2. グリルまたはスクリーンの後

3. アクセス可能な各熱交換器層の間

4. 最後のコアの後、該当する場合はファンの前

5. 必要に応じてファンの排出またはエンクロージャの排出口

すべてのスタックでコア間の安全なアクセスが許可されるわけではありません。プローブをフィンに無理に押し込まないでください。中間ポイントが使用できない場合は、段階的なクリーニングまたは分解の前後でスタック ドロップの合計を比較し、制限を文書化します。

再現可能なテスト条件を準備する

測定前にページタスクを定義する

目的が制限の場所を特定すること、クリーニングを検証すること、古いコアと交換用コアを比較すること、またはエアフローが主な障害ではないことを証明することであるかを決定します。参照はその目的と一致する必要があります。 OEM の制限が最適です。同じ構成の承認済みのクリーンなマシンが役に立ちます。制御された前後の結果はサービスの決定をサポートできますが、普遍的な仕様ではありません。

ファンの状態を安定させる

実際のファンの回転数、方向、可能な場合は可変ピッチ位置、エンジン速度、コントローラーのコマンド、および関連する温度を記録します。目標速度を達成できない油圧ファンは、まず次の方法で評価する必要があります。 油圧ファンケースのドレン圧力診断。意図的に方向を変えるファンは、指定された順冷却状態に維持する必要があります。の リバーシブルファン診断は パージ制御を説明します。

パネルを操作位置に戻す

試験手順に別途記載がない限り、フード、ドア、サイドパネル、スクリーン、およびシールを閉じてください。開いたアクセス ドアはグリルをバイパスし、再循環を変更し、魅力的ではあるが無関係な読み取り値を生成する可能性があります。消失した発泡体、ゴム製カーテン、バッフル、損傷したダクトを記録します。

環境変数と熱変数を制御する

周囲温度、関連する高度、風、湿度、コアが乾燥しているかどうかを記録します。フィンに水がかかると一時的に抵抗が変化することがあります。冷却液、給気、作動油、トランスミッション オイル、または冷媒の状態が変化すると、熱制御によってファンの速度が変化する場合があります。

冷却スタックの段階的な圧力降下テスト

1. スタックを検査して文書化する

エアフローの順序を特定します。たとえば、スクリーン、コンデンサー、給気クーラー、ラジエーター、油圧オイル クーラー、ファンなどです。モデル年や市場パッケージ全体で同じ順序を想定しないでください。アクセス可能な面、隙間、シール、損傷した領域をそれぞれ写真撮影します。コア部品番号、厚さ、フィン密度、および以前の交換の証拠を記録します。

2. 機器のゼロ調整と漏れチェック

両方のポートを同じ圧力にして、圧力計をゼロにします。機器の手順で制限されているホースの亀裂、水、挟み込み、フィッティングの緩み、および不等長さがないか検査します。既知の小さな圧力を加えるか、機器のチェック方法を使用してください。ドリフトゼロは、測定される実際の差よりも大きくなる可能性があります。

3. 利用可能な最もクリーンなベースライン状態を確立する

生産パネルが取り付けられている状態で、指定されたファン コマンドとエンジン速度でマシンを実行します。総圧力降下、実際のファンの回転数、温度、気流の方向を記録します。障害が発生している場合は、人為的な速度を強制するのではなく、それを文書化してください。

4. 吸気スクリーンまたはグリルを測定する

画面の前後に静的ポイントを 1 つずつ配置します。ここでの大幅な低下は、空気が熱交換器に到達する前にファンがすでに枯渇していることを意味します。メッシュの荷重、装飾グリルの制限、アフターマーケットのガード、折り畳まれたスクリーン、および入口の周りの隙間を検査します。

5. アクセス可能な各コアセクションを測定します

気流順に下流に移動します。タップの位置をエッジの漏れから遠ざけ、同等の位置を使用してください。 1 つの瞬間的な数値ではなく、複数の安定した読み取り値を記録します。 1 つのコアがドロップ全体に占める割合が不釣り合いな場合は、その上流面、下流面、フィン パック、汚染、変形、仕様を検査してください。

6. 中心と隅の位置を比較する

単一のセンタータップでは、ブロックされたコーナーやバイパスパスを見逃す可能性があります。安全な代表的なゾーンを比較します。局所的な差異が大きい場合は、破片が不均一であることを示している可能性があります。損傷したシール付近の差が非常に小さい場合は、空気がコアをバイパスしていることを示している可能性があります。ゾーンの測定値は診断の手がかりであり、盲目的に平均する値ではありません。

7. 2 番目に制御されたファン速度で繰り返します。

許可されている場合は、既知の 2 つのファン速度でテストします。実際の制限では、一般に空気流量の需要が増加するにつれて、より大きな圧力降下が生じます。測定値が応答しない場合は、プローブの方向、ホースの配線、タップの配置、ファンの状態、バイパス漏れを確認してください。

8. 定義されたセクションを 1 つ削除し、再テストします

承認された低ダメージの洗浄方法を正しい方向から使用してください。電気、油圧、冷媒、ベアリングのコンポーネントを保護します。コアが乾燥し、パネルが復元された後、同じテストを繰り返します。意味のある削減は外部制限をサポートします。変化がない場合は、隠れた破片、フィンの損傷、不正確なコアの形状、別の層、または測定エラーを示唆しています。

9. 証拠が必要な場合はコアを分離する

総落下量が依然として高いにもかかわらず中間アクセスが不可能な場合は、安全な分離が必要になる可能性があります。加圧回路を不必要に切断せずにギャップと背面を検査してください。隙間が残っていると再組み立てするとエアフローが変化するため、シールとアイソレータを元の位置に交換します。

10. 補正後の熱性能を検証する

圧力降下の改善は空気抵抗の低下を証明するものであり、完全な修復ではありません。元の作業サイクルを再現し、冷却液、吸気、オイル、トランスミッション、A/C の応答を記録します。エアフローの証拠が正常になったが、1 つの回路が高温のままの場合は、その回路のポンプ、サーモスタット、バイパス、流体の流れ、内部の詰まり、または負荷に移動します。

部分的な読み取り値を解釈する方法

よくあるテストエラーと誤診

最もホットなコアの交換

最もホットな回線は、別のコアにある制限の下流にある可能性があります。重い作業負荷がかかった油圧オイルクーラーは最も高温になる可能性があり、凝縮器面が詰まっているためスタック全体への空気が制限されます。代替品を選択する前に抵抗を特定してください。

実際の rpm の代わりに fan コマンドを使用する

100% のコントローラー要求は 100% の速度を証明するものではありません。ベルトのスリップ、ファン クラッチのスリップ、油圧漏れ、電圧降下、モーターの磨耗、または保護ロジックにより出力が低下する可能性があります。関連する電気駆動装置のチェックには次のものが含まれます。 ラジエーターファンの電圧降下テスト と ファンモーター電流ランプテスト.

ボンネットを開けた状態でのテスト

パネルを開けると入口と出口の抵抗が変化し、使用中に発生する再循環をなくすことができます。実稼働システムに障害が残っている間でも、読み取り値は改善される可能性があります。

ホースを空気の流れに向ける

衝撃圧力と乱流が静的差異を圧倒する可能性があります。正しいプローブと再現可能な配置を使用してください。

すべてのハイドロップをダーティコアと呼ぶ

密なフィンの形状、不適切な交換、潰れたフィン、着氷、水、詰まった隙間、または小さすぎるグリルも抵抗を増加させる可能性があります。洗浄では間違った構造を修正することはできません。

1 つのユニバーサル制限を使用する

圧力損失は空気流と構成によって異なります。異なるマシン、ファン速度、コア配置、またはユニット間で値を転送しないでください。

クリーニングまたは交換の決定

制限が外部汚染にアクセスできる場合は洗浄され、フィンとチューブは構造的に健全なままであり、承認された方法により、漏れやコーティングの損傷なしに圧力降下が大幅に低減されます。油汚れを発生源から除去します。そうしないと、乾いた粉塵がすぐに再び結合してしまいます。再現可能な事前/事後結果により、有用なサービス ベースラインが作成されます。

フィンの潰れ、腐食、チューブの損傷、漏れ、アクセスできない付着した破片、不適切なコア構造、適切な整備後に繰り返される制限、または許容できない圧力降下が残っていることが確認された場合は、熱交換器を交換してください。オイル回路の場合は、空気側の証拠と 油圧オイルクーラー背圧試験;空気側の制限と流体側の制限は異なる故障です。を使用します。 オイル クーラーの清掃と交換のガイドを参照して、 サービスの境界を定義します。

スタック全体での置換一致

フレームにコアをボルトで固定しても、スタック抵抗が変化する可能性があります。マシンのモデルとシリアル範囲、エンジン、冷却パッケージ コード、OE 番号、エアフロー順序、コアの幅/高さ/厚さ、フィン ピッチ、チューブの配置、ポート、ブラケット、センサー ボス、シール、シュラウド、隣接するコアのクリアランスを記録します。見た目が似ている製品から寸法や評価を推測しないでください。

油圧オイルクーラー

媒体、OE 基準、圧力定格、ポートのタイプ/方向、バイパス配置、取り付け、コアの形状、汚染履歴、測定された空気側と流体側の証拠を提供します。エレクデュラの 油圧オイルクーラーマッチングガイド と 卸売オイルクーラー範囲の サポート構成レビュー。

ファン冷却モジュール

内蔵型パックの場合は、電圧または油圧ドライブ、ファンの直径、方向、速度制御、シュラウドの深さ、フレーム、アイソレータ、およびコネクタまたはポートのデータを記録します。完成品を比較してみる コアだけではなく、ファン付きの油圧オイルクーラー。

ラジエーターファンとシュラウド

ブレードの直径、ピッチ、回転、ハブのオフセット、ファンとコアの位置、シュラウドの開口部、モーターまたはクラッチ、および取り付けを一致させます。レビュー 冷却ファン アセンブリを完成させるか、 フレームとシーリングの形状がアプリケーション固有の場合、 個別に検証されたファンが必要な場合の卸売冷却ファン製品群 。

卸売品質管理計画

販売代理店、フリート、または機器メーカーからの注文の場合は、承認されたサンプルとともに元のスタック マップとベースライン測定値を保持してください。受入検査では、OE トレーサビリティ、コア寸法、フィンの密度と状態、チューブのパターン、ポート、ブラケット、シール、コーティング、清浄度、圧力/漏れテスト、保護プラグ、および梱包を検証する必要があります。代替フィンパックは、異なる空気側圧力降下を生成しながら寸法検査に合格できます。

実際的であれば、承認されたサンプルと製造ロットで制御された空気流量または圧力降下の比較を実施します。同じ器具、ファンの状態、タップの位置、必要に応じて空気密度の補正方法、および単位を使用します。輸送中に圧縮されたフィンからコアを保護します。パッケージの損傷により、設置前に制限が生じる可能性があります。

よくある質問

圧力計はどの冷却コアが詰まっているかを特定できますか?

はい、断面タップと試験条件が有効な場合

アクセス可能な各セクションの前後を測定します。不釣り合いな落下は抵抗を特定しますが、破片、フィンの損傷、着氷、または間違った構造を判断するには検査が必要です。

高い総スタック圧力低下は常に汚れによって引き起こされるのでしょうか?

いいえ

間違ったフィン密度、フィンの損傷、きついダクト、スクリーン、ガード、水、着氷、狭い隙間、不適切な交換コアも抵抗を高める可能性があります。

機械が過熱しているにもかかわらず、圧力損失が低いのはなぜですか?

ファンが十分な空気を送っていない可能性があります

実際の回転数、方向、ピッチ、シュラウド シーリング、バイパス エアフロー、ドライブ出力、プローブの配置を確認してください。次に、流体側の故障を調査します。

2 つの異なるマシン間で測定値を比較できますか?

構成と条件が真に一致した場合のみ

コア スタック、ファン速度、パネル、周囲密度、プローブの位置、および単位は同等である必要があります。 OEM 仕様が望ましいです。

冷却スタック コンポーネントの交換にはどのような情報が必要ですか?

フィッティングとエアフローの両方の証拠を送信する

OE 番号、マシンのシリアル範囲、スタック順序、コアとポートの寸法、取り付け、シール、ファン データ、測定された断面降下、温度、写真、数量、およびサンプル検証要件を提供します。

製品固有の CTA

エレクデュラを送る 技術営業チームは 、マシンのモデルとシリアル範囲、冷却スタックの注文、各コアの OE 番号と寸法、グリル/スクリーンとシールの写真、実際のファン速度と方向、圧力計のタップ マップ、制御された条件での圧力降下の測定値、熱苦情、必要な数量、およびサンプル検査計画を確認します。この情報により、卸売注文がリリースされる前に、制限されたレイヤーと正しい置換構成を分離することができます。