가변 AC 압축기 제어 밸브 전류 및 변위 테스트

가변 용량형 AC 압축기는 유용한 냉매를 거의 펌핑하지 않으면서 계속 회전할 수 있습니다. 제어 밸브는 크랭크케이스 또는 제어실 압력을 변경하여 스와시 플레이트 각도, 피스톤 스트로크, 스크롤 제어 또는 기타 내부 용량 메커니즘을 변경합니다. 따라서 압력차가 약하다고 해서 자동으로 압축기가 마모되었음을 의미하는 것은 아닙니다. 밸브가 잘못된 명령을 수신하거나, 명령이 밸브에 도달하지 못하거나, 압축기가 기계적으로 응답하지 못할 수 있습니다.

가장 유용한 테스트는 전기 명령과 냉매측 반응을 비교합니다. 요청된 변위, 측정된 밸브 전류 또는 PWM 파형, 코일 전압, 흡입 및 토출 압력, 라인 온도, 압축기 속도 및 작동 부하를 함께 기록합니다. 그래야만 기술자가 명령 실패와 밸브 막힘 또는 손상된 압축 메커니즘을 구별할 수 있습니다.

빠른 답변: 제어 밸브 전류는 무엇을 증명합니까?

압축기 및 밸브 전략 식별

압축기가 외부에서 제어되는지 확인

일부 가변 압축기는 전자 제어 솔레노이드를 사용합니다. 다른 것들은 흡입 압력으로부터 내부적으로 변위를 조절하고 비례 전류 명령을 받아들이지 않습니다. 압축기는 클러치와 전자 밸브, 분리 기능이 있는 클러치 없는 풀리 또는 전기 구동 장치를 사용할 수도 있습니다. 라벨, OE 참조, 커넥터, 배선 다이어그램 및 애플리케이션 데이터를 사용하십시오. 그만큼 AC 압축기 제어 밸브 증상 가이드는 초기 구별을 제공합니다.

다른 밸브에서 전류 방향을 가정하지 마십시오.

설계에 따라 전류를 증가시키면 변위가 증가하거나 감소할 수 있습니다. 일부 시스템은 전류를 지정합니다. 다른 사람들은 정의된 주파수에서 듀티 사이클을 지정합니다. 스캔 도구 비율은 반전되거나 전기 출력이 아닌 원하는 용량을 나타낼 수 있습니다. 응답을 거꾸로 호출하기 전에 정확한 제어 설명을 얻으십시오.

밸브 코일 및 커넥터 ID 확인

두 개의 밸브는 동일한 압축기 보어에 맞을 수 있지만 다른 코일 저항, 커넥터 키잉, 유량 교정, 스크린 디자인 또는 기본 위치를 사용할 수 있습니다. 단자 수, 커넥터 표면, 고정 방법, 밸브 길이, 밀봉 위치 및 부품 번호를 기록합니다. 물리적으로 설치되었지만 잘못 보정된 밸브는 회로 코드를 설정하지 않고도 불안정한 압력을 생성할 수 있습니다.

명령 테스트 전 시스템 조건 확인

냉매 식별 및 충전량 확인

낮은 전하는 질량 흐름을 제한하고 컨트롤러의 용량을 감소시킬 수 있습니다. 과잉 충전, 비응축성 냉매 또는 혼합 냉매로 인해 압력 반응이 변경됩니다. 충전량이 불확실한 경우 냉매를 회수하고 무게를 측정하십시오. 알 수 없는 충전량을 보상하기 위해 밸브 전류를 사용하지 마십시오.

석유 서비스 기록을 기록하세요

잘못된 오일, 과도한 오일, 부스러기 또는 호환되지 않는 첨가제는 밸브 움직임과 압축기 윤활에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라가다 AC 압축기 오일 사양 및 양 . 시스템 잔해로 인해 오염된 밸브는 광범위한 압축기 또는 호스 성능 저하의 증상일 수 있습니다.

응축기와 증발기 열전달 증명

약한 응축기 공기 흐름은 높은 토출 압력을 생성하고 용량 감소를 유발할 수 있습니다. 증발기 공기 흐름이 낮으면 흡입 부하가 낮아지고 보호 기능이 작동될 수 있습니다. 송풍기 성능, 통풍구 및 라인 온도, 팬 상태, 응축기 압력 반응을 기록합니다. 콘덴서 공기 흐름 테스트.

압축기 속도 확인

클러치 구동 장치의 경우 허브 속도와 벨트 전달을 확인하십시오. 클러치 없는 풀리의 경우 구동 인터페이스와 분리 메커니즘을 검사합니다. 미끄러지는 허브나 손상된 드라이브는 밸브 전류가 정확하더라도 낮은 변위를 모방할 수 있습니다. 전기 압축기에는 명령된 속도와 실제 속도 및 고전압 안전 점검이 필요합니다.

밸브 회로를 올바르게 측정하십시오.

평균 전압에 의존하기 전 범위 PWM

멀티미터는 잘못된 주파수, 누락된 펄스, 불량한 진폭 또는 드라이버 종료를 숨기는 평균을 표시할 수 있습니다. 밸브 커넥터가 연결된 상태에서 듀티, 주파수, 고전압 및 저전압, 극성 및 안정성을 캡처합니다. 여러 동작 지점에서 스캔 명령과 비교해보세요.

적절한 전류 측정을 사용하십시오.

저전류 클램프에는 적절한 분해능과 영점 조정이 필요합니다. 직렬 미터는 부담 전압이 과도한 경우 회로를 변경합니다. 사양에 따라 전류 파형 또는 안정적인 평균을 기록합니다. 측정이 이루어진 위치와 ECU가 전원 또는 접지를 제어하는지 여부.

부하 전압 강하 확인

전류가 흐르는 동안 커넥터, 스플라이스, 드라이버 피드 및 접지를 측정합니다. 부식된 단자는 밸브가 분리된 상태에서 저항 테스트를 통과할 수 있지만 전류가 뜨거워지는 것을 줄일 수 있습니다. 하니스를 조심스럽게 움직이고 작동 온도에서 반복하십시오. 저전류 ECU 드라이버에는 테스트 램프를 사용하지 마십시오.

명령된 전류와 실제 전류 비교

일부 스캔 도구는 두 가지를 모두 표시합니다. 차이는 전류 제어 포화, 회로 저항, 단락된 코일, 드라이버 보호 또는 부정확한 스캔 스케일링을 나타낼 수 있습니다. ECU 또는 밸브를 교체하기 전에 외부 측정을 통해 확인하십시오.

전류-압력 응답 테스트 구축

정의된 작동 지점에서 안정화

서비스 지침에 따라 주변 공기 흐름, 객실 부하, 송풍기, 엔진 속도, 도어 및 재순환을 설정합니다. 흡입 및 토출 압력, 라인 온도, 배출 온도, 압축기 속도, 전류 및 명령을 기록합니다. 압력이나 온도 제한을 초과하지 않고 각 단계가 안정화되도록 하십시오.

최소 및 최대뿐만 아니라 여러 단계를 명령합니다.

막힌 밸브는 한쪽 끝 근처에서 반응할 수 있지만 중간 부분에서는 반응하지 않을 수 있습니다. 안전한 증분 명령을 사용하고 압력 변화의 방향, 크기 및 지연을 기록하십시오. 곡선은 비선형일 수 있습니다. 범용 전류량 차트가 아닌 정확한 서비스 데이터 또는 알려진 양호한 시스템과 비교하십시오.

흡입과 토출을 함께 관찰

변위 증가는 일반적으로 질량 흐름이 증가함에 따라 양쪽 측면을 변경하지만 응축기 공기 흐름, 계량 및 부하가 크기에 영향을 미칩니다. 적절한 토출 반응이 없는 흡입 변화는 제한 또는 펌핑 비효율성을 나타낼 수 있습니다. 기대와 반대되는 압력 반응은 역방향 명령 해석을 나타낼 수 있습니다.

온도 반응 포함

압력 이동만으로는 냉각에 유용하지 않습니다. 흡입 라인 온도, 액체 라인 온도, 배출 공기 및 압력에서 파생된 포화 값을 추적합니다. 블렌드 도어 위치가 잘못되면 통풍구에서 유효한 냉매 반응이 숨겨질 수 있습니다.

내부 압축기 마모로부터 막힌 밸브 분리

응답이 없는 유효한 명령만으로는 충분하지 않습니다.

밸브를 비난하기 전에 충전량, 속도, 오일, 응축기 공기 흐름, 팽창 장치 및 압력 센서를 확인하십시오. 압축기를 폐기하기 전에 밸브가 실제로 제어 압력을 변경하는지 또는 승인된 테스트를 통해 대체되는지 확인하십시오. 두 가지 결함 모두 낮은 압력 비율을 생성할 수 있습니다.

기본 상태 동작을 신중하게 사용하세요

밸브를 분리하면 설계에 따라 밸브가 최소 또는 최대 변위로 배치될 수 있으며 보호 논리를 설정할 수 있습니다. 지정된 분리 또는 대체 저항 테스트만 사용하십시오. 압력 변화가 교체 밸브 보정을 입증한다고 가정하지 마십시오.

밸브 스크린에 이물질이 있는지 찾아보십시오.

금속, 진한 오일, 탄성중합체 입자 또는 건조제는 시스템 문제를 나타냅니다. 사진을 찍고 잔해물을 보관합니다. 오염을 해결하지 않고 밸브를 청소하거나 교체하면 반복적으로 고착되거나 압축기가 손상될 수 있습니다. 심각한 금속 재료에는 더 넓은 범위가 필요합니다. 압축기 오염 평가.

뜨겁고 차가운 반응 비교

밸브 간극, 오일 점도, 코일 저항 및 내부 누출은 온도에 따라 달라집니다. 뜨거운 담금 후 동일한 현재 단계를 반복하십시오. 측정된 전류가 유효한 상태에서 저하되는 압력 응답은 기계적 또는 유압식 온도 감도를 지원합니다.

센서 및 컨트롤러 원인 배제

압력 센서 정확도 확인

ECU는 잘못된 입력에 대해 변위를 올바르게 조절할 수 있습니다. 스캔 압력을 보정된 게이지와 비교하고 센서 유형과 위치를 고려하십시오. 검토 AC 압력 스위치 및 센서 아키텍처. 백프로빙 또는 대체 전의

증발기 온도 타당성 확인

편향되거나 잘못 배치된 증발기 센서는 결빙을 방지하기 위해 용량을 낮게 유지할 수 있습니다. 냉간 흡수 값을 주변 온도와 비교하고 독립적인 증거를 기준으로 온도를 모니터링합니다. 또한 송풍기 공기 흐름과 증발기 막힘도 검사하십시오.

압축기 보호 상태 검토

높은 냉각수 온도, 과도한 냉매 압력, 활짝 열린 스로틀, 낮은 배터리 전압, 엔진 토크 제한 또는 통신 오류로 인해 전류가 제한될 수 있습니다. 코드를 보존하고 프레임을 고정합니다. 압축기 성능을 입증하기 위해 의도적으로 변위를 줄이는 컨트롤러를 재정의해서는 안 됩니다.

진단 결정 매트릭스

수리할 것인가, 교체할 것인가?

절차가 허용하는 경우에만 통제된 ​​대체 테스트를 사용하십시오.

일부 서비스 방법은 전용 밸브 드라이버, 정상 작동이 확인된 밸브, 저항 대체 또는 명령 전류 도구를 사용하여 ECU 회로를 압축기 응답에서 분리합니다. 도구는 밸브 극성, 주파수, 전류 범위 및 보호 요구 사항과 일치해야 합니다. ECU 제어 회로에 직접 연결된 일반 PWM 생성기는 드라이버를 백피드하거나, 코일을 과열하거나, 반대 변위를 명령할 수 있습니다.

대체하기 전에 원래 파형을 기록하십시오.

먼저 여러 스캔 명령에서 전압과 전류를 캡처합니다. 그런 다음 압력, 온도 및 안전 한계를 모니터링하면서 지시된 대로 정확하게 회로를 분리하고 승인된 대체품을 적용하십시오. 외부 제어에 따른 압력 반응은 압축기의 용량이 변경될 수 있음을 보여줍니다. 이는 원래 밸브의 전체 교정이나 컨트롤러의 입력을 증명하지 않습니다.

평균을 구하는 대신 불안정한 용량을 조사합니다.

급상승하는 벤트 온도 또는 교류 흡입 압력은 밸브 스틱 슬립, 불안정한 전류, 팽창 밸브 헌팅, 증발기 결빙, 센서 소음 또는 간헐적인 압축기 구동으로 인해 발생할 수 있습니다. 밸브 전류, 명령, 흡입 압력, 증발기 온도 및 압축기 속도를 충분한 샘플링 속도로 기록합니다. 용량이 변동하는 동안 전류가 안정적으로 유지되면 유압 또는 냉매 제어가 더 쉬워집니다. 전류가 먼저 변경되면 컨트롤러의 이유를 추적하십시오.

짧은 사이클링에서 의도적인 변조를 분리합니다.

가변 압축기는 클러치를 해제하지 않고도 내부적으로 조절할 수 있는 반면, 다른 시스템은 클러치와 배기량을 모두 순환합니다. 검토 AC 압축기 단기 사이클 진단 및 클러치, 밸브 명령 또는 둘 다 변경되는지 여부를 표시합니다. 정상적인 용량 변조를 간헐적인 전기 장애로 해석하지 마십시오.

뜨거운 담금 후 반응 테스트를 반복하십시오.

코일 저항, 제어 밸브 간극, 오일 점도, 압축기 내부 누출 및 단자 저항은 열에 따라 변합니다. 동일한 엔진 속도, 객실 부하, 송풍기 및 공기 흐름을 유지한 다음 동일한 현재 단계를 반복합니다. 의무를 가정하는 대신 밸브 전류를 기록하면 동일한 뜨거운 전류가 생성됩니다. 온도에 따라 속도가 느려지거나 반응하지 않는 밸브는 짧은 콜드 벤치 점검을 ​​통과할 수 있습니다.

밸브 교체 후 시운전 확인

새로운 호환 씰을 설치하고, 청결도를 관찰하고, 지정된 오일 밸런스를 복원하고, 배기하고, 누출 테스트를 수행하고, 질량별로 충전합니다. 서비스 지침이 요구하는 경우 수신기 드라이어 또는 어큐뮬레이터를 교체하십시오. 사용하다 수신기-드라이어 교체 절차 . 새로 개방된 회로를 보호하기 위한 그런 다음 벤트 온도만 확인하는 대신 전체 전류-압력 곡선을 반복합니다.

보증 및 반복 실패 분석을 위한 증거 문서화

밸브와 화면 잔해물을 보관하고, 압축기를 덮고, 냉/온 코일 값, 파형, 전류, 압력, 온도, 충전량, 오일 상태, 압축기 속도 및 제어 권한을 기록합니다. 그만큼 AC 압축기 보증 기록을 통해 공급업체는 밸브 결함을 오염, 잘못된 보정, 충전 불량, 센서 편향 또는 내부 압축기 마모와 구별할 수 있습니다.

뒷받침되지 않는 진단으로 불확실성을 지우지 마세요

시스템이 검증된 최대 배기량에서 낮은 펌핑을 입증했지만 밸브를 별도로 테스트할 수 없는 경우 밸브가 막혔다고 주장하는 대신 '낮은 배기량 응답 또는 내부 압축기 결함'을 보고합니다. 정확한 범위 언어는 반품 분석을 개선하고 다음 기술자가 가정을 확인된 분해 증거로 취급하는 것을 방지합니다.

차량 비교를 위해 동일한 냉매 충전량, 주변 범위, 공기 흐름 설정, 엔진 속도, 센서 위치 및 안정화 시간을 사용하십시오. 기준 곡선은 테스트 조건과 압축기 부품 번호를 추적할 수 있는 경우에만 가치가 있습니다. 차량 또는 배치 기록과 함께 파형 및 압력 테이블을 저장합니다. 생산 로트 실패를 지정하기 전에 비정상적인 샘플을 다시 확인하십시오.

제어 밸브 교체로 사운드 압축기를 보존할 수 있습니다.

코일 또는 밸브 고장이 입증되고, 오일이 깨끗하고, 제어 시 내부 펌핑이 반응하고, 샤프트 밀봉 및 구동이 양호하고, 제조업체가 제거, 밀봉 및 시운전 절차를 제공하는 경우 별도로 서비스할 수 있는 밸브는 합리적인 범위입니다. 작은 입자가 새 밸브를 변경할 수 있으므로 청결도가 중요합니다.

밸브 교체는 압축기 잔해물을 치료하는 방법이 아닙니다.

제거한 밸브 스크린에 금속이 포함되어 있거나 오일이 탄 경우 전체 회로를 검사하십시오. 손상된 압축 표면이 계속 잔해물을 생성하는 동안 새 밸브는 일시적으로 제어를 복원할 수 있습니다.

전체 압축기 교체에는 회로 계획이 필요합니다.

내부 마모, 손상된 변위 메커니즘, 샤프트 누출, 고착 또는 오염은 전체 장치를 정당화할 수 있습니다. 사용 압축기 키트와 베어 압축기를 결정하고 필요에 따라 수분 제어 구성 요소를 교체합니다.

비품 및 도매 매칭

밸브 교정을 압축기 용도에 맞게 조정

OE 번호, 압축기 라벨, 차량, 엔진, 제작 범위, 냉매, 압축기 제품군, 배기량, 커넥터 사진, 밸브 고정 방법, 치수, 씰 위치, 코일 저항 사양, 제어 주파수/전류 규칙 및 수량을 제공합니다. 사용 압축기 식별 프로세스 . 라벨이 누락된 경우

공급 범위를 명확히 하라

제안에 밸브, 씰, 고정 하드웨어, 스크린, 커넥터 피그테일, 오일 또는 전체 압축기가 포함되어 있는지 확인하십시오. 밸브가 물리적으로 맞지만 보정이 잘못되면 전기 코드 없이 만성적인 냉각 불량이 발생할 수 있습니다.

동적 샘플 테스트 사용

저항과 치수는 유량 교정을 증명할 수 없습니다. 공급업체 검증에서는 오일 또는 테스트 매체, 온도, 압력 조건, 전류 또는 사용 단계, 흐름 또는 제어 압력 반응, 누출, 히스테리시스 및 오염 청결도를 정의해야 합니다. 부품 번호 및 배치 추적성을 유지합니다.

적용 AC 압축기 공급업체 감사 , 검토 도매 압축기 프로그램, 애프터마켓 지원 및 도매 조건 . 애플리케이션, 밸브 및 압축기 사진, 전류/파형 데이터, 압력 반응 테이블, 오일/잔해물 조사 결과, 수량 및 목적지를 전송합니다. 연락처 페이지.

FAQ

저항만으로 압축기 제어 밸브를 테스트할 수 있습니까?

아니요; 저항은 코일을 확인하지만 밸브 이동이나 교정은 확인하지 않습니다.

통제된 조건에서 명령 전류와 압력 응답을 측정합니다. 밸브가 고착되거나 유량 보정이 잘못된 경우 코일은 전기적으로 손상되지 않을 수 있습니다.

더 많은 전류는 항상 더 많은 압축기 변위를 의미합니까?

아니요; 명령 방향은 밸브 및 압축기 설계에 따라 다릅니다.

전류가 변위를 증가 또는 감소하는지와 스캔 듀티가 반전되는지 확인합니다. 정확한 서비스 전략을 사용하십시오.

제어 밸브로 인해 낮은 쪽 압력이 높아질 수 있습니까?

예, 압축기를 낮은 배기량으로 유지하는 경우

낮은 충전, 클러치 슬립, 내부 마모 또는 과공급 확장 장치가 유사해 보일 수 있습니다. 검증된 전류를 압력 응답 및 시스템 조건과 비교하십시오.

밸브를 교체해야 합니까, 아니면 압축기를 완성해야 합니까?

입증된 결함을 수정하는 가장 작은 승인 범위를 교체하십시오.

깨끗하고 기계적으로 건전하며 서비스가 가능한 압축기는 밸브 교체를 지원할 수 있습니다. 잔해, 탄 기름, 내부 손상, 누출 또는 서비스 불가능한 구조는 완전한 장치 및 회로 수리를 지원합니다.

도매 문의에는 어떤 데이터가 포함되어야 합니까?

부속품 ID와 제어 응답 증거를 모두 보냅니다.

OE 및 압축기 번호, 용도, 냉매, 커넥터 및 밸브 사진, 저항, 전류 또는 의무 규칙, 압력 반응, 오일 상태, 수량, 포장 및 목적지를 포함합니다.