AC 압축기 액체 슬러깅과 홍수백: 원인 및 손상 증거

AC 압축기 슬러깅과 냉매 액백은 둘 다 증기를 압축하도록 설계된 압축기에 액체가 도달하는 것과 관련이 있지만 서로 다른 작동 패턴을 설명합니다. 슬러깅은 갑작스러운 유압 현상입니다. 대량의 액체가 압축 챔버로 들어가고 가스처럼 부피가 줄어들 수 없습니다. 홍수백은 불완전한 증발로 인해 지속되거나 반복되는 습식 흡입 복귀입니다. 홍수백은 오일을 희석시키고, 윤활된 표면을 씻어낼 수 있으며, 때로는 시동이나 부하 변경 중에 슬러그를 유발할 수 있습니다.

파손된 압축기는 원래의 냉매 상태를 그 자체로 드러내지 않기 때문에 구별이 중요합니다. 부러진 갈대, 손상된 두루마리, 구부러진 연결 부품, 세척된 베어링 또는 희석된 기름이 결과의 증거일 수 있습니다. 근본 원인은 충전, 증발기 공기 흐름, 팽창 장치 제어, 어큐뮬레이터 기능, 센서 배치 또는 작동 순서에 있을 수 있습니다. 해당 상태를 수정하지 않고 압축기를 교체하면 다음 장치가 파손될 수 있습니다.

빠른 답변: 슬러깅 또는 플러드백?

Liquid가 다른 압축기 부하를 생성하는 이유

증기가 압축됩니다. 액체는 크게 그렇지 않습니다

증기용으로 설계된 챔버는 부피가 감소함에 따라 압력이 상승할 것으로 예상합니다. 액체가 너무 많은 공간을 채우면 압력이 매우 빠르게 상승하여 리드, 밸브 플레이트, 피스톤, 스크롤, 베어링, 샤프트 및 하우징에 부하가 가해집니다. 완화 경로와 내부 컴플라이언스는 압축기 설계에 따라 다르므로 손상 외관이 보편적이지 않습니다.

노크는 증거이지 완전한 진단은 아닙니다.

벨트 텐셔너, 클러치, 베어링, 느슨한 마운트 또는 내부 마모도 노크될 수 있습니다. 소리가 나는 시점, 흡입 및 토출 압력, 압축기 명령, 엔진 속도, 압축기가 안전하게 비활성화되었을 때 소음이 멈추는지 여부를 기록합니다. 의심되는 액체 슬러그를 반복적으로 재현하지 마십시오.

홍수백은 오일 점도와 분포를 변화시킵니다.

냉매는 압축기 오일에 용해됩니다. 과도한 습식 복귀는 유효 점도를 감소시키고, 오일 필름을 대체하고, 압력 변화 중 거품을 일으키며, 윤활유가 중요한 표면에서 멀리 떨어져 나갈 수 있습니다. 마모가 진행되는 동안 압축기는 계속 작동할 수 있습니다. 옳은 AC 압축기 오일 유형과 양은 여전히 ​​필수이지만 오일을 추가해도 지속적인 액체 복귀가 수정되지는 않습니다.

기름이 너무 많으면 보호가 되지 않습니다

과도한 오일 공급은 열교환기 성능을 저하시키고 내부 부피를 점유하며 오일 순환을 변화시키고 그 자체로 비정상적인 부하를 생성할 수 있습니다. 일반적인 양을 추가하는 대신 서비스 절차, 교체된 구성품, 회수된 오일 및 압축기 사전 충전을 통해 시스템 오일 균형을 결정합니다.

시스템을 열기 전에 오류 타임라인 구축

소음이나 발작 직전에 무슨 일이 일어났는지 물어보세요.

중요한 이벤트에는 냉매 충전, 구성품 교체, 장시간 주차, 빠른 재시동, 낮은 송풍기 속도 작동, 결빙, 성에 제거 전환, 극심한 객실 부하 또는 갑작스러운 엔진 속도 증가 등이 포함됩니다. 서비스 직후 고장이 나는 압축기는 습하고 공기 흐름이 적은 작동 중에 점진적으로 마모되는 분기와 다른 분기를 나타냅니다.

제어 및 압력 데이터 보존

결함, 고정 프레임, 압축기 요청, 클러치 상태 또는 전기 압축기 속도, 가능한 경우 팽창 밸브 명령, 증발기 온도, 흡입 압력 및 송풍기 명령을 저장합니다. 데이터를 지우면 타당하지 않은 센서 상태에서 컨트롤러가 용량을 요청했는지 여부에 대한 증거가 제거됩니다.

문서 비용 및 오일 서비스 내역

회수된 냉매 질량, 충전된 질량, 냉매 식별, 추가된 오일, 교체된 구성품, 배기 프로세스 및 시스템 세척 여부를 기록합니다. 과충전은 액체 재고를 늘릴 수 있지만 충전량만으로는 부진을 증명할 수 없습니다. 회로 구성과 작동 상태에 따라 액체가 축적되는 위치가 결정됩니다.

실제 불만 사항에 따른 흡입 과열도 측정

해당 위치의 압력과 온도를 사용

확인된 냉매의 흡입압력으로부터 포화온도를 계산한 후, 정의된 위치의 흡입라인 온도와 비교합니다. 차이점은 과열입니다. 압력과 온도는 회로의 동일한 부분을 나타내야 하며 안정화 후에 측정되어야 합니다. 압축기에서 멀리 떨어진 센서는 열 획득이나 라인을 따른 액체 분배를 놓칠 수 있습니다.

낮은 과열도는 습식 회수를 지원하지만 상황이 필요합니다.

압축기 입구의 과열도가 거의 0에 가깝다는 점은 우려되지만 측정 오류, 압력 강하, 혼합 냉매 거동, 일시적 시동 및 센서 접촉으로 인해 값이 왜곡될 수 있습니다. 송풍기, 엔진 속도, 객실 부하 및 압축기 명령의 변화를 통해 추세를 기록합니다. 한 순간을 지속적인 홍수로 해석하지 마십시오.

불안정한 과열에 주의하세요

헌팅은 팽창 밸브 제어, 센서 배치, 전구 접촉, 전자 밸브 명령, 냉매 분배 또는 증발기 부하 변화로 인해 발생할 수 있습니다. 반복적으로 습식 흡입에 도달하는 진동은 평균 과열도가 허용 가능한 것처럼 보이더라도 윤활을 손상시킬 수 있습니다. 밸브 명령을 압력 및 온도 응답과 비교하십시오.

증발기 공기 흐름 및 열 부하 확인

공기 흐름이 낮으면 냉매가 증발하지 않을 수 있습니다.

막힌 캐빈 필터, 약한 송풍기, 막힌 증발기, 얼어붙은 코일, 닫힌 블렌드 또는 분배 도어 또는 재순환 문제로 인해 냉매로 유입되는 열이 감소합니다. 계량 장치는 증발기가 기화할 수 있는 것보다 더 많은 액체를 계속해서 공급할 수 있습니다. 선택한 송풍기 설정이 실제 흐름과 동일하다고 가정하기보다는 공기 흐름과 온도 분포를 측정하십시오.

결빙의 원인과 결과를 살펴보세요

얼음은 공기 흐름을 감소시키고 열 전달을 변화시켜 습한 복귀를 악화시킬 수 있습니다. 낮은 증발기 온도 제어, 센서 오류, 낮은 공기 흐름 또는 기타 냉매 결함으로 인해 결빙이 시작되었는지 확인합니다. 얼음을 녹이면 일시적인 작동이 복원되지만 얼음이 형성된 이유는 설명되지 않습니다.

증발기 온도 감지 확인

변위되거나 편향되거나 접촉이 불량한 센서를 사용하면 코일이 동결에 가까워질 때 압축기가 계속 작동할 수 있습니다. 센서 데이터를 독립적인 온도 측정과 비교하고 배치를 검사합니다. 사이클링 클러치 시스템에서는 다음 사항도 평가합니다. ​​AC 압력 스위치 또는 센서 로직. 압축기 작동을 제어하는

계량 장치 및 제어 전략 평가

TXV 또는 전자 밸브가 과공급될 수 있습니다.

전구 접촉이 잘못되었거나, 단열재가 손실되었거나, 방향이 잘못되었거나, 메커니즘이 막혔거나, 내부 오염이 있는 감온식 팽창 밸브는 과도한 냉매를 공급할 수 있습니다. 전자 팽창 밸브는 명령, 단계 위치, 배선 또는 교정의 영향을 받을 수 있습니다. 압축기를 교체하기 전에 입구 과냉각, 출구 과열, 센서 증거 및 밸브 반응을 확인하십시오.

과열도가 낮을 ​​때마다 밸브를 비난하지 마십시오.

과충전, 낮은 공기 흐름, 부하 변경, 잘못된 증발기, 액체 라인 플래시 가스 또는 압축기 용량 제어로 인해 동일한 판독값이 변경될 수 있습니다. 냉매 공급, 열 부하 및 압축기 질량 흐름 간의 관계로 시스템을 테스트합니다.

가변 변위로 패턴을 숨길 수 있음

가변 압축기는 제어 밸브가 반응함에 따라 펌핑 용량을 변경합니다. 붙어 있거나 잘못 명령됨 AC 압축기 제어 밸브는 예상치 못한 흡입 압력과 과열을 생성할 수 있습니다. 제어 전류 또는 듀티, 측정 가능한 플레이트 각도 또는 변위 반응 및 압력 추세를 기록합니다.

어큐뮬레이터, 리시버 드라이어 및 액체 관리 검사

어큐뮬레이터는 의도된 시스템에서 액체를 분리해야 합니다.

오리피스 튜브 시스템은 일반적으로 흡입측에 어큐뮬레이터를 사용하여 과잉 액체를 저장하고 오일 회수를 측정합니다. 내부 손상, 잘못된 용량, 잘못된 방향 또는 오일 회수 기능 누락으로 인해 액체 캐리오버가 증가할 수 있습니다. 액체측 리시버 드라이어는 다른 기능을 수행하며 어큐뮬레이터를 대체할 수 없습니다.

부품 주문 전 아키텍처 일치

시스템이 TXV/수신기-드라이어 또는 오리피스-튜브/어큐뮬레이터 아키텍처를 사용하는지 식별합니다. 그만큼 리시버 드라이어 교체 가이드는 습기 및 이물질 제어를 다루지만 흡입 액체 분리기로 설명해서는 안 됩니다.

종료 중 액체 이동 확인

차량이 주차되어 있는 동안 냉매는 가장 추운 지역으로 이동할 수 있습니다. 다시 시작하면 정상적인 증발이 안정화되기 전에 축적된 액체가 압축기 쪽으로 이동할 수 있습니다. 시스템 설계와 오일/냉매 관리가 다르므로 승인되지 않은 히터, 밸브 또는 충전 절차를 추가하지 마십시오. 진단 시 주차시간, 주변 변화, 최초 시동 이벤트를 보존합니다.

슬러깅을 다른 기계적 고장과 구별

잠긴 압축기와 풀리 고장 분리

압수된 내부 메커니즘과 고장난 클러치 베어링은 다른 회전 부재에 부하를 줍니다. 사용 AC 압축기 클러치 진단 및 서비스 절차에 따라 풀리 자유 회전 및 허브 구동을 검사합니다. 유압 손상이 의심되는 압축기를 반복적으로 작동시키지 마십시오.

모든 어두운 오일을 홍수백으로 표시하지 마십시오.

산화, 높은 배출 온도, 재료 마모, 잘못된 윤활유 및 전기 압축기 오염으로 인해 오일이 어두워질 수 있습니다. 점도, 냄새, 입자, 위치 및 서비스 이력을 기록합니다. 그만큼 AC 압축기 흑사병 수리 범위는 변색된 모든 샘플이 아닌 심각한 내부 오염에 적용됩니다.

손상 및 오염 범위 결정

유동적 이벤트처럼 들리는 하이사이드 과부하 배제

과도한 토출 압력에 맞서 작동하는 압축기는 액체가 흡입실로 유입되지 않으면 노크, 엔진 속도 저하, 클러치 순환, 과열 또는 내부 부품 손상을 초래할 수 있습니다. 응축기 공기 흐름, 팬 작동, 비응축 가스, 냉매 충전 및 제한 사항을 확인하십시오. 고온 유휴 상태에서 얻은 압력 기록은 다음 후에 반복되어야 합니다. AC 콘덴서 공기 흐름 테스트는 팬 또는 재순환 문제를 해결합니다. 압축기 부하가 갑자기 발생했다는 이유만으로 이벤트를 슬러깅으로 분류하지 마십시오.

흡입 상태 증거와 토출 온도 비교

액백으로부터 멀리 떨어져 열 제거, 충전, 제한 또는 내부 효율성을 향한 적절한 흡입 과열 지점을 갖춘 높은 토출 압력 및 온도. 습식 복귀 라인이 있는 매우 낮은 흡입 과열도는 다른 분기를 지원합니다. 두 가지 결함이 공존할 수 있으므로 하나의 게이지 판독값을 선택하는 대신 전체 회로를 기록하십시오.

전동 압축기에 다양한 오염 규칙 적용

고전압 전기 압축기는 전기 모터와 냉매 및 오일 회로를 통합합니다. 윤활유 전기적 특성과 시스템 청결도는 모터 절연은 물론 베어링 및 압축 표면도 보호합니다. 지정된 오일 및 절연 서비스 장비를 사용하십시오. 그만큼 전기 압축기 PAG 대 POE 지침은 기계적으로 윤활하는 오일이 여전히 전기적으로 허용되지 않는 이유를 설명합니다.

확인을 위해 액체로 손상된 전동 압축기에 전원을 공급하지 마십시오.

고전압 절연, 잠금, 방전, PPE 및 제조업체 절차를 준수하십시오. 기계적 노크, 절연 결함, 오염된 오일 또는 액체 손상의 증거가 있으면 반복 작업 없이 제거해야 할 수 있습니다. 안전 테스트를 통해 명령된 속도, 전류, 격리 데이터, 압력 및 냉매 상태를 기록합니다. 교체 결정에는 회로 청소 및 전기 오염 제어가 포함되어야 합니다.

근본 원인을 설명하는 부분을 유지합니다.

보증 조사가 필요할 경우 확장 장치, 어큐뮬레이터 또는 리시버 드라이어, 압축기 오일 샘플 및 잔해 필터에 위치 라벨을 붙인 상태로 보관하십시오. 반환된 압축기만으로는 손상이 나타날 수 있지만 액체가 도달한 이유를 확인할 수는 없습니다. 유지된 회로 증거는 고장 메커니즘을 수리 범위에 연결하고 두 번째 장치가 동일한 조건에 설치되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

세척하기 전에 오일과 포트를 검사하십시오.

고장난 압축기를 캡핑하여 보관하고, 회수된 오일을 수집하고, 흡입 및 배출 잔여물을 별도로 검사합니다. 파손된 큰 부품은 압축기 내부에 남아 있을 수 있고, 미세한 금속은 배출 호스와 응축기로 이동할 수 있습니다. 증거 배포는 교체 또는 검증된 청소가 필요한 구성 요소를 결정하는 데 도움이 됩니다.

병렬 흐름 응축기는 미세한 잔해물을 보유할 수 있습니다.

작은 다중 포트 통로는 심각한 압축기 손상 후에는 깨끗한지 입증하기 어렵습니다. 정확한 콘덴서 구성, 흐름 방향 및 서비스 지침을 검토하십시오. 여전히 유해한 입자가 포함된 회로에 교체용 압축기를 설치하지 마십시오.

필요한 경우 수분 제어 부품을 교체하십시오.

압축기 교체를 위해 개방된 시스템에는 일반적으로 아키텍처 및 서비스 절차에 따라 새로운 리시버 드라이어 또는 어큐뮬레이터가 필요합니다. 최종 조립 전까지 새 건조제 구성품의 뚜껑을 닫아 두십시오. 오염 및 수분 결정은 전체에 속합니다 압축기 키트와 기본 압축기 범위 비교.

시운전 전에 근본 원인을 수리하십시오.

올바른 충전, 공기 흐름 및 계량 증거

누출을 수리하고, 증발기 공기 흐름을 복원하고, 센서 배치를 수정하고, 밸브 작동을 확인하고, 지정된 냉매량을 충전하십시오. 승인된 절차에 따라 대피하고 누출 테스트를 수행합니다. 치명적인 오류가 발생한 후 근본 원인을 확인할 수 없는 경우 교체만으로 문제가 해결되었다고 주장하기보다는 불확실성을 문서화하고 시운전 관찰을 늘립니다.

첫 번째 제어 실행 중 과열도 모니터링

정의된 송풍기 및 실내 부하로 시작한 다음 흡입 압력, 흡입 라인 온도, 과열도, 압축기 명령 및 소리를 관찰하십시오. 서비스 절차 내에서만 부하와 속도를 높이십시오. 과열이 붕괴되거나, 노킹이 발생하거나, 오일 거품이 비정상적으로 발생하거나, 압력이 안전 한계를 벗어나면 정지하십시오.

저부하 조건을 통한 재테스트

시스템은 최대 송풍기에서 올바르게 작동할 수 있으며 공기 흐름이나 객실 열 부하가 떨어지면 여전히 물이 넘칩니다. 송풍기 속도, 재순환 상태, 주변 조건 및 압축기 용량의 관련 범위를 테스트합니다. 순환 또는 변조가 증발기 과공급을 방지하는지 확인하십시오.

교체 매칭 및 도매 문서

압축기 및 회로 아키텍처 식별

OE 번호, 차량, 엔진, 제작 범위, 냉매, 압축기 라벨, 고정 또는 가변 배기량, 제어 커넥터, 풀리 직경 및 홈, 클러치 전압, 포트, 장착 지점, TXV 또는 오리피스 튜브 아키텍처, 어큐뮬레이터 또는 리시버-드라이어 유형 및 수량을 전송합니다. 사용 압축기 식별 가이드 . 원본 라벨을 읽을 수 없는 경우

서면으로 작성된 오일 프리필 및 설치 범위 상태

오일 화학, 전체 시스템 요구 사항, 압축기 운송 또는 작동 충진, 오일을 배출하고 균형을 맞춰야 하는지 여부, 씰 또는 제어 부품이 포함되어 있는지 확인하십시오. 사전 충전에 대한 잘못된 가정은 윤활 또는 액체 관리 문제를 반복할 수 있습니다.

보증 평가를 위한 증거 보존

회수된 충전량, 오일, 과열 추세, 증발기 공기 흐름, 밸브 또는 센서 증거, 소음 타이밍, 잔해, 교체된 구성 요소, 대피 및 최종 충전량을 기록합니다. 따라 압축기 보증 청구 체크리스트를 통해 차후의 고장을 잔여 오염 또는 설치 조건과 분리할 수 있습니다.

Electdura의 리뷰 AC 압축기 공급업체 제어, 도매 AC 압축기 프로그램 및 애프터마켓 지원 . 부속품 데이터, 액체 반품 증거, 오염 범위, 필요한 수량, 포장 요구 사항 및 목적지를 통해 전송하십시오. 연락처 페이지.

FAQ

압축기 슬러깅은 액백과 동일합니까?

아니요; 슬러깅은 갑작스러운 수력학적 사건이고, 홍수백은 계속되는 젖은 복귀입니다.

홍수로 인해 오일이 희석될 수 있으며 나중에 슬러그가 발생할 수 있습니다. 용어를 서로 바꿔서 사용하는 대신 냉매 작동 상태와 고장 타임라인을 진단하십시오.

과열도가 낮다는 것은 액체가 압축기에 도달했음을 의미합니까?

압축기 입구에서 정확하게 측정할 때 위험을 지원합니다.

냉매, 압력-온도 대응, 센서 접촉, 작동 안정성 및 추세를 확인합니다. 한 번의 일시적인 판독은 지속적인 액백이나 손상을 주는 액체량을 입증하지 못합니다.

과충전으로 인해 압축기 슬러깅이 발생할 수 있습니까?

초과 요금은 액체 재고를 증가시킬 수 있지만 이것이 유일한 메커니즘은 아닙니다.

계량 제어, 증발기 부하, 공기 흐름, 어큐뮬레이터 기능, 셧다운 마이그레이션 및 압축기 제어는 액체 복귀 여부를 결정합니다. 압력만으로 판단하기보다는 전하를 회수하고 무게를 측정합니다.

부진 발생 후 오일을 추가하고 압축기를 계속 사용할 수 있습니까?

기계적 상태를 입증하고 액체 복귀를 수정하지 않고서는 안 됩니다.

슬러그는 내부 부품을 구부리거나 깨뜨릴 수 있으며, 홍수로 인해 오일이 희석되거나 재분배될 수 있습니다. 서비스 가능성을 결정하기 전에 성능, 소음, 잔해, 오일 및 근본 원인을 검사하십시오.

액체로 인해 압축기가 고장난 경우 무엇을 교체해야 합니까?

범위는 오염 및 시스템 아키텍처에 따라 다릅니다.

최소한 습기 제어 부품, 씰, 오일, 플러싱 및 열 교환기에 대한 원인을 수정하고 서비스 요구 사항을 따르십시오. 심각한 금속 오염으로 인해 깨끗하다고 ​​입증할 수 없는 추가 구성 요소가 필요할 수 있습니다.