Test de eficiență a compresorului de curent alternativ cu presiune și temperatură

Compresorul A/C al vehiculului poate produce o răcire dezamăgitoare fără a fi ineficient din punct de vedere mecanic. O unitate cu deplasare variabilă poate fi comandată la cursa minimă, un compresor electric poate fi limitat la viteză, un condensator poate să nu aibă flux de aer, încărcarea agentului frigorific poate fi incorectă sau un dispozitiv de expansiune poate controla circuitul în mod anormal. Numai citirile gabaritului înalte și joase nu pot separa acele ramuri.

Un test de eficientizare a compresorului AC sincronizează presiunea de aspirație și refulare, temperatura de aspirație și refulare, condițiile ambientale și de aerisire, comanda compresorului, turația reală sau starea ambreiajului, fluxul de aer al condensatorului, dovezile de încărcare a agentului frigorific și timpul de funcționare. Obiectivul nu este de a calcula eficiența izoentropică de laborator în atelier. Este pentru a determina dacă compresorul creează răspunsul de presiune și debit-masă așteptat pentru comandă și sarcină.

Doar după ce aceste dovezi indică compresorul ar trebui să intre cumpărătorii la Elecdura Gama compresoare A/C sau program de compresoare en-gros.

Răspuns rapid: Ce dovedește un compresor A/C slab?

Un compresor este mai probabil slab din punct de vedere mecanic atunci când cantitatea și tipul de agent frigorific sunt corecte, fluxul de aer al condensatorului și evacuarea căldurii sunt adecvate, dispozitivul de dozare și senzorii sunt plauzibile, compresorul primește o comandă de mare capacitate verificată, turația ambreiajului sau a arborelui este corectă și unitatea încă nu poate stabili răspunsul specificat de presiune/temperatură. Compresoarele variabile și electrice necesită verificarea comenzii; „ambreiajul cuplat” nu este echivalent cu deplasarea completă.

Definiți eficiența compresorului într-un diagnostic de service

Performanță volumetrică

Un compresor cu deplasare pozitivă ar trebui să atragă vapori de agent frigorific din partea de aspirație și să furnizeze un volum mai mic la presiune mai mare. Suprafețele uzate ale pistonului/inelului, scrollului, paletei, supapei lamelă sau de etanșare pot permite scurgeri interne, reducând deplasarea efectivă. Simptomul este adesea o separare insuficientă a presiunii la o cerere de capacitate verificată, dar încărcarea, viteza și densitatea de admisie trebuie controlate.

Intrare mecanică versus ieșire de agent frigorific

Un compresor care trage sau contaminat poate consuma un cuplu excesiv al curelei sau putere electrică, fără a produce un lucru proporțional cu agentul frigorific. În schimb, curentul sau cuplul scăzut pot însemna pur și simplu controlerul a cerut o deplasare redusă. Zgomotul mecanic, căldura ambreiajului, curentul și viteza invertorului sunt dovezi care susțin mai degrabă decât verdicte de sine stătătoare.

Răspuns la temperatură

Compresia crește temperatura vaporilor agentului frigorific. Temperaturile liniilor de aspirație și refulare, interpretate cu temperaturile de saturație din presiunea măsurată și agentul frigorific corect, ajută la dezvăluirea supraîncălzirii, respingerii căldurii și posibilul răspuns la compresie. Numai o linie de refulare la cald nu dovedește eficiența; De asemenea, fluxul de aer slab al condensatorului, supraîncălzirea excesivă sau supraîncărcarea îl pot crește.

Raportul de presiune nu este o valoare universală de trecere

Raportul de presiune absolută se modifică în funcție de temperatura ambiantă, sarcina vaporizatorului, agentul frigorific, viteza, comandă și arhitectura sistemului. Utilizați punctele de testare ale producătorului sau o comparație validată, nu un raport generic de la un vehicul care nu are legătură.

Identificați mai întâi arhitectura compresorului

Compresor cu ambreiaj cu cilindree fixă

Când ambreiajul este cuplat, deplasarea pe rotație este în esență fixă, deși debitul de masă se modifică în continuare odată cu viteza și densitatea aspirației. Controlul ciclului poate porni și opri ambreiajul. Testele trebuie să surprindă perioade de cuplare stabile și viteza reală a ambreiajului/axului.

Compresor cu deplasare variabilă controlat intern

O supapă de control mecanic răspunde la condițiile de carter sau de aspirație și modifică unghiul plăcii oscilătoare. Ambreiajul poate rămâne cuplat în timp ce deplasarea scade aproape de minim. Blocarea supapei de control, încărcarea incorectă sau feedback-ul de presiune pot imita uzura internă.

Compresor cu deplasare variabilă controlat extern

Un ECU comandă o supapă solenoidală utilizând curent sau PWM. Ciclul de funcționare nu este întotdeauna egal cu procentul de deplasare, deoarece designul supapelor și polaritatea de control diferă. Înregistrați cuplul/capacitatea solicitate, curentul supapei, datele de presiune și orice stare de protecție. The Ghidul compresorului fix versus variabil ajută la stabilirea arhitecturii înainte de testarea performanței.

Compresor electric

O unitate electrică de înaltă sau joasă tensiune controlează viteza motorului și poate raporta curent, cuplu, temperatură, starea invertorului și limitele de defecțiune. Urmați procedurile de siguranță de înaltă tensiune și lubrifiant compatibil electric. The Comparația compresorului de joasă tensiune versus de înaltă tensiune explică de ce clasa de tensiune singură nu definește performanța sau potrivirea de înlocuire.

Siguranța și echipamentele de testare necesare

Agentul frigorific poate provoca degerături, presiunile ridicate pot rupe echipamentele, curelele rotative și ventilatoarele pot răni, iar sistemele hibride/EV pot expune tensiuni letale. Utilizați personal instruit, echipamente de recuperare/reciclare specifice agentului frigorific, furtunuri și traductoare nominale, porturi de service aprobate, dispozitive de protecție, EIP și proceduri pentru vehicule. Nu aerisiți niciodată agentul frigorific sau nu treceți prin protecția împotriva presiunii pentru a forța un test.

Echipamentul util include senzori calibrați de presiune înaltă și joasă sau colector, sonde de temperatură cu clemă potrivite, sonde de mediu și de aerisire, instrument de scanare, tahometru, acolo unde este cazul, clemă de curent, instrument de flux de aer, identificator de agent frigorific acolo unde este necesar, mașină de recuperare/cântar și echipament de detectare a scurgerilor.

Amplasarea sondei de temperatură

Așezați sondele de aspirație și refulare pe suprafețe curate ale liniilor în apropierea compresorului, dar departe de radiațiile de evacuare și diferențele de izolație a furtunului flexibil. Utilizați atașament și izolație identice. Temperaturile suplimentare de intrare/ieșire în condensator și linia de evaporare pot clarifica restul circuitului.

Nu estimați încărcarea doar din presiune

Presiunea variază în funcție de mediu, sarcină, debit de aer și control. Când cantitatea de încărcare este îndoielnică, urmați procedura aprobată de recuperare, evacuare și încărcare cântărită după soluționarea scurgerilor.

Condiții de testare controlate

Test de eficiență a compresorului pas cu pas

1. Confirmați reclamația și filiala de operare

Înregistrați dacă răcirea este slabă la ralanti, la viteză de drum, după înmuiere la căldură, numai la temperatura ambientală ridicată, la accelerare sau intermitent. Observați zgomotul, comportamentul ambreiajului, starea curelei, codurile de eroare, reîncărcarea anterioară, scurgerile, înlocuirea componentelor și istoricul de contaminare.

2. Inspectați înainte de a conecta instrumentele

Verificați montarea compresorului, alinierea/tensiunea curelei, distanța și căldura ambreiajului, fulia/lagărul, conectorii, furtunurile, reziduurile de ulei, suprafața condensatorului, ventilatoarele și porturile de service. O scurgere sau o criză în corpul compresorului necesită o decizie diferită de o plângere de performanță.

3. Validați plauzibilitatea agentului frigorific și statică

Cu sistemul stabilizat și oprit conform procedurii, comparați presiunea statică mare/scăzută și plauzibilitatea saturației ambientale. Presiunea statică foarte scăzută suportă pierderea de sarcină; presiunea de scanare neplauzibilă necesită verificări ale senzorului/circuitului. Utilizați Ghidul simptomelor senzorului de presiune A/C și testul comutatorului de presiune înainte de a da vina pe compresor pentru o solicitare inhibată.

4. Stabiliți o încărcătură repetabilă în cabină și condensator

Setați comenzile suflantei, recirculare, uși/ferestre și temperatură conform specificațiilor. Înregistrați mediul și stabilizați-l fără a depăși presiunea de siguranță. Confirmați că ventilatorul instalat mișcă aerul prin condensator în direcția și distribuția corectă.

5. Verificaţi evacuarea căldurii condensatorului

Debitul slab de aer crește presiunea de refulare și poate face ca controlerul să reducă capacitatea compresorului. Efectuați Testați debitul de aer al condensatorului A/C și inspectați configuratia condensatorului . Nu condamnați un compresor în timp ce presiunea înaltă este controlată de un miez blocat sau de un ventilator slab.

6. Înregistrați comanda și funcționarea efectivă

Pentru unitățile de ambreiaj, verificați tensiunea sub sarcină, cuplarea, alunecarea și viteza. Pentru unitățile variabile, înregistrați curentul/PWM al supapei de control și capacitatea sau cuplul solicitat. Pentru unitățile electrice, înregistrați rpm solicitat/real, curentul, tensiunea, temperatura și limitele invertorului. O solicitare mare de A/C la tabloul de bord nu dovedește o comandă ridicată a compresorului.

7. Capturați presiunea și temperatura sincronizate

Înregistrați presiunea de aspirație/descărcare și temperaturile din conductă la aceleași marcaje temporale. Convertiți presiunea în temperatura de saturație folosind datele corecte despre agent frigorific și instrumentul aprobat. Calculați supraîncălzirea de aspirație și relațiile de temperatură din partea condensatorului numai acolo unde arhitectura și punctele de măsurare le susțin.

8. Comparați răspunsul la o modificare controlată a comenzii

În cazul în care software-ul de service sau condițiile de operare modifică în siguranță cererea compresorului, observați dacă separarea presiunii, temperaturile liniei, curentul/cuplul și temperatura de aerisire răspund în mod coerent. O comandă de supapă care se modifică fără răspuns hidraulic poate indica probleme la supapă, compresor, agent frigorific sau senzor; nu este rezistent la compresor de la sine.

9. Separați defecțiunile de măsurare și evaporator

Un dispozitiv de expansiune restricționat poate reduce aspirația în timp ce descărcarea crește. Un dispozitiv de supraalimentare poate crește aspirația și reduce supraîncălzirea. Givrarea vaporizatorului, fluxul slab de aer din cabină, reîncălzirea ușii amestecate și sarcina scăzută în cabină modifică toate citirile. Confirmați temperatura aerului din evaporator și debitul de aer înainte de a interpreta aspirația ridicată ca pompare slabă.

10. Repetați la viteza/sarcina specificată și verificați reparația

Utilizați punctul de testare al producătorului sau o linie de bază validată. După corectare, repetați condițiile de mediu, suflantă, ventilator, viteză, încărcare, comandă, presiune și temperatură. Un al doilea test mai rece într-un magazin mai rece nu dovedește o eficiență îmbunătățită a compresorului.

Matricea de evidență a presiunii și temperaturii

Diagnosticele greșite frecvente

Condamnarea unui compresor variabil la comandă minimă

Controlerul poate reduce deplasarea pentru sarcină scăzută, presiune ridicată, protecția motorului sau intrarea senzorului. Verificați starea curentă și solicitată.

Apelarea unei presiuni mari de aspirație slabă

Sarcina mare a vaporizatorului, supraalimentarea, încărcarea excesivă, starea de control sau starea de măsurare pot crește, de asemenea, aspirația.

Apelând la presiune mare de refulare o pompare puternică

Supraîncărcarea, substanțele necondensabile, restricțiile sau fluxul de aer slab al condensatorului pot crea presiune ridicată în timp ce răcirea este slabă. Comparația cu Supraîncărcarea agentului frigorific față de compresorul slab necesită un model de presiune-temperatura coerent.

Judecând numai după temperatura ventilației

Ușile de amestecare, supapa de încălzire, debitul de aer din evaporator, umiditatea, încărcarea căldurii din cabină și recircularea modifică temperatura de aerisire independent de starea compresorului.

Testare imediat după pornire

Presiunea și temperaturile necesită un interval de stabilizare controlat. Mențiunea tranzitorie este utilă numai atunci când timpul și condițiile de pornire sunt înregistrate.

Ignorând contaminarea

Metalul/deșeurile și uleiul degradat pot deteriora rapid un înlocuitor. Inspectați uleiul și scopul circuitului atunci când se suspectează o defecțiune internă.

Decizie de reparare sau înlocuire

Corectați încărcarea/scurgerile, circuitele senzorilor, debitul de aer al condensatorului, controlul ventilatorului, alimentarea curelei/ambreiajului, comanda supapei de control, defecțiunile de măsurare și problemele de aer din cabină atunci când sunt dovedite. O supapă sau un ambreiaj care pot fi întreținute separat trebuie reparate numai atunci când compresorul este curat intern, sănătos din punct de vedere mecanic și producătorul susține limita respectivă.

Înlocuiți sau reconstruiți în mod profesionist compresorul atunci când dovezile sincronizate dovedesc pomparea inadecvată la comanda/viteza specificată, deteriorarea mecanică internă, griparea/glinirea, uleiul contaminat, defecțiunea repetată a etanșării arborelui legată de uzură, deteriorarea carcasei sau zgomot/joc inacceptabil. The semnele de înlocuire a compresorului oferă contextul simptomelor, dar dovezile de performanță măsurate controlează această decizie.

Potrivirea înlocuirii și domeniul de aplicare al sistemului

Furnizați vehicul/mașină, an sau gamă de serie, motor, piață, agent frigorific, opțiune A/C, compresor OE și model de producător, arhitectură fixă/variabilă/electrică, cilindree, rotație, diametrul scripetelui/profilul/canelurile, tensiunea ambreiajului, conectorul de control, urechile de montare, geometria portului/colectorului, dovezile de relief/detalii senzor, măsurarea defecțiunii/cantității de ulei și specificații.

Dacă eticheta lipsește, urmați ghid de identificare a compresorului . Un corp similar sau un model de montare nu dovedește deplasarea corectă, domeniul de control sau capul de port.

Definiți componentele de înlocuire incluse

Defecțiunea internă a compresorului poate răspândi resturi în condensator, furtunuri, receptor-uscător/acumulator și dispozitivul de expansiune. Domeniul de aplicare al înlocuirii depinde de proiectarea circuitului, contaminare și informațiile de service. Un condensator cu flux paralel poate fi dificil de curățat eficient; utilizați dovezi măsurate și fizice în loc să vindeți un kit universal.

Potrivire condensator și ventilator

Când sunt incluse componente de respingere a căldurii, verificați OE a condensatorului, configurația miez/port/uscător/senzor și tensiunea/controlul/direcția ventilatorului. Cumpărătorii pot revizui gama de condensatoare A/C en-gros si categoria ventilatorului condensatorului după ce este definită limita de serviciu măsurată.

Eficiența compresorului electric necesită o limită electrică

Pentru un compresor electric, separați ineficiența pe partea agentului frigorific de limitarea invertorului sau a alimentării. Înregistrați magistrala de înaltă sau joasă tensiune sub sarcină, curentul compresorului, viteza cerută și reală, temperatura internă, starea de izolare sau izolație în cazul în care instrumentul aprobat o expune, defecțiunile de comunicare și deratingul termic. Un compresor care atinge doar jumătate din viteza cerută deoarece tensiunea se prăbușește sau invertorul limitează temperatura nu poate fi judecat din separarea presiunii ca și cum ar funcționa la putere maximă. De asemenea, o unitate care consumă energie electrică mare în timp ce produce un răspuns slab stabilizat al agentului frigorific merită investigație mecanică, invertor și contaminare. Utilizați Ghid de potrivire a compresorului A/C electric pentru a păstra tensiunea, conectorul, comunicarea și compatibilitatea lubrifianților atunci când defecțiunea măsurată justifică înlocuirea. Nu efectuați niciodată teste de rezistență sau de izolație prin intermediul electronicelor conectate ale vehiculului decât dacă procedura producătorului permite în mod explicit metoda de testare și tensiunea.

Planul de control al calității pentru comerț cu ridicata

Aprobați un eșantion față de o cerere documentată. Verificările primite ar trebui să acopere OE și trasabilitatea modelului, arhitectura/deplasarea, rotația, scripetele și ambreiajul, tensiunea/rezistența bobinei, acolo unde este cazul, supapa de control/conector, montaj, porturi, libertatea arborelui/jocul, dispozitivele de degajare, tipul/cantitatea de ulei, curățenia, capacele de etanșare, ambalajul și identificarea lotului.

Eșantionarea funcțională trebuie să utilizeze agent frigorific definit, condiții de aspirație/descărcare, viteză, comandă și temperatură. Comparați presiunea/debitul masic sau punctele aprobate ale hărții de performanță, mai degrabă decât o verificare fără sarcină „pompează”. Compresoarele electrice necesită izolație, comunicare cu invertor și comenzi de ulei compatibile electric adecvate produsului.

FAQ

Numai citirile presiunii pot dovedi un compresor slab?

Nu

Încărcarea, mediul/sarcina, viteza, comanda capacității, debitul de aer al condensatorului, măsurarea și senzorii afectează toate presiunea. Adăugați temperatura sincronizată și dovezi de control.

De ce presiunile înalte și joase sunt apropiate?

Compresorul poate fi oprit, comandat scăzut, lent, ocolit intern sau funcționează cu o defecțiune de încărcare/control

Verificați funcționarea efectivă, comanda, încărcarea și instrumentele înainte de înlocuire.

Poate o supapă de control să facă un compresor bun să arate slab?

Da

O supapă blocată sau comandată incorect poate menține un compresor variabil aproape de deplasarea minimă. Confirmați curentul supapei și răspunsul la presiune.

O linie de refulare foarte fierbinte dovedește că compresorul este bun?

Nu

Debitul slab de aer al condensatorului, supraîncălzirea ridicată, supraîncărcarea și sarcina excesivă pot crește temperatura de descărcare. Interpretați întregul circuit.

Ce date ar trebui trimise pentru o ofertă de compresor?

Trimiteți aplicația, identitatea compresorului, arhitectura, geometria și performanța măsurată

Includeți OE/model, agent frigorific/ulei, scripete/control/porturi/montaj, rezultate de comandă-viteză-presiune-temperatura, domeniul de contaminare, cantitatea și cerințele de eșantion.

CTA specific pentru produs

Trimite Elecdura Echipa tehnică de vânzări aplicația vehiculului sau a mașinii, fotografiile OE/modelul și eticheta compresorului, specificațiile pentru agent frigorific și ulei, arhitectură fixă/variabilă/electrică, detalii despre scripete/control/montare/port, date stabilizate de comandă-viteză-presiune-temperatura ambientală, dovezi ale fluxului de aer condensator, constatări de contaminare, domeniul de aplicare al componentelor incluse, cantitatea necesară și planul de validare a probei. Acest lucru separă un compresor cu adevărat ineficient de o unitate care funcționează la comandă scăzută sau sub o defecțiune a sistemului.